CN210999325U - 一种悬挂式模振砌块成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种悬挂式模振砌块成型机，包括机架，机架的左侧设置有模振砌块成型装置，右侧设置有物料输送装置；模振砌块成型装置包括设置在机架底部的激振器，激振器的左右两侧皮带联动有振动电机，激振器的上端设置有U型板，U型板的上方安装有下模具；下模具的正上方设置有相配合的上模具；物料输送装置包括料车，料车下方设置有下料摆臂，下料摆臂通过链条连接有料车电机；料车上方固定设置有料斗，料斗的底部设置有料斗门；料车的右侧壁上设置有料车摆臂，料车摆臂的另一端连接有料车油缸。该实用新型悬挂式模振砌块成型机结构紧凑，功能齐全，全自动化生产，延长了设备使用寿命，生产质量和效率均有所提升。

Description

一种悬挂式模振砌块成型机

技术领域

本实用新型涉及建材制造领域，尤其涉及一种悬挂式模振砌块成型机。

背景技术

砌块成型机是以粉煤灰、河沙、石子、石粉、粉煤灰、废陶粒渣、冶炼渣等材料添加少量水泥生产新型墙体材料砌块的机器，其主要以激振器和上下模具组成。激振器主要安装在下模具上，当下的大部分激振器与模具安装之间的U 型板上都存在一定的缝隙，使得一些杂志容易进入到激振器内，从而发生故障。此外，激振器在工作的过程中，还较容易损耗与之连接的U型板使用寿命，给加工过程带来诸多损失。基于此，本实用新型提出了一种悬挂式模振砌块成型机，用于解决上述问题，并将给料送料装置与模具成型结构合成一个整体，提高成效效率和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种悬挂式模振砌块成型机，解决激振器故障率高和砌块成型机工作效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种悬挂式模振砌块成型机，包括机架，所述机架的左侧设置有模振砌块成型装置，右侧设置有物料输送装置；

所述模振砌块成型装置包括设置在所述机架底部的激振器，所述激振器的左右两侧皮带联动有振动电机，所述激振器的上端设置有U型板，所述U型板的上方安装有下模具；所述下模具的前后两侧位置上安装有脱模油缸，所述脱模油缸的另一端安装在所述机架底端；所述下模具的正上方设置有相配合的上模具，所述上模具的上端通过压头油缸安装在所述机架的上端；

所述物料输送装置包括料车，所述料车下方设置有下料摆臂，所述下料摆臂通过链条连接有料车电机，所述料车电机安装在所述机架上；所述料车上方固定设置有料斗，所述料斗的底部设置有料斗门；所述料车的右侧壁上设置有料车摆臂，所述料车摆臂的另一端连接有料车油缸，所述料车油缸的另一端与所述料斗连接在一起；

所述料车可移动至所述上模具和下模具之间。

进一步的，所述激振器包括激振器箱体，所述激振器箱体内部左右对称分别设置有若干个偏心轴，相邻所述偏心轴之间通过联动齿轮相啮合；所述偏心轴的一端穿出所述激振器箱体侧壁后设置有皮带轮，另一端穿出所述激振器箱体侧壁后设置有盖板；左侧所述偏心轴的皮带轮和右侧所述偏心轴的盖板位于同一侧；所述激振器箱体的上端左右两侧位置上均安装有箱体螺丝板，所述激振器箱体的左右侧壁与所述U型板为一体成型结构。

进一步的，所述激振器箱体的侧壁上设置有若干个放气孔，所述放气孔上安装有放气嘴。

进一步的，所述激振器箱体上端面上开设有若干个箱体螺丝孔。

进一步的，所述激振器箱体与所述偏心轴之间设置有轴承槽，所述轴承槽内安装有轴承。

进一步的，所述料斗门与所述料车之间通过连接板连接在一起。

进一步的，所述上模具和下模具的前后两侧均设置有导向装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型悬挂式模振砌块成型机中的激振器与U型板为一体成型结构，在振动的过程中，消除了对U型板过度振动产生的损耗，并降低了振动产生的噪音，延长了激振器使用寿命，增加了振动效果。此外，振动电机与激振器分离设计，减少了机架自身重量，同时也降低了电机的损耗率。料车和料斗与上下模具以及激振器都设置在同一个机架上，减少了中间传输工艺，缩短了加工时间，同时送料过程实现全自动化，解放了劳动力，提高了加工效率。总之，该实用新型悬挂式模振砌块成型机结构紧凑，功能齐全，全自动化生产，延长了设备使用寿命，生产质量和效率均有所提升。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型悬挂式模振砌块成型机结构示意图；

