CN221065804U - 一种模具制造用抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了抛光装置技术领域的一种模具制造用抛光装置，包括设备箱，所述设备箱的顶部通过支架安装有抛光组件，设备箱的内部安装有分隔上下空腔的隔板，所述隔板的顶部设有内部安装吸尘组件的连通管，所述连通管的顶端安装有内部开设多组连通槽的平台板，隔板的底部安装有位于连通管正下方的碎屑收集组件，设备箱底部位于收集组件的下方开设有排气口；设备箱的内部安装有可以贴合平台板侧边上下移动的围挡盒，设备箱的内部安装有带动围挡盒上下移动的升降机构，本实用新型解决了现有的模具制造用抛光装置在加工过程中会产生大量的碎屑，碎屑四处飞溅容易误伤周边的操作工人，且碎屑难以进行集中收集清理，不利于人们使用的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛光装置技术领域，具体是一种模具制造用抛光装置。
背景技术
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，将模具铸造完成后，往往需要利用抛光装置对模具的表面进行处理，用以提升模具的成品质量。
现有的模具制造用抛光装置在加工过程中会产生大量的碎屑，碎屑四处飞溅容易误伤周边的操作工人，且碎屑难以进行集中收集清理，不利于人们的使用，因此，本领域技术人员提供了一种模具制造用抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模具制造用抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具制造用抛光装置，包括设备箱，所述设备箱的顶部通过支架安装有抛光组件，设备箱的内部安装有分隔上下空腔的隔板，所述隔板的顶部设有内部安装吸尘组件的连通管，所述连通管的顶端安装有内部开设多组连通槽的平台板，隔板的底部安装有位于连通管正下方的碎屑收集组件，设备箱底部位于收集组件的下方开设有排气口；
设备箱的内部安装有可以贴合平台板侧边上下移动的围挡盒，设备箱的内部安装有带动围挡盒上下移动的升降机构。
优选的：所述升降机构包括对称安装在围挡盒两侧的两组电动升降杆，所述围挡盒底部的两侧均一体成型有与电动升降杆驱动端连接的升降板。
优选的：所述升降机构还包括固定安装在升降板底部的限位杆，所述限位杆贯穿隔板，且限位杆可在隔板的内部上下移动。
优选的：所述连通管包括内部安装吸尘组件的支撑管，所述支撑管的顶端一体成型有向外扩张的吸尘管。
优选的：所述吸尘组件包括伺服电机，所述伺服电机输出端的转轴安装有抽气扇，伺服电机通过十字支撑杆固定安装在支撑管的内部。
优选的：所述收集组件包括位于支撑管底端正下方的收集筐，所述隔板的底部与设备箱的内壁之间对称安装有两组撑板，所述收集筐滑动安装在两组撑板之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，吸尘组件可通过平台板内部的连通槽将抛光产生的碎屑管穿过连通管抽送至收集组件的内部，能够方便对碎屑进行集中收集处理，防止碎屑四处飞溅伤人。
2、本实用新型中，利用升降机构带动围挡盒上下移动，围挡盒升起可将模具包裹至其内部，通过设置围挡盒，能够方便抛光的碎屑四处飞溅，且可提升吸尘组件的对碎屑的吸收效率，将围挡盒将至设备箱的内部，可方便对抛光加工的模具装拆。
附图说明
图1为本实用新型整体结构的示意图；
图2为本实用新型整体结构的第一剖视图；
图3为本实用新型整体结构的第二剖视图；
图4为本实用新型图3中A的放大图。
图中：1、设备箱；2、支架；3、抛光组件；4、隔板；5、连通管；51、支撑管；52、吸尘管；6、连通槽；7、平台板；8、排气口；9、围挡盒；10、电动升降杆；11、升降板；12、限位杆；13、伺服电机；14、抽气扇；15、十字支撑杆；16、收集筐；17、撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～图4，本实用新型实施例中，一种模具制造用抛光装置，包括设备箱1，设备箱1的顶部通过支架2安装有抛光组件3，设备箱1的内部安装有分隔上下空腔的隔板4，隔板4的顶部设有内部安装吸尘组件的连通管5，连通管5的顶端安装有内部开设多组连通槽6的平台板7，隔板4的底部安装有位于连通管5正下方的碎屑收集组件，设备箱1底部位于收集组件的下方开设有排气口8，设备箱1的内部安装有可以贴合平台板7侧边上下移动的围挡盒9，设备箱1的内部安装有带动围挡盒9上下移动的升降机构。
