CN204725651U - 高压连体自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压连体自动化生产线，包括送浆装置、上部成型模具、下部成型模具、传送装置、气压站和控制器，上部成型模具和下部成型模具均与送浆装置相连通，产品上部经上部成型模具成型后脱模，再经传送装置传送至下部成型模具处，气压站与控制器相连接，送浆装置、上部成型模具、下部成型模具和传送装置均与气压站、控制器相连接。通过控制器控制气压站的气体输出，从而控制送浆装置对上部成型模具和下部成型模具的送浆情况；气压站控制传送装置的传送状态。该高压连体自动化生产线通过控制器和气压站控制自动送浆和产品移动等动作，省去了大量的人力，节省了操作时间，提高了生产效率。

Description

高压连体自动化生产线

技术领域

本实用新型属于一种卫浴产品生产装置，尤其是涉及一种高压连体自动化生产线。

背景技术

现有的卫浴产品，如马桶在制造过程中，通常马桶的模具进行锁模、脱模都采用手工操作，以及手工将成型后的马桶上部和马桶下部进行配合，再进行加压；由此，整个操作过程较复杂，需要手工对模具的工作状态进行控制，耗时较多，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压连体自动化生产线，能够解决上述问题中的至少一个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种高压连体自动化生产线，包括送浆装置、上部成型模具、下部成型模具、传送装置、气压站和控制器，上部成型模具和下部成型模具均与送浆装置相连通，产品上部经上部成型模具成型后脱模，再经传送装置传送至下部成型模具处，气压站与控制器相连接，送浆装置、上部成型模具、下部成型模具和传送装置均与气压站、控制器相连接。

本实用新型的有益效果是：产品上部和产品下部分别经上部成型模具、下部成型模具成型后，产品下部经传送装置传送至上部成型模具处，经上部成型模具对产品上部和产品下部进行紧固，从而形成完整的产品；同时，通过控制器控制气压站的气体输出，从而控制送浆装置对上部成型模具和下部成型模具的送浆情况；气压站控制传送装置的传送状态。由此，该高压连体自动化生产线通过控制器和气压站控制自动送浆和产品移动等动作，省去了大量的人力，节省了操作时间，提高了生产效率。

在一些实施方式中，送浆装置包括送浆管、加热罐、搅拌加热罐和加压罐，送浆管、加热罐、搅拌加热罐和加压罐依次相连通，加压罐与气压站相连通，加压罐与上部成型模具、下部成型模具相连通。由此，设有加热罐和搅拌加热罐可以对浆料进行加热，且方便将浆料搅拌均匀；设有加压罐，可以将浆料压入至各成型模具内。

在一些实施方式中，搅拌加热罐的罐体高度小于加压罐的罐体高度，气压站与加压罐的上端连通。由此，方便气压站加入的气压对加压罐内的浆料进行加压，从而使浆料进入到各成型模具内成型。

在一些实施方式中，传送装置可以包括气缸导轨和传送架，传送架设于气缸导轨上，能够沿气缸导轨移动，气缸导轨与气压站相连通，传送架与上部成型模具、下部成型模具对应设置。由此，通过控制气压站内输入气缸导轨的气体控制传送架的运动状态，方便成型后的产品下部的移动，节省操作时间。

在一些实施方式中，下部成型模具包括第一上模、第一下模、锁模装置和第一液压缸，第一上模和第一下模相对应，锁模装置与第一上模、第一下模相对应，第一液压缸位于第一下模的下方，第一上模、第一下模和锁模装置均与气压站相连通。由此，气压站内的气体可以进入到第一上模和第一下模形成的空间内，可以将上部成型模具中注入的浆料中的水分压出，从而缩短了产品下部的成型时间，提高了生产效率。

在一些实施方式中，上部成型模具包括第二上模、第二下模和第二液压缸，第二上模和第二下模对应设置，第二上模和第二下模均与气压站相连通，第二液压缸位于第二下模的下方。由此，气压站内的气体可以进入到第二上模和第二下模形成的空间内，可以将上部成型模具中注入的浆料中的水分压出，从而缩短了产品上部的成型时间，提高了生产效率。

在一些实施方式中，传送架的接触面的形状与第二上模的表面形状一致。由此，保证了传送架能够平稳传送成型后的产品上部。

在一些实施方式中，产品上部经上部成型模具成型后，经传送架传送至第一上模下方，再与第一上模贴合，使得产品下部与产品上部贴合紧固。由此，方便产品上部和产品下部的粘接，节省操作时间。