图2为本实用新型悬挂式模振砌块成型机主视图；

图3为本实用新型悬挂式模振砌块成型机侧视图；

图4为本实用新型悬挂式模振砌块成型机俯视图；

图5为本实用新型激振器结构示意图；

附图标记说明：1、料车油缸；2、料车摆臂；3、料车电机；4、料车；5、压头油缸；6、脱模油缸；7、振动电机；8、料斗门；9、料斗；10、机架；11、连接板；12、下料摆臂；13、上模具；14、下模具；15、U型板；16、激振器； 17、皮带轮；

16-1、箱体螺丝板；16-2、箱体螺丝孔；16-3、放气嘴；16-4、放气孔； 16-5、轴承槽；16-6、联动齿轮；16-7、偏心轴；16-8、激振器箱体；16-9、盖板。

具体实施方式

如图1-4所示，一种悬挂式模振砌块成型机，包括机架10，所述机架10的左侧安装有模振砌块成型装置，用于将物料压缩成型；右侧安装有物料输送装置，用于将物料运输到下模具上。

所述模振砌块成型装置包括安装在所述机架10底部的激振器16，所述激振器16的左右两侧皮带联动有振动电机7，振动电机7驱动激振器16工作。所述激振器16的上端一体成型U型板15，消除了对U型板15过度振动产生的损耗，并降低了振动产生的噪音，延长了激振器16使用寿命，增加了振动效果。所述 U型板15的上方安装有下模具14，U型板15振动带动下模具14振动。所述下模具14的前后两侧位置上安装有脱模油缸6，所述脱模油缸6的另一端安装在所述机架10底端，用于驱动下模具14上下移动。所述下模具14的正上方设置有相配合的上模具13，所述上模具13的上端通过压头油缸5安装在所述机架 10的上端，压头油缸5驱动上模具13上下移动。此外，所述上模具13和下模具14的前后两侧均安装有导向装置。

如图5所示，所述激振器16包括激振器箱体16-8，所述激振器箱体16-8 内部左右对称分别设置有若干个偏心轴16-7，本次实施例中，所述偏心轴16-7 的具体数量为四个，且相邻所述偏心轴16-7之间通过联动齿轮16-6相啮合，使得偏心轴16-7实现同步转动，从而产生更高效的振动效果。所述激振器箱体 16-8与所述偏心轴16-7之间开设有轴承槽16-5，所述轴承槽16-5内安装有轴承，轴承与偏心轴16-7安装在一起。所述偏心轴16-7的一端穿出所述激振器箱体16-8侧壁后安装有皮带轮17，皮带轮17与振动电机7连接在一起，振动电机7运行，联动皮带轮17转动，从而实现偏心轴16-7转动；另一端穿出所述激振器箱体16-8侧壁后安装有盖板16-9。其中，左侧所述偏心轴16-7的皮带轮17和右侧所述偏心轴16-7的盖板16-9位于同一侧。本次实施例中，所述皮带轮17为双槽口皮带轮。

所述激振器箱体16-8的上端左右两侧位置上均安装有箱体螺丝板16-1，所述箱体螺丝板16-1的上方安装有激振器箱体盖板，所述激振器箱体16-8上端面与所述激振器箱体盖板重合的部位上开设有若干个箱体螺丝孔16-2，将螺丝旋转拧进箱体螺丝孔16-2，实现激振器箱体盖板与激振器箱体16-8的安装。所述激振器箱体16-8的左右侧壁与所述U型板15为一体成型结构。所述U型板上端面上开设有耳板螺丝孔，耳板螺丝孔分左右两份，其中外侧螺丝孔与机架 10连接，以固定激振器16；内侧螺丝孔与下模具13固定，使得激振器16工作时直接振动模具。

所述激振器箱体16-8的侧壁上开设有若干个放气孔16-4，所述放气孔16-4 上安装有放气嘴16-3，放气嘴16-3用于将激振器箱体16-8内的高温气体与大气联通，从而保证箱体内外气压平衡。

