CN117507273B - 一种天然纤维弹性体靠背垫生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种天然纤维弹性体靠背垫生产设备，涉及汽车靠背垫生产设备技术领域。本发明包括凹模块、凸模块、方板和T形推模柱，还包括拉伸装置，所述拉伸装置设置在凹模块左右侧，所述拉伸装置包括两个支撑腿、两个撑环、两个电动伸缩杆一和倒V形板，两个所述支撑腿分别固定在凹模块左右侧中间，两个所述支撑腿的脚垫分别固定在两个支撑腿底面，两个所述撑环分别嵌固在两个支撑腿背面底部，两个所述电动伸缩杆一分别贯穿且固定在两个支撑腿正面中间件。本发明通过天然纤维弹性体靠背垫能稳定从生产设备中产出，避免生产设备不能持续产出天然纤维弹性体靠背垫造成生产效果不佳。
Description
技术领域
本发明涉及汽车靠背垫生产设备技术领域，具体为一种天然纤维弹性体靠背垫生产设备。
背景技术
一种天然纤维弹性体靠背垫生产设备是指汽车靠背垫的生产设备，其中天然纤维弹性体材料具有高耐磨性、抗撕裂性、高拉伸强度、伸长率等性能，并且更加降低了长期压缩永久变形率。通过天然纤维改性，融合了生物基材料低碳、环保、可降解的优点。
专利号为CN215969147U的专利公开了一种天然纤维弹性体靠背垫生产设备，包括工作台和靠背垫主体，所述工作台的一端固定设有转动机构，所述工作台的一端对称设有电动推杆，所述电动推杆的一端固定设有转动块，所述转动块转动设有固定环，两个固定环之间固定设有第三电机，所述第三电机的输出端转动设有打磨轮，所述工作台一端的四周固定设有支撑杆，所述支撑杆一端固定设有横板，横板对称设有液压伸缩杆，液压伸缩杆固定设有支撑板，所述支撑板设有打孔机构。本实用新型通过打磨机构和打孔机构对靠背垫主体进行再次加工，可以无需将靠背垫主体移动到其他设备进行加工，将打磨和打孔在同一台设备上完成，大大缩短时间，提高工作效率，有效的节约了生产成本。
但是目前天然纤维弹性体靠背垫生产设备存在以下问题：该天然纤维弹性体靠背垫生产设备在使用时，由于生产设备在生产天然纤维弹性体靠背垫需要繁琐的操作，从而导致生产设备不能持续产出天然纤维弹性体靠背垫造成生产效果不佳的问题，因此，我们提出了一种天然纤维弹性体靠背垫生产设备。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种天然纤维弹性体靠背垫生产设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种天然纤维弹性体靠背垫生产设备，包括凹模块、凸模块、方板和T形推模柱，所述凹模块的注料管贯穿且固定在凹模块顶面中间，所述凸模块的四个滑杆分别固定在凸模块背面四边，所述凸模块的滑杆滑动安装在凹模块正面四边，所述方板固定在凸模块的四个滑杆背面，所述T形推模柱固定在方板正面中间，所述T形推模柱贯穿且滑动安装在凹模块背面中间，所述T形推模柱设置在凹模块内部中间，还包括拉伸装置、防卡装置、喷涂装置和吹垫装置，所述拉伸装置设置在凹模块左右侧，所述防卡装置设置在凹模块顶面两边，所述喷涂装置设置在防卡装置背面，所述吹垫装置设置在凹模块底面中间；
其中，所述拉伸装置包括两个支撑腿、两个撑环、两个电动伸缩杆一和倒V形板，两个所述支撑腿分别固定在凹模块左右侧中间，两个所述支撑腿的脚垫分别固定在两个支撑腿底面，两个所述撑环分别嵌固在两个支撑腿背面底部，两个所述电动伸缩杆一分别贯穿且固定在两个支撑腿正面中间件，两个所述电动伸缩杆一分别固定在两个撑环内壁上，所述倒V形板固定安装在两个电动伸缩杆一伸缩端正面，所述倒V形板固定在凸模块正面，天然纤维弹性体靠背垫能稳定从生产设备中产出，避免生产设备不能持续产出天然纤维弹性体靠背垫造成生产效果不佳。