在一些实施方式中，上部成型模具和下部成型模具均为树脂模。由此，方便产品成型时脱水，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的高压连体自动化生产线中送浆装置的结构示意图；

图2是本实用新型的高压连体自动化生产线的其中一个视角的结构示意图；

图3是本实用新型的高压连体自动化生产线的另一视角的结构示意图；

图4是本实用新型的高压连体自动化生产线成型后得到的马桶的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1至图4：本实用新型的高压连体自动化生产线，包括送浆装置1、上部成型模具2、下部成型模具3、传送装置4、气压站和控制器，上部成型模具2和下部成型模具3均与送浆装置1相连通，产品上部10经上部成型模具2成型后脱模，再经传送装置4传送至下部成型模具3处，气压站与控制器相连接，送浆装置1、上部成型模具2、下部成型模具3和传送装置4均与气压站、控制器相连接。其中，控制器为PLC控制器(可编程逻辑控制器，Programmable Logic Controller)，气压站与各部件连通处均设有电磁阀，气压站通过各电磁阀与控制器通过导线相连接，控制器控制相应的电磁阀的开启或关闭状态，从而控制气压站内的气体进入或停止进入各相应的部件，方便控制。上部成型模具2和下部成型模具3均为树脂模，方便产品成型时脱水，提高生产效率。

送浆装置1包括送浆管11、加热罐12、搅拌加热罐13和加压罐14，送浆管11、加热罐12、搅拌加热罐13和加压罐14依次相连通，加压罐12与气压站相连通，加压罐14与上部成型模具2、下部成型模具3相连通。送浆管11位于加热罐12的上方，加热罐12上部开设有进浆口，下部开设有出浆口，浆料和水进入到加热罐12后经加热后流至搅拌加热罐13，搅拌加热罐13对浆料进一步进行加热，且将浆料混合均匀，保证了成型后的产品的质量。

搅拌加热罐13的罐体高度小于加压罐14的罐体高度，气压站与加压罐14的上端连通。加压罐14的进浆口开设在底端，搅拌加热罐13内的浆料输送至加压罐14内，当加压罐14内浆料高度与搅拌加热罐13内的浆料高度一致时，搅拌加热罐13内的浆料停止加入到加压罐14内，气压站对加压罐14内的浆料进行加压，通过压力将浆料压入至上部成型模具2和下部成型模具3内。由此，保证了浆料的正常输送，以及保证浆料能够充满上部成型模具2和下部成型模具3的空腔。

传送装置4包括气缸导轨41和传送架42，传送架42设于气缸导轨41上，能够沿气缸导轨41移动，气缸导轨41与气压站相连通，传送架42与上部成型模具2、下部成型模具3对应设置，即传送架42能够沿着气缸导轨41移动到上部成型模具2和下部成型模具3处。传送架42固定在气缸导轨41上的滑块上，气缸导轨41带动传送架42移动。

下部成型模具3包括第一上模31、第一下模32、锁模装置33和第一液压缸34，第一上模31和第一下模32相对应，即两者可以相配合。锁模装置33与第一上模31、第一下模32相对应，即锁模装置33能够在成型时将第一上模31和第一下模32锁紧，成型完成后锁模装置33离开第一上模31和第一下模32，实现开模。第一液压缸34位于第一下模32的下方，第一上模31、第一下模32和锁模装置33均与气压站相连通，锁模装置33包括气压缸和活塞杆，当气压站向气压缸远离第一上模31的一侧加压时，锁模装置33进行锁模；当气压站向气压缸另一侧加压时，锁模装置33开模。

上部成型模具2包括第二上模21、第二下模22和第二液压缸23，第二上模21和第二下模22对应设置，即两者可以相配合，第二上模21和第二下模22均与气压站相连通，第二液压缸23位于第二下模22的下方。