使用时，将待抛光的模具安装在平台板7的顶部，启动抛光组件3可对模具的表面进行打磨抛光，在抛光组件3运行的过程前，启动升降机构带动围挡盒9上移，利用围挡盒9将模具包裹至其中部，抛光组件3运行时，启动吸尘组件，吸尘组件可通过平台板7内部的连通槽6将抛光产生的碎屑管穿过连通管5抽送至收集组件的内部，从而方便对碎屑进行集中收集处理，且设有围挡盒9，能够方便抛光的碎屑四处飞溅，从而提升吸尘组件的收集效率。
进一步的，升降机构包括对称安装在围挡盒9两侧的两组电动升降杆10，围挡盒9底部的两侧均一体成型有与电动升降杆10驱动端连接的升降板11，升降机构还包括固定安装在升降板11底部的限位杆12，限位杆12贯穿隔板4，且限位杆12可在隔板4的内部上下移动。
使用时启动电动升降杆10，电动升降杆10通过升降板11带动围挡盒9上下移动，能够调节围挡盒9的升降高度，当抛光组件3使用完成，将围挡盒9收至设备箱1的内部，方便对抛光的模具装拆，升降板11在移动时同时带动限位杆12在隔板4的内部上下滑动，限位杆12可辅助围挡盒9的侧向支撑。
进一步的，连通管5包括内部安装吸尘组件的支撑管51，支撑管51的顶端一体成型有向外扩张的吸尘管52，能够提升对平台板7顶部碎屑的吸收效率，吸尘组件包括伺服电机13，伺服电机13输出端的转轴安装有抽气扇14，伺服电机13通过十字支撑杆15固定安装在支撑管51的内部，收集组件包括位于支撑管51底端正下方的收集筐16，隔板4的底部与设备箱1的内壁之间对称安装有两组撑板17，收集筐16滑动安装在两组撑板17之间。
使用时，启动伺服电机13，伺服电机13带动抽气扇14转动，抽气扇14可将平台板7顶部的碎屑通过支撑管51和吸尘管52抽送至收集筐16的内部过滤收集，两组撑板17为收集筐16提供良好的密闭空间，便于滑动抽拉的收集筐16，能够方便对收集筐16内部的碎屑进行收取。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种模具制造用抛光装置，包括设备箱(1)，所述设备箱(1)的顶部通过支架(2)安装有抛光组件(3)，其特征在于：
设备箱(1)的内部安装有分隔上下空腔的隔板(4)，所述隔板(4)的顶部设有内部安装吸尘组件的连通管(5)，所述连通管(5)的顶端安装有内部开设多组连通槽(6)的平台板(7)，隔板(4)的底部安装有位于连通管(5)正下方的碎屑收集组件，设备箱(1)底部位于收集组件的下方开设有排气口(8)；
设备箱(1)的内部安装有可以贴合平台板(7)侧边上下移动的围挡盒(9)，设备箱(1)的内部安装有带动围挡盒(9)上下移动的升降机构。
2.根据权利要求1所述的一种模具制造用抛光装置，其特征在于：所述升降机构包括对称安装在围挡盒(9)两侧的两组电动升降杆(10)，所述围挡盒(9)底部的两侧均一体成型有与电动升降杆(10)驱动端连接的升降板(11)。
3.根据权利要求2所述的一种模具制造用抛光装置，其特征在于：所述升降机构还包括固定安装在升降板(11)底部的限位杆(12)，所述限位杆(12)贯穿隔板(4)，且限位杆(12)可在隔板(4)的内部上下移动。
4.根据权利要求1所述的一种模具制造用抛光装置，其特征在于：所述连通管(5)包括内部安装吸尘组件的支撑管(51)，所述支撑管(51)的顶端一体成型有向外扩张的吸尘管(52)。
5.根据权利要求4所述的一种模具制造用抛光装置，其特征在于：所述吸尘组件包括伺服电机(13)，所述伺服电机(13)输出端的转轴安装有抽气扇(14)，伺服电机(13)通过十字支撑杆(15)固定安装在支撑管(51)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种模具制造用抛光装置，其特征在于：所述收集组件包括位于支撑管(51)底端正下方的收集筐(16)，所述隔板(4)的底部与设备箱(1)的内壁之间对称安装有两组撑板(17)，所述收集筐(16)滑动安装在两组撑板(17)之间。
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