根据上述技术方案，所述拉伸装置还包括两个回形块、两个长杆、两个圆筒和两个圆垫，两个所述回形块分别固定在倒V形板外壁上，两个所述长杆分别固定在两个回形块背面，两个所述圆垫分别固定在两个长杆背面，两个所述圆筒分别贯穿且固定安装在两个支撑腿正面顶部，两个所述圆垫分别滑动安装在两个圆筒内壁上，两个所述圆垫与两个圆筒之间设置有弹簧，减少倒V形板在移动过程中产生的震动，避免生产设备开模震动导致纤维弹性体靠背垫受损。
根据上述技术方案，所述防卡装置包括两个撑板、环架、电动伸缩杆二和压板，两个所述撑板分别固定在凹模块顶面两边，所述环架固定在两个撑板相对面，所述电动伸缩杆二固定安装在环架内壁上，所述压板固定在电动伸缩杆二伸缩端底面，压板将然纤维弹性体靠背垫推出生产设备，避免天然纤维弹性体靠背垫卡在设备中造成生产设备出现故障。
根据上述技术方案，所述防卡装置还包括卡条、弹簧板和半弧橡胶垫，所述卡条固定在压板底面中间，所述弹簧板嵌固在卡条内壁上，所述半弧橡胶垫固定在弹簧板底面，弹簧板缓冲半弧橡胶垫，减少半弧橡胶垫触碰到天然纤维弹性体靠背垫的压力，避免生产设备推力过大造成天然纤维弹性体靠背垫外表破损。
根据上述技术方案，所述喷涂装置包括两个T架、储液箱、抽吸泵、两个软管和两个电动喷液头，两个所述T架分别设置在撑板背面，两个所述T架分别固定在凹模块顶面两边，所述储液箱固定安装在两个T架顶面，所述抽吸泵固定安装在储液箱内部底端，两个所述软管分别安装在抽吸泵左右侧，两个所述软管分别贯穿且固定在储液箱内部背面，两个所述电动喷液头分别固定安装在两个软管远离抽吸泵的一端，两个所述电动喷液头分别固定安装在压板顶面两边，电动喷液头向下喷出脱模剂到凹模块中，避免生产设备推出天然纤维弹性体靠背垫不便造成卡死。
根据上述技术方案，所述喷涂装置还包括两个倒液板、两个L形板和两个储液盒，两个所述倒液板分别固定在两个电动喷液头外壁底部，两个所述L形板分别固定在两个倒液板底面，两个所述储液盒分别固定在两个L形板背面，两个所述储液盒分别设置在两个电动喷液头下方，电动喷液头喷出脱模剂滴落到储液盒中，避免生产设备在生产过程中污染到天然纤维弹性体靠背垫。
根据上述技术方案，所述吹垫装置包括环形壳、圆形架、电机和风扇，所述环形壳固定在凹模块底面中间，所述圆形架固定在环形壳内壁上，所述电机固定安装在圆形架内壁上，所述风扇固定在电机转轴正面，风扇吹出气流到天然纤维弹性体靠背垫上，对刚生产出的天然纤维弹性体靠背垫进行降温，避免生产设备刚生产出的天然纤维弹性体靠背垫温度过高对工作人员造成伤害。
根据上述技术方案，所述吹垫装置还包括圆柱、十字架、四块滤网和环形框，所述圆柱固定在风扇正面中间，所述十字架固定在圆柱正面，四块所述滤网分别固定在十字架外壁上，所述环形框固定在十字架外壁上，所述环形框转动安装在环形壳内壁上，风扇吹出的气流经过滤网筛除，避免生产设备刚生产出的天然纤维弹性体靠背垫受到杂质污染。
本发明提供了一种天然纤维弹性体靠背垫生产设备。具备以下有益效果：
（1）、本发明通过拉伸装置的设置，使得支撑腿、撑环、电动伸缩杆一、倒V形板、回形块、长杆和圆筒配合圆垫，电动伸缩杆一带动倒V形板向前移动，倒V形板带动凸模块向前移动，凸模块的四个滑杆在凹模块上向前滑动，凸模块的四个滑杆带动方板向前移动，方板带动T形推模柱向前移动，T形推模柱推出凹模块中凝固的天然纤维弹性体靠背垫，使天然纤维弹性体靠背垫能稳定从生产设备中产出，防止生产设备不能持续产出天然纤维弹性体靠背垫造成生产效果不佳，并且在弹簧弹力作用下，弹簧缓冲圆垫，减少倒V形板在移动过程中产生的震动，防止生产设备开模震动导致纤维弹性体靠背垫受损。