传送架42的接触面的形状与第二上模21的表面形状一致，由此，可以保证成型后的产品上部10放置在传送架42后的完整性。

产品上部10经上部成型模具2成型后，经传送架42传送至第一上模31下方，再与第一上模31贴合，使得产品下部20与产品上部10贴合紧固。

本实用新型的高压连体自动化生产线在工作时，上部成型模具2和下部成型模具3合模，控制器控制气压站向加压罐14内加压，加压罐14内的浆料进入到上部成型模具2和下部成型模具3的空腔内。气压站向上部成型模具2和下部成型模具3合模加压，将浆料内的水分挤出，使得模具内的水分快速脱出。当产品上部10和产品下部20成型后，气压站向锁模装置33中的气压缸另一侧加压时，锁模装置33开模，下部成型模具3开模，第一下模32向下移动，产品下部20留在第一上模31内。同时，上部成型模具2开模，产品上部10留在第二上模21内，第二液压缸23向上顶出，第二液压缸23将传送架42向上顶至第二上模21的下方，产品上部10脱出放置在传送架42上。

当产品上部10放置在传送架42上后，第二液压缸23向下回缩，传送架42回复至气缸导轨41上，气压站控制气体进入到气缸导轨41内，气缸导轨41带动传送架42移动至第一上模31的下方；同时，第一下模32向一侧移动，离开第一上模31的下方位置。传送架42带动产品上部10在气缸导轨41上移动时，操作者可以在产品上部10的端面上胶，保证后续产品上部10与产品下部20贴合紧密。

当产品上部10移动至第一上模31下方时，第一液压缸34向上顶出，将传送架42顶出，使得传送架42上的产品上部10与产品下部20的端面相贴合，第一液压缸34保持顶出状态，将产品上部10与产品下部20压紧贴合形成完整的产品。随后第一上模31脱模，产品成型完成。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.高压连体自动化生产线，其特征在于，包括送浆装置(1)、上部成型模具(2)、下部成型模具(3)、传送装置(4)、气压站和控制器，所述上部成型模具(2)和下部成型模具(3)均与送浆装置(1)相连通，产品上部(10)经所述上部成型模具(2)成型后脱模，再经传送装置(4)传送至下部成型模具(3)处，所述气压站与控制器相连接，所述送浆装置(1)、上部成型模具(2)、下部成型模具(3)和传送装置(4)均与气压站、控制器相连接。

2.根据权利要求1所述的高压连体自动化生产线，其特征在于，所述送浆装置(1)包括送浆管(11)、加热罐(12)、搅拌加热罐(13)和加压罐(14)，所述送浆管(11)、加热罐(12)、搅拌加热罐(13)和加压罐(14)依次相连通，所述加压罐(12)与气压站相连通，所述加压罐(14)与上部成型模具(2)、下部成型模具(3)相连通。

3.根据权利要求2所述的高压连体自动化生产线，其特征在于，所述搅拌加热罐(13)的罐体高度小于加压罐(14)的罐体高度，所述气压站与加压罐(14)的上端连通。

4.根据权利要求1～3任一项所述的高压连体自动化生产线，其特征在于，所述传送装置(4)包括气缸导轨(41)和传送架(42)，所述传送架(42)设于气缸导轨(41)上，能够沿气缸导轨(41)移动，所述气缸导轨(41)与气压站相连通，所述传送架(42)与上部成型模具(2)、下部成型模具(3)对应设置。

5.根据权利要求4所述的高压连体自动化生产线，其特征在于，所述下部成型模具(3)包括第一上模(31)、第一下模(32)、锁模装置(33)和第一液压缸(34)，所述第一上模(31)和第一下模(32)相对应，所述锁模装置(33)与第一上模(31)、第一下模(32)相对应，所述第一液压缸(34)位于第一下模(32)的下方，所述第一上模(31)、第一下模(32)和锁模装置(33)均与气压站相连通。

6.根据权利要求4所述的高压连体自动化生产线，其特征在于，所述上部成型模具(2)包括第二上模(21)、第二下模(22)和第二液压缸(23)， 所述第二上模(21)和第二下模(22)对应设置，所述第二上模(21)和第二下模(22)均与气压站相连通，所述第二液压缸(23)位于第二下模(22)的下方。

7.根据权利要求4所述的高压连体自动化生产线，其特征在于，所述传送架(42)的接触面的形状与第二上模(21)的表面形状一致。

8.根据权利要求7所述的高压连体自动化生产线，其特征在于，产品上部(10)经所述上部成型模具(2)成型后，经传送架(42)传送至第一上模(31)下方，再与第一上模(31)贴合，使得产品下部(20)与产品上部(10)贴合紧固。

9.根据权利要求1所述的高压连体自动化生产线，其特征在于，所述上部成型模具(2)和下部成型模具(3)均为树脂模。