所述物料输送装置包括料车4，所述料车4下方安装有下料摆臂12，所述下料摆臂12通过链条连接有料车电机3，所述料车电机3安装在所述机架10上，料车电机3启动，则下料摆臂12开始运行，从而使得料车4上的物料进入到下模具14上。所述料车4上方固定安装有料斗9，所述料斗9的底部安装有料斗门8，料斗门8与所述料车4之间通过连接板11连接在一起。所述料车4的右侧壁上安装有料车摆臂2，所述料车摆臂2的另一端连接有料车油缸1，所述料车油缸1的另一端与所述料斗9连接在一起，料车油缸1驱动料车4前后移动。以上过程中，所述料车4可移动至所述上模具13和下模具14之间。

本实用新型的动作过程如下：

第一，料车油缸1拉动料车4向后移动，料车4通过连接板11拉动料车底部的料斗门8，使料斗门8打开，物料从料斗9中落入到料车4的内部。

第二，料车油缸1推动料车4向前移动，推动料车4到达下模具14的上方位置。

第三，料车电机3通过链条带动料车4两侧的下料摆臂12振动，将料车4 内的物料散布到下模具14内。

第四，料车油缸1拉动料车4向后移动，使其离开下模具14.

第五，压头油缸5将上模具13向下推动，使上模具13压至布满物料的下模具14上。

第六，启动振动电机7，使其带动皮带轮17运转，从而使得激振器16产生高频振动力，并通过U型板15作用在下模具14上。然后通过下模具14振动和上模具13的按压，将物料振动成型。

第七，脱模油缸6将下模具14向上提起，同时关闭振动电机7，成品完成。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种悬挂式模振砌块成型机，其特征在于：包括机架(10)，所述机架(10)的左侧设置有模振砌块成型装置，右侧设置有物料输送装置；

所述模振砌块成型装置包括设置在所述机架(10)底部的激振器(16)，所述激振器(16)的左右两侧皮带联动有振动电机(7)，所述激振器(16)的上端设置有U型板(15)，所述U型板(15)的上方安装有下模具(14)；所述下模具(14)的前后两侧位置上安装有脱模油缸(6)，所述脱模油缸(6)的另一端安装在所述机架(10)底端；所述下模具(14)的正上方设置有相配合的上模具(13)，所述上模具(13)的上端通过压头油缸(5)安装在所述机架(10)的上端；

所述物料输送装置包括料车(4)，所述料车(4)下方设置有下料摆臂(12)，所述下料摆臂(12)通过链条连接有料车电机(3)，所述料车电机(3)安装在所述机架(10)上；所述料车(4)上方固定设置有料斗(9)，所述料斗(9)的底部设置有料斗门(8)；所述料车(4)的右侧壁上设置有料车摆臂(2)，所述料车摆臂(2)的另一端连接有料车油缸(1)，所述料车油缸(1)的另一端与所述料斗(9)连接在一起；

所述料车(4)可移动至所述上模具(13)和下模具(14)之间。

2.根据权利要求1所述的悬挂式模振砌块成型机，其特征在于：所述激振器(16)包括激振器箱体(16-8)，所述激振器箱体(16-8)内部左右对称分别设置有若干个偏心轴(16-7)，相邻所述偏心轴(16-7)之间通过联动齿轮(16-6)相啮合；所述偏心轴(16-7)的一端穿出所述激振器箱体(16-8)侧壁后设置有皮带轮(17)，另一端穿出所述激振器箱体(16-8)侧壁后设置有盖板(16-9)；左侧所述偏心轴(16-7)的皮带轮(17)和右侧所述偏心轴(16-7)的盖板(16-9)位于同一侧；所述激振器箱体(16-8)的上端左右两侧位置上均安装有箱体螺丝板(16-1)，所述激振器箱体(16-8)的左右侧壁与所述U型板(15)为一体成型结构。

3.根据权利要求2所述的悬挂式模振砌块成型机，其特征在于：所述激振器箱体(16-8)的侧壁上设置有若干个放气孔(16-4)，所述放气孔(16-4)上安装有放气嘴(16-3)。

4.根据权利要求2所述的悬挂式模振砌块成型机，其特征在于：所述激振器箱体(16-8)上端面上开设有若干个箱体螺丝孔(16-2)。

5.根据权利要求2所述的悬挂式模振砌块成型机，其特征在于：所述激振器箱体(16-8)与所述偏心轴(16-7)之间设置有轴承槽(16-5)，所述轴承槽(16-5)内安装有轴承。

6.根据权利要求1所述的悬挂式模振砌块成型机，其特征在于：所述料斗门(8)与所述料车(4)之间通过连接板(11)连接在一起。

7.根据权利要求1所述的悬挂式模振砌块成型机，其特征在于：所述上模具(13)和下模具(14)的前后两侧均设置有导向装置。

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