（2）、本发明通过防卡装置的设置，使得撑板、环架、电动伸缩杆二、压板、卡条和弹簧板配合半弧橡胶垫，电动伸缩杆二带动压板向下移动，使压板将天然纤维弹性体靠背垫推出生产设备，防止天然纤维弹性体靠背垫卡在设备中造成生产设备出现故障，并且在弹簧板的弹力作用下，弹簧板缓冲半弧橡胶垫，减少半弧橡胶垫触碰到天然纤维弹性体靠背垫的压力，防止生产设备推力过大造成天然纤维弹性体靠背垫外表破损。
（3）、本发明通过喷涂装置的设置，使得T架、储液箱、抽吸泵、软管、电动喷液头、倒液板和L形板配合储液盒，电动喷液头喷出脱模剂，使电动喷液头向下喷出脱模剂到凹模块中，防止生产设备推出天然纤维弹性体靠背垫不便造成卡死，并且倒液板带动L形板向下移动，L形板带动储液盒向下移动，使电动喷液头喷出脱模剂滴落到储液盒中，防止生产设备在生产过程中污染到天然纤维弹性体靠背垫。
（4）、本发明通过吹垫装置的设置，使得环形壳、圆形架、电机、风扇、圆柱、十字架和滤网配合环形框，风扇吹出气流到天然纤维弹性体靠背垫上，对刚生产出的天然纤维弹性体靠背垫进行降温，防止生产设备刚生产出的天然纤维弹性体靠背垫温度过高对工作人员造成伤害，并且十字架带动滤网正转，十字架带动环形框正转，使风扇吹出的气流经过滤网筛除，防止生产设备刚生产出的天然纤维弹性体靠背垫受到杂质污染。
附图说明
图1为本发明整体的示意图；
图2为本发明整体剖视的示意图；
图3为本发明拉伸装置剖视的示意图；
图4为本发明拉伸装置局部放大的示意图；
图5为本发明防卡装置剖视的示意图；
图6为本发明防卡装置局部放大的示意图；
图7为本发明喷涂装置剖视的示意图；
图8为本发明喷涂装置局部放大的示意图；
图9为本发明吹垫装置剖视的示意图；
图10为本发明吹垫装置局部放大的示意图。
图中：1、凹模块；2、凸模块；3、方板；4、T形推模柱；5、拉伸装置；6、防卡装置；7、喷涂装置；8、吹垫装置；51、支撑腿；52、撑环；53、电动伸缩杆一；54、倒V形板；55、回形块；56、长杆；57、圆筒；58、圆垫；61、撑板；62、环架；63、电动伸缩杆二；64、压板；65、卡条；66、弹簧板；67、半弧橡胶垫；71、T架；72、储液箱；73、抽吸泵；74、软管；75、电动喷液头；76、倒液板；77、L形板；78、储液盒；81、环形壳；82、圆形架；83、电机；84、风扇；85、圆柱；86、十字架；87、滤网；88、环形框。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-4，本发明的一个实施例为：一种天然纤维弹性体靠背垫生产设备，包括凹模块1、凸模块2、方板3和T形推模柱4，凹模块1的注料管贯穿且固定在凹模块1顶面中间，凸模块2的四个滑杆分别固定在凸模块2背面四边，凸模块2的滑杆滑动安装在凹模块1正面四边，方板3固定在凸模块2的四个滑杆背面，T形推模柱4固定在方板3正面中间，T形推模柱4贯穿且滑动安装在凹模块1背面中间，T形推模柱4设置在凹模块1内部中间，还包括拉伸装置5、拉伸装置5设置在凹模块1左右侧，拉伸装置5包括两个支撑腿51、两个撑环52、两个电动伸缩杆一53和倒V形板54，两个支撑腿51分别固定在凹模块1左右侧中间，两个支撑腿51的脚垫分别固定在两个支撑腿51底面，两个撑环52分别嵌固在两个支撑腿51背面底部，两个电动伸缩杆一53分别贯穿且固