CN214239372U - 一种注塑模具用脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑模具用脱模结构，包括支撑板、定凹模、凸模组件、动模板和驱动组件，定凹模表面环周开有环状凹槽，环状凹槽内滑动连接有环形内板，环形内板固接有第一导杆，第一导杆外套接有第一弹簧，动模板侧壁固接有第二导杆，第二导杆与支撑板之间连接有弹性回复件，第二导杆端部固接有抵接板，凸模组件包括连接块、动凸模、定位环、第三导杆和第三弹簧，远离定凹模一侧的支撑板固接有推料环，推料环相对第三导杆设置，本实用新型在一次注塑工艺可同时生产出一个普通工件以及一个环形工件，生产效率高，同时可以实现自动脱模，避免机械手脱模或人工脱模过程中对注塑工件表面的损伤，适用于大批量和连续生产。

Description

一种注塑模具用脱模结构

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，尤其涉及一种注塑模具用脱模结构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。如今的注塑模具加工效率低，在注塑加工后，模具内的工件难以自动脱落或刷落，因此通常需要通过人工进行脱模操作，然而对于热固化注塑工件而言，开模后注塑工件表面温度高，工人需要等待产品冷却一段时间后方可进行脱模作业，导致工作效率低，脱模难度大，大大延长了脱模周期，严重影响大批量连续化生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种注塑模具用脱模结构。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种注塑模具用脱模结构，其特征在于，包括相对设置的两个支撑板、固接于一侧支撑板的定凹模以及相对定凹模设置的凸模组件、设于定凹模与凸模组件之间的动模板以及与凸模组件相连的驱动组件，所述定凹模表面环周开有环状凹槽，所述环状凹槽内滑动连接有与环状凹槽相适配的环形内板，所述环形内板固接有第一导杆，所述第一导杆贯穿支撑板向外延伸，所述第一导杆外套接有第一弹簧，所述第一导杆外环周固接有第一环筋，所述第一弹簧两端分别与第一环筋和支撑板内壁固接，当所述第一环筋受第一弹簧的作用力与支撑板内壁相抵接时，所述环形内板位于环状凹槽的内端，所述动模板侧壁固接有第二导杆，所述第二导杆与支撑板之间连接有弹性回复件，所述第二导杆端部固接有抵接板，所述抵接板受弹性回复件的作用与第一导杆外端相抵接，使所述第一环筋与支撑板内壁之间有间距，所述凸模组件包括固接于移动板一侧的连接块、与连接块固接的动凸模、滑动连接于连接块外的定位环、与定位环一侧固接的第三导杆以及套接于第三导杆外的第三弹簧，所述第三导杆贯穿移动板设置，第三导杆中部环周固接有第三环筋，所述第三弹簧两端分别与移动板和第三环筋固接，所述定位环受第三弹簧的作用力紧密抵接于移动板一侧，远离定凹模一侧的所述支撑板固接有推料环，所述推料环相对第三导杆设置，所述驱动组件用于带动移动板水平往复移动。

根据上述技术方案，优选地，所述弹性回复件包括套接于第二导杆外的第二弹簧以及环周固接于第二导杆中部的第二环筋，所述第二弹簧两端分别与支撑板和第二环筋固接。

根据上述技术方案，优选地，两所述支撑板之间水平固接有第四导杆，所述移动板滑动连接于第四导杆上。

根据上述技术方案，优选地，所述驱动组件包括与支撑板转动连接的驱动套以及螺纹连接于驱动套内的驱动螺杆，远离定凹模一侧的所述支撑板中部开有通孔，所述驱动套连接有驱动装置，所述驱动装置用于带动驱动套转动连接于通孔内，所述驱动螺杆一端与移动板固接，驱动螺杆另一端贯穿通孔向外延伸。

根据上述技术方案，优选地，所述驱动装置包括驱动电机、与驱动电机相连的主动齿轮以及与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述从动齿轮与驱动套同轴设置并与驱动套相连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在一次注塑工艺可同时生产出一个普通工件以及一个环形工件，生产效率高，驱动组件带动凸模组件中的动凸模贯穿动模板，并推动动模板与定凹模完成合模，注塑成型后，驱动组件带动凸模组件水平移动远离定凹模，此时抵接板受弹性回复件的作用推动与第一导杆相连的环形内板移动，从而将环状凹槽内的环形工件顶出，此外，凸模组件移动过程中第三导杆与推料环相抵接，此时动凸模在定位环内滑动，从而使动凸模从注塑工件内移出，从而实现自动脱模，简化了注塑工件脱模步骤，避免机械手脱模或人工脱模过程中对注塑工件表面的损伤，适用于大批量和连续生产。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型第一导杆部分的主视结构示意图。

