CN204097051U - 一种感应式浆料自动灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种感应式浆料自动灌装机，包括料桶、送料管、灌装机构、固定架、底座、传送机构和感应器，料桶通过送料管与灌装机构一侧的底部连通，灌装机构固定在固定架上，固定架与底座的一端固定连接，底座位于灌装机构的出料口正下方的位置处开有倒Ω形的槽，用以置放瓶罐，传送机构包括轴向传送带和水平传送带，轴向传送带与槽的底部滑动接触，槽的底部还设有感应器，水平传送带的上表面不低于底座另一端的上表面设置，该水平传送带上还间隔设有多个挡块。本实用新型的优点是：该灌装机结构简单合理，控料方便，灌装定位精确，较好地避免了浆料粘滞情况以及因瓶罐衔接不上造成浆料浪费情况的发生，适宜在本领域内推广使用。

Description

一种感应式浆料自动灌装机

技术领域

本实用新型属于灌装设备技术领域，具体涉及一种感应式浆料自动灌装机。 

背景技术

现有的灌装机在灌装粘性较大的浆料物料时，由于粘性的关系，浆料易粘附在灌装口，造成灌装的浆料的量与实际所需不符，差异较大；而且，在进行瓶罐的更换时，下料过程由于是连续机构，后续瓶罐衔接不上，造成部分浆料的浪费，也不便于现场的及时清理，影响生产现场的卫生和整洁。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单合理，控料方便，灌装定位精确的感应式浆料自动灌装机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种感应式浆料自动灌装机，包括料桶、送料管、灌装机构、固定架、底座、传送机构和感应器，料桶通过送料管与灌装机构一侧的底部连通，灌装机构固定在固定架上，固定架与底座的一端固定连接，底座位于灌装机构的出料口正下方的位置处开有倒Ω形的槽，用以置放瓶罐，传送机构包括轴向传送带和水平传送带，轴向传送带与槽的底部滑动接触，槽的底部还设有感应器，水平传送带的上表面不低于底座另一端的上表面设置，该水平传送带上还间隔设有多个挡块。

进一步的，上述灌装机构包括灌装桶以及设于灌装桶内部的压盘、气压室、隔板、中间室、拉杆和上板，拉杆的一端与压盘中央固定连接，位于压盘下方的灌装桶形成灌装室，拉杆的另一端穿过固定在位于压盘上方的灌装桶内壁的隔板，并与上板中央固定连接，上板的两端分别固定有弹性件，弹性件固定在隔板上，隔板中空，且其正对压盘的一面开有若干气孔，隔板与压盘之间形成气压室，隔板的进气口与气阀连接，用以提供压缩空气，隔板与上板之间形成中间室，灌装桶的底部设有出料口，出料口内设有旋转阀。

进一步的，上述灌装桶顶部的内表面设有缓冲层。 

与现有技术相比，本实用新型的优点是：该灌装机结构简单合理，控料方便，灌装定位精确，较好地避免了浆料粘滞情况以及因瓶罐衔接不上造成浆料浪费情况的发生，适宜在本领域内推广使用。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1、灌装筒，2、压盘，3、气压室，4、隔板，5、气孔，6、弹性件，7、中间室，8、拉杆，9、上板，10、缓冲层，11、固定架，12、旋转阀，13、瓶罐，14、底座，15、轴向传送带，16、感应器，17、水平传送带，18、挡块，19、送料管。 

具体实施方式：

 如图1所示，一种感应式浆料自动灌装机，包括料桶（未画出）、送料管19、灌装机构、固定架11、底座14、传送机构和感应器16，其中，灌装机构包括灌装桶1以及设于灌装桶1内部的压盘2、气压室3、隔板4、中间室7、拉杆8和上板9，拉杆8的一端与压盘2中央固定连接，位于压盘2下方的灌装桶1形成灌装室，灌装室一侧的底部通过送料管19与料桶连通，拉杆8的另一端穿过固定在位于压盘2上方的灌装桶1内壁的隔板4，并与上板9中央固定连接，上板9的两端分别固定有弹性件6，弹性件6固定在隔板4上，隔板4中空，且其正对压盘2的一面开有若干气孔5，隔板4与压盘2之间形成气压室3，隔板4的进气口与气阀连接，用以提供压缩空气，隔板4与上板9之间形成中间室7，灌装桶1的底部设有出料口，出料口内设有旋转阀12，灌装桶1顶部的内表面设有缓冲层10，灌装桶1固定在固定架11上，固定架11与底座14的一端固定连接，底座14位于出料口正下方的位置处开有倒Ω形的槽，用以置放瓶罐13，传送机构包括轴向传送带15和水平传送带17，轴向传送带15与槽的底部滑动接触，该槽的底部还设有感应器16，水平传送带17的上表面不低于底座14另一端的上表面设置，该水平传送带17上还间隔设有多个挡块18。

在利用上述灌装机进行浆料的灌装时，首先通过水平传送带17将瓶罐13传送至底座14与其接近的一端，随着水平传送带17的继续前行，瓶罐13在挡块18的作用下以开口向上的形式立于倒Ω形的槽中，此时，感应器16感应到瓶罐13的存在，启动原先设置在送料管19上的控料阀，将一部分浆料输送至灌装桶1内的灌装室，同时打开旋转阀12和与隔板4连接的气阀，将压缩空气不断从气孔5内送入气压室3内，将压盘2不断下压，直至灌装桶1的底部，灌装完成，轴向传送带17将该瓶罐传送出去；然后气阀复位，将气压室3内的空气吸出，压盘在弹簧件6的作用下归位，为下一次灌装做准备。该灌装自动化程度高，人力需求少，降低了生产成本，且灌装机构的设计方式大大减少了浆料的浪费，保持了生产现场的卫生和整洁，符合现代化绿色生产的要求。

Claims (3)

1.一种感应式浆料自动灌装机，其特征在于：包括料桶、送料管、灌装机构、固定架、底座、传送机构和感应器，所述料桶通过送料管与灌装机构一侧的底部连通，所述灌装机构固定在固定架上，所述固定架与底座的一端固定连接，所述底座位于灌装机构的出料口正下方的位置处开有倒Ω形的槽，用以置放瓶罐，所述传送机构包括轴向传送带和水平传送带，所述轴向传送带与槽的底部滑动接触，所述槽的底部还设有感应器，所述水平传送带的上表面不低于底座另一端的上表面设置，该水平传送带上还间隔设有多个挡块。

2.根据权利要求1所述的一种感应式浆料自动灌装机，其特征在于：所述灌装机构包括灌装桶以及设于灌装桶内部的压盘、气压室、隔板、中间室、拉杆和上板，所述拉杆的一端与压盘中央固定连接，位于所述压盘下方的灌装桶形成灌装室，所述拉杆的另一端穿过固定在位于压盘上方的灌装桶内壁的隔板，并与上板中央固定连接，所述上板的两端分别固定有弹性件，所述弹性件固定在隔板上，所述隔板中空，且其正对压盘的一面开有若干气孔，所述隔板与压盘之间形成气压室，所述隔板的进气口与气阀连接，用以提供压缩空气，所述隔板与上板之间形成中间室，所述灌装桶的底部设有出料口，所述出料口内设有旋转阀。

3.根据权利要求2所述的一种感应式浆料自动灌装机，其特征在于：所述灌装桶顶部的内表面设有缓冲层。