定在两个支撑腿51正面中间件，两个电动伸缩杆一53分别固定在两个撑环52内壁上，撑环52支撑起电动伸缩杆一53，倒V形板54固定安装在两个电动伸缩杆一53伸缩端正面，电动伸缩杆一53伸缩端带动倒V形板54向后移动，倒V形板54固定在凸模块2正面，倒V形板54带动凸模块2向后移动，凸模块2的四个滑杆在凹模块1上向后滑动，凸模块2的四个滑杆带动方板3向后移动，方板3带动T形推模柱4向后移动，T形推模柱4在凹模块1中向后移动，让凸模块2与凹模块1闭合，再向凹模块1的注料管中倒入液体的天然纤维弹性体，当天然纤维弹性体在凸模块2与凹模块1中冷却凝固时，支撑腿51上的电动伸缩杆一53向前移动，电动伸缩杆一53带动倒V形板54向前移动，倒V形板54带动凸模块2向前移动，凸模块2的四个滑杆在凹模块1上向前滑动，凸模块2的四个滑杆带动方板3向前移动，方板3带动T形推模柱4向前移动，T形推模柱4推出凹模块1中凝固的天然纤维弹性体靠背垫，使天然纤维弹性体靠背垫能稳定从生产设备中产出，从而避免生产设备不能持续产出天然纤维弹性体靠背垫造成生产效果不佳。
拉伸装置5还包括两个回形块55、两个长杆56、两个圆筒57和两个圆垫58，两个回形块55分别固定在倒V形板54外壁上，倒V形板54带动回形块55向前移动，两个长杆56分别固定在两个回形块55背面，回形块55带动长杆56向前移动，两个圆垫58分别固定在两个长杆56背面，长杆56带动圆垫58向前移动，两个圆筒57分别贯穿且固定安装在两个支撑腿51正面顶部，两个圆垫58分别滑动安装在两个圆筒57内壁上，两个圆垫58与两个圆筒57之间设置有弹簧，圆垫58在圆筒57中向前滑动，在弹簧弹力作用下，弹簧缓冲圆垫58，减少倒V形板54在移动过程中产生的震动，从而避免生产设备开模震动导致纤维弹性体靠背垫受损。
使用时，工作人员通过电线启动支撑腿51上的电动伸缩杆一53，撑环52支撑起电动伸缩杆一53，电动伸缩杆一53伸缩端向后移动，电动伸缩杆一53伸缩端带动倒V形板54向后移动，倒V形板54带动凸模块2向后移动，凸模块2的四个滑杆在凹模块1上向后滑动，凸模块2的四个滑杆带动方板3向后移动，方板3带动T形推模柱4向后移动，T形推模柱4在凹模块1中向后移动，让凸模块2与凹模块1闭合，再向凹模块1的注料管中倒入液体的天然纤维弹性体，当天然纤维弹性体在凸模块2与凹模块1中冷却凝固时，工作人员再通过电线启动支撑腿51上的电动伸缩杆一53，电动伸缩杆一53伸缩端向前移动，电动伸缩杆一53带动倒V形板54向前移动，倒V形板54带动凸模块2向前移动，凸模块2的四个滑杆在凹模块1上向前滑动，凸模块2的四个滑杆带动方板3向前移动，方板3带动T形推模柱4向前移动，T形推模柱4推出凹模块1中凝固的天然纤维弹性体靠背垫，使得天然纤维弹性体靠背垫能稳定从生产设备中产出，防止生产设备不能持续产出天然纤维弹性体靠背垫，从而避免了生产设备不能持续产出天然纤维弹性体靠背垫造成生产效果不佳的问题，在电动伸缩杆一53带动倒V形板54向前移动的同时，倒V形板54带动回形块55向前移动，回形块55带动长杆56向前移动，长杆56带动圆垫58向前移动，圆垫58在圆筒57中向前滑动，在弹簧弹力作用下，弹簧缓冲圆垫58，减少倒V形板54在移动过程中产生的震动，防止生产设备在自动生产的过程中，由于倒V形板54带动凸模块2震动，从而避免了生产设备开模震动导致纤维弹性体靠背垫受损的问题。