图中：1、支撑板；2、第四导杆；3、移动板；4、推料环；5、通孔；6、从动齿轮；7、驱动套；8、驱动螺杆；9、第三导杆；10、第三弹簧；11、定位环；12、动凸模；13、环状凹槽；14、第二导杆；15、环形内板；16、第一导杆；17、抵接板；18、动模板；19、驱动电机；20、主动齿轮；21、第一弹簧；22、第一环筋。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型包括相对设置的两个支撑板1、固接于一侧支撑板1的定凹模以及相对定凹模设置的凸模组件、设于定凹模与凸模组件之间的动模板18以及与凸模组件相连的驱动组件，两所述支撑板1之间沿水平方向滑动连接有移动板3。定凹模上连通有喷嘴，所述定凹模表面环周开有环状凹槽13，所述环状凹槽13内滑动连接有与环状凹槽13相适配的环形内板15，所述环形内板15与环状凹槽13内壁密封连接，所述环形内板15固接有第一导杆16，所述第一导杆16贯穿支撑板1向外延伸，所述第一导杆16外套接有第一弹簧21，所述第一导杆16外环周固接有第一环筋22，其中安装定凹模的支撑板1为空心结构，所述第一弹簧21两端分别与第一环筋22和支撑板1内壁固接，当所述第一环筋22受第一弹簧21的作用力与支撑板内壁相抵接时，所述环形内板15位于环状凹槽13的内端。所述动模板18侧壁固接有第二导杆14，所述第二导杆14与支撑板1之间连接有弹性回复件，所述第二导杆14端部固接有抵接板17，所述抵接板17受弹性回复件的作用与第一导杆16外端相抵接，使所述第一环筋22与支撑板1内壁之间有间距，所述凸模组件包括固接于移动板3一侧的连接块、与连接块固接的动凸模12、滑动连接于连接块外的定位环11、与定位环11一侧固接的第三导杆9以及套接于第三导杆9外的第三弹簧10，所述第三导杆9贯穿移动板3设置，第三导杆9中部环周固接有第三环筋，所述第三弹簧10两端分别与移动板3和第三环筋固接，所述定位环11受第三弹簧10的作用力紧密抵接于移动板3一侧，此时动凸模12贯穿定位环11向外设置。远离定凹模一侧的所述支撑板1固接有推料环4，所述推料环4相对第三导杆9设置，所述驱动组件用于带动移动板3水平往复移动。本实用新型在一次注塑工艺可同时生产出一个普通工件以及一个环形工件，生产效率高，驱动组件带动凸模12组件中的动凸模12贯穿动模板18，并推动动模板18与定凹模完成合模，注塑成型后，驱动组件带动凸模12组件水平移动远离定凹模，此时抵接板17受弹性回复件的作用推动与第一导杆16相连的环形内板15移动，从而将环状凹槽13内的环形工件顶出，此外，凸模组件移动过程中第三导杆9与推料环4相抵接，此时动凸模12在定位环11内滑动，从而使动凸模12从注塑工件内移出，从而实现自动脱模，简化了注塑工件脱模步骤，避免机械手脱模或人工脱模过程中对注塑工件表面的损伤，适用于大批量和连续生产。