请参阅图1-10，在上述实施例的基础上，本发明的另一实施例中，还包括防卡装置6、喷涂装置7和吹垫装置8，其中防卡装置6设置在凹模块1顶面两边，防卡装置6包括两个撑板61、环架62、电动伸缩杆二63和压板64，两个撑板61分别固定在凹模块1顶面两边，环架62固定在两个撑板61相对面，撑板61支撑起环架62，电动伸缩杆二63固定安装在环架62内壁上，压板64固定在电动伸缩杆二63伸缩端底面，电动伸缩杆二63带动压板64向下移动，使压板64将然纤维弹性体靠背垫推出生产设备，从而避免天然纤维弹性体靠背垫卡在设备中造成生产设备出现故障。
防卡装置6还包括卡条65、弹簧板66和半弧橡胶垫67，卡条65固定在压板64底面中间，压板64带动卡条65向下移动，弹簧板66嵌固在卡条65内壁上，卡条65带动弹簧板66向下移动，半弧橡胶垫67固定在弹簧板66底面，弹簧板66带动半弧橡胶垫67向下移动，半弧橡胶垫67在向下移动的过程中触碰到天然纤维弹性体靠背垫，在弹簧板66的弹力作用下，弹簧板66缓冲半弧橡胶垫67，减少半弧橡胶垫67触碰到天然纤维弹性体靠背垫的压力，从而避免生产设备推力过大造成天然纤维弹性体靠背垫外表破损。
喷涂装置7设置在防卡装置6背面，喷涂装置7包括两个T架71、储液箱72、抽吸泵73、两个软管74和两个电动喷液头75，两个T架71分别设置在撑板61背面，两个T架71分别固定在凹模块1顶面两边，储液箱72固定安装在两个T架71顶面，T架71支撑起储液箱72，抽吸泵73固定安装在储液箱72内部底端，抽吸泵73抽吸储液箱72中的脱模剂，两个软管74分别安装在抽吸泵73左右侧，两个软管74分别贯穿且固定在储液箱72内部背面，软管74将脱模剂到电动喷液头75中，两个电动喷液头75分别固定安装在两个软管74远离抽吸泵73的一端，两个电动喷液头75分别固定安装在压板64顶面两边，压板64带动电动喷液头75向下移动，电动喷液头75喷出脱模剂，使电动喷液头75向下喷出脱模剂到凹模块1中，从而避免生产设备推出天然纤维弹性体靠背垫不便造成卡死。
喷涂装置7还包括两个倒液板76、两个L形板77和两个储液盒78，两个倒液板76分别固定在两个电动喷液头75外壁底部，电动喷液头75带动倒液板76向下移动，两个L形板77分别固定在两个倒液板76底面，倒液板76带动L形板77向下移动，两个储液盒78分别固定在两个L形板77背面，两个储液盒78分别设置在两个电动喷液头75下方，L形板77带动储液盒78向下移动，使电动喷液头75喷出脱模剂滴落到储液盒78中，从而避免生产设备在生产过程中污染到天然纤维弹性体靠背垫。
吹垫装置8设置在凹模块1底面中间，吹垫装置8包括环形壳81、圆形架82、电机83和风扇84，环形壳81固定在凹模块1底面中间，圆形架82固定在环形壳81内壁上，环形壳81支撑起圆形架82，电机83固定安装在圆形架82内壁上，风扇84固定在电机83转轴正面，电机83转轴带动风扇84正转，风扇84吹出气流到天然纤维弹性体靠背垫上，对刚生产出的天然纤维弹性体靠背垫进行降温，从而避免了生产设备刚生产出的天然纤维弹性体靠背垫温度过高对工作人员造成伤害。
吹垫装置8还包括圆柱85、十字架86、四块滤网87和环形框88，圆柱85固定在风扇84正面中间，风扇84带动圆柱85正转，十字架86固定在圆柱85正面，圆柱85带动十字架86正转，四块滤网87分别固定在十字架86外壁上，十字架86带动滤网87正转，环形框88固定在十字架86外壁上，环形框88转动安装在环形壳81内壁上，十字架86带动环形框88正转，使风扇84吹出的气流经过滤网87筛除，从而避免生产设备刚生产出的天然纤维弹性体靠背垫受到杂质污染。
当天然纤维弹性体靠背垫出模时卡在凹模块1和凸模块2中间时，撑板61支撑起环架62，工作人员通过电线启动环架62中的电动伸缩杆二63，电动伸缩杆二63伸缩端向下移动，电动伸缩杆二63带动压板64向下移动，使得压板64将天然纤维弹性体靠背垫推出生产设备，防止天然纤维弹性体靠背垫卡在设备中，从而避免了天然纤维弹性体靠背垫卡在设备中造成生产设备出现故障的问题，在电动伸缩杆二63带动压板64向下移动的同时，压板64带动卡条65向下移动，卡条65带动弹簧板66向下移动，弹簧板66带动半弧橡胶垫67向下移动，半弧橡胶垫67在向下移动的过程中触碰到天然纤维弹性体靠背垫，在弹簧板66的弹力作用下，弹簧板66缓冲半弧橡胶垫67，减少半弧橡胶垫67触碰到天然纤维弹性体靠背垫的压力，防止生产设备推力过大，从而避免了生产设备推力过大造成天然纤维弹性体靠背垫外表破损的问题。
在电动伸缩杆二63带动压板64向下移动的同时，压板64带动电动喷液头75向下移动，T架71支撑起储液箱72，工作人员通过电线启动储液箱72中的抽吸泵73，抽吸泵73抽吸储液箱72中的脱模剂，抽吸泵73抽吸脱模剂到软管74中，软管74将脱模剂到电动喷液头75中，工作人员通过电线启动电动喷液头75，电动喷液头75喷出脱模剂，使得电动喷液头75向下喷出脱模剂到凹模块1中，防止凹模块1顶出天然纤维弹性体靠背垫不便，从而避免了生产设备推出天然纤维弹性体靠背垫不便造成卡死的问题，在压板64带动电动喷液头75向下移动的同时，电动喷液头75带动倒液板76向下移动，倒液板76带动L形板77向下移动，L形板77带动储液盒78向下移动，使得电动喷液头75喷出脱模剂滴落到储液盒78中，防止电动喷液头75残余的脱模剂液体滴落到天然纤维弹性体靠背垫上，从而避免了生产设备在生产过程中污染到天然纤维弹性体靠背垫的问题。
当天然纤维弹性体靠背垫出模时，环形壳81支撑起圆形架82，工作人员通过电线启动圆形架82上的电机83，电机83转轴开始正转，电机83转轴带动风扇84正转，风扇84吹出气流到天然纤维弹性体靠背垫上，对刚生产出的天然纤维弹性体靠背垫进行降温，防止刚生产出的天然纤维弹性体靠背垫温度过高，从而避免了生产设备刚生产出的天然纤维弹性体靠背垫温度过高对工作人员造成伤害的问题，在电机83转轴带动风扇84正转的同时，风扇84带动圆柱85正转，圆柱85带动十字架86正转，十字架86带动滤网87正转，十字架86带动环形框88正转，使得风扇84吹出的气流经过滤网87筛除，防止风扇84吹出含有杂质的气流污染到天然纤维弹性体靠背垫，从而避免了生产设备刚生产出的天然纤维弹性体靠背垫受到杂质污染的问题。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种天然纤维弹性体靠背垫生产设备，包括凹模块（1）、凸模块（2）、方板（3）和T形推模柱（4），所述凹模块（1）的注料管贯穿且固定在凹模块（1）顶面中间，所述凸模块（2）的四个滑杆分别固定在凸模块（2）背面四边，所述凸模块（2）的滑杆滑动安装在凹模块（1）正面四边，所述方板（3）固定在凸模块（2）的四个滑杆背面，所述T形推模柱（4）固定在方板（3）正面中间，所述T形推模柱（4）贯穿且滑动安装在凹模块（1）背面中间，所述T形推模柱（4）设置在凹模块（1）内部中间，其特征在于：还包括拉伸装置（5）、防卡装置（6）、喷涂装置（7）和吹垫装置（8），所述拉伸装置（5）设置在凹模块（1）左右侧，所述防卡装置（6）设置在凹模块（1）顶面两边，所述喷涂装置（7）设置在防卡装置（6）背面，所述吹垫装置（8）设置在凹模块（1）底面中间；