根据上述实施例，优选地，所述弹性回复件包括套接于第二导杆14外的第二弹簧以及环周固接于第二导杆14中部的第二环筋，所述第二弹簧两端分别与支撑板1和第二环筋固接。

根据上述实施例，优选地，两所述支撑板1之间水平固接有第四导杆2，所述移动板3滑动连接于第四导杆2上。

根据上述实施例，优选地，所述驱动组件包括与支撑板1转动连接的驱动套7以及螺纹连接于驱动套7内的驱动螺杆8，远离定凹模一侧的所述支撑板1中部开有通孔5，所述驱动套7连接有驱动装置，所述驱动装置用于带动驱动套7转动连接于通孔5内，所述驱动螺杆8一端与移动板3固接，驱动螺杆8另一端贯穿通孔5向外延伸。所述驱动装置包括驱动电机19、与驱动电机19相连的主动齿轮20以及与主动齿轮20相啮合的从动齿轮6，所述从动齿轮6与驱动套7同轴设置并通过连接板与驱动套7相连接，其中从动齿轮6表面开有圆形孔，驱动螺杆8贯穿从动齿轮6的圆形孔设置。驱动电机19通过齿轮传动带动驱动套7在通孔5内转动，从而通过驱动电机19的正反转使与驱动套7螺纹连接的驱动螺杆8带动移动板3往复移动，完成合模开模过程。

本实用新型在一次注塑工艺可同时生产出一个普通工件以及一个环形工件，生产效率高，驱动组件带动凸模12组件中的动凸模12贯穿动模板18，并推动动模板18与定凹模完成合模，注塑成型后，驱动组件带动凸模12组件水平移动远离定凹模，此时抵接板17受弹性回复件的作用推动与第一导杆16相连的环形内板15移动，从而将环状凹槽13内的环形工件顶出，此外，凸模组件移动过程中第三导杆9与推料环4相抵接，此时动凸模12在定位环11内滑动，从而使动凸模12从注塑工件内移出，从而实现自动脱模，简化了注塑工件脱模步骤，避免机械手脱模或人工脱模过程中对注塑工件表面的损伤，适用于大批量和连续生产。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种注塑模具用脱模结构，其特征在于，包括相对设置的两个支撑板、固接于一侧支撑板的定凹模以及相对定凹模设置的凸模组件、设于定凹模与凸模组件之间的动模板以及与凸模组件相连的驱动组件，所述定凹模表面环周开有环状凹槽，所述环状凹槽内滑动连接有与环状凹槽相适配的环形内板，所述环形内板固接有第一导杆，所述第一导杆贯穿支撑板向外延伸，所述第一导杆外套接有第一弹簧，所述第一导杆外环周固接有第一环筋，所述第一弹簧两端分别与第一环筋和支撑板内壁固接，当所述第一环筋受第一弹簧的作用力与支撑板内壁相抵接时，所述环形内板位于环状凹槽的内端，所述动模板侧壁固接有第二导杆，所述第二导杆与支撑板之间连接有弹性回复件，所述第二导杆端部固接有抵接板，所述抵接板受弹性回复件的作用与第一导杆外端相抵接，使所述第一环筋与支撑板内壁之间有间距，所述凸模组件包括固接于移动板一侧的连接块、与连接块固接的动凸模、滑动连接于连接块外的定位环、与定位环一侧固接的第三导杆以及套接于第三导杆外的第三弹簧，所述第三导杆贯穿移动板设置，第三导杆中部环周固接有第三环筋，所述第三弹簧两端分别与移动板和第三环筋固接，所述定位环受第三弹簧的作用力紧密抵接于移动板一侧，远离定凹模一侧的所述支撑板固接有推料环，所述推料环相对第三导杆设置，所述驱动组件用于带动移动板水平往复移动。

2.根据权利要求1所述一种注塑模具用脱模结构，其特征在于，所述弹性回复件包括套接于第二导杆外的第二弹簧以及环周固接于第二导杆中部的第二环筋，所述第二弹簧两端分别与支撑板和第二环筋固接。

3.根据权利要求1所述一种注塑模具用脱模结构，其特征在于，两所述支撑板之间水平固接有第四导杆，所述移动板滑动连接于第四导杆上。

4.根据权利要求2或3所述一种注塑模具用脱模结构，其特征在于，所述驱动组件包括与支撑板转动连接的驱动套以及螺纹连接于驱动套内的驱动螺杆，远离定凹模一侧的所述支撑板中部开有通孔，所述驱动套连接有驱动装置，所述驱动装置用于带动驱动套转动连接于通孔内，所述驱动螺杆一端与移动板固接，驱动螺杆另一端贯穿通孔向外延伸。

5.根据权利要求4所述一种注塑模具用脱模结构，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机、与驱动电机相连的主动齿轮以及与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述从动齿轮与驱动套同轴设置并与驱动套相连接。

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