其中，所述拉伸装置（5）包括两个支撑腿（51）、两个撑环（52）、两个电动伸缩杆一（53）和倒V形板（54），两个所述支撑腿（51）分别固定在凹模块（1）左右侧中间，两个所述支撑腿（51）的脚垫分别固定在两个支撑腿（51）底面，两个所述撑环（52）分别嵌固在两个支撑腿（51）背面底部，两个所述电动伸缩杆一（53）分别贯穿且固定在两个支撑腿（51）正面中间件，两个所述电动伸缩杆一（53）分别固定在两个撑环（52）内壁上，所述倒V形板（54）固定安装在两个电动伸缩杆一（53）伸缩端正面，所述倒V形板（54）固定在凸模块（2）正面；
所述拉伸装置（5）还包括两个回形块（55）、两个长杆（56）、两个圆筒（57）和两个圆垫（58），两个所述回形块（55）分别固定在倒V形板（54）外壁上，两个所述长杆（56）分别固定在两个回形块（55）背面，两个所述圆垫（58）分别固定在两个长杆（56）背面，两个所述圆筒（57）分别贯穿且固定安装在两个支撑腿（51）正面顶部，两个所述圆垫（58）分别滑动安装在两个圆筒（57）内壁上，两个所述圆垫（58）与两个圆筒（57）之间设置有弹簧；
所述防卡装置（6）包括两个撑板（61）、环架（62）、电动伸缩杆二（63）和压板（64），两个所述撑板（61）分别固定在凹模块（1）顶面两边，所述环架（62）固定在两个撑板（61）相对面，所述电动伸缩杆二（63）固定安装在环架（62）内壁上，所述压板（64）固定在电动伸缩杆二（63）伸缩端底面；
所述防卡装置（6）还包括卡条（65）、弹簧板（66）和半弧橡胶垫（67），所述卡条（65）固定在压板（64）底面中间，所述弹簧板（66）嵌固在卡条（65）内壁上，所述半弧橡胶垫（67）固定在弹簧板（66）底面；
所述喷涂装置（7）包括两个T架（71）、储液箱（72）、抽吸泵（73）、两个软管（74）和两个电动喷液头（75），两个所述T架（71）分别设置在撑板（61）背面，两个所述T架（71）分别固定在凹模块（1）顶面两边，所述储液箱（72）固定安装在两个T架（71）顶面，所述抽吸泵（73）固定安装在储液箱（72）内部底端，两个所述软管（74）分别安装在抽吸泵（73）左右侧，两个所述软管（74）分别贯穿且固定在储液箱（72）内部背面，两个所述电动喷液头（75）分别固定安装在两个软管（74）远离抽吸泵（73）的一端，两个所述电动喷液头（75）分别固定安装在压板（64）顶面两边；
所述喷涂装置（7）还包括两个倒液板（76）、两个L形板（77）和两个储液盒（78），两个所述倒液板（76）分别固定在两个电动喷液头（75）外壁底部，两个所述L形板（77）分别固定在两个倒液板（76）底面，两个所述储液盒（78）分别固定在两个L形板（77）背面，两个所述储液盒（78）分别设置在两个电动喷液头（75）下方；
所述吹垫装置（8）包括环形壳（81）、圆形架（82）、电机（83）和风扇（84），所述环形壳（81）固定在凹模块（1）底面中间，所述圆形架（82）固定在环形壳（81）内壁上，所述电机（83）固定安装在圆形架（82）内壁上，所述风扇（84）固定在电机（83）转轴正面；
所述吹垫装置（8）还包括圆柱（85）、十字架（86）、四块滤网（87）和环形框（88），所述圆柱（85）固定在风扇（84）正面中间，所述十字架（86）固定在圆柱（85）正面，四块所述滤网（87）分别固定在十字架（86）外壁上，所述环形框（88）固定在十字架（86）外壁上，所述环形框（88）转动安装在环形壳（81）内壁上。
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