CN204023314U - 全自动纸浆模塑两工位一体设备 - Google Patents

Abstract

全自动纸浆模塑两工位一体设备，包括一个吸滤成型装置和两个热压定型装置，吸滤成型装置，包括成型机架、浆槽、成型模板、转移模板、成型转移模支撑板、转移气缸、翻转油缸及翻转主轴，浆槽固定在成型机架上，翻转主轴的上部与成型模板相连接，翻转主轴的下部装设在主轴轴承座上，翻转主轴上装设有一传动齿轮，主轴轴承座固定在成型机架左右两侧的横梁上，成型模板的上方装设有成型模具，转移气缸装设在一转移模支撑板上，转移气缸活塞的下端铰接在所述的转移模板上。本实用新型利用一个吸滤成型装置，依顺序接带二个热压定型装置，形成吸滤成型与热压定型相匹配的生产线，日产量由原来的1.5万只提高到3万只。

Description

全自动纸浆模塑两工位一体设备

技术领域：

本实用新型涉及一种纸浆模塑设备，特别是涉及一种全自动纸浆模塑两工位一体设备。

背景技术：

传统的全自动纸浆模塑成型机由一个吸滤成型工位配置一个热压定型工位组成，一个吸滤成型工位完成一个回合的工作时间不足5秒钟，而一个热压定型工位完成一个回合的工作时间至少需45秒钟。这样，吸滤成型工位闲置时间超过3/4。以一个工位配置8块模具为例，传统的全自动纸浆模塑成型机日产纸浆模塑只能达到1.5万只。且每一条生产线每一班次需要配置至少一个人员进行操作，单位产量低，劳动力需求量大。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是为克服上述现有技术存在的缺陷和不足，而提供一种全自动纸浆模塑两工位一体设备。

采用的技术方案是：

全自动纸浆模塑两工位一体设备，包括一个吸滤成型装置和两个热压定型装置，其特征在于所述的吸滤成型装置，包括成型机架、浆槽、成型模板、转移模板、成型转移模支撑板、转移气缸、翻转油缸及翻转主轴。所述的浆槽固定在成型机架上，翻转主轴的上部与所述的成型模板相连接，翻转主轴的下部装设在主轴轴承座上，翻转主轴上装设有一传动齿轮，主轴轴承座固定在成型机架左右两侧的横梁上。成型模板的上方装设有成型模具。所述的转移气缸装设在一转移模支撑板上，转移气缸活塞的下端铰接在所述的转移模板上，转移模板上固定有转移模具。转移模板通过模板导轴予以导向，并由转移气缸带动沿模板导轴上下移动。所述的翻转油缸固定在油缸固定座上，翻转油缸的活塞连接一个齿条，所述的齿条与翻转主轴上装设的传动齿轮相啮合，使翻转主轴做往复翻转运动。

所述的两个热压定型装置与一个吸滤成型装置相匹配，每个热压定型装置，包括上模板、下模板、上模增压气缸、下模移动气缸。所述的上模板上装设有上模具，所述的上模增压气缸装设在上支撑板上，上模板通过模板导轴予以导向，并由上模增压气缸带动沿模板导轴做上下移动。所述的下模板上装设有下模具，下模移动气缸装设在定型机架上，下模板由下模移动气缸带动左右横移。

所述吸滤成型装置的成型转移模支撑板装设在成型机架上，两个热压定型装置的两个定型支撑板分别装设在两个不同工位的定型机架上。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、工作效率提高2倍。本实用新型利用一个吸滤成型装置，依顺序接带二个热压定型装置，形成吸滤成型与热压定型相匹配的生产线，机体的模板尺寸面积是原机型的2倍。日产量由原来的1.5万只提高到3万只。

2、单位原材料使用量大大减少，该机生产产品单件重量是原产品的75-80％。

3、提高模具利用率，相同产量的单工位热压定型生产线吸滤成型需2套成型模具。而本发明的纸浆模塑两工位一体设备仅需一套成型模具。

4、制品质量更加稳定。外观光滑、平整、质轻。本实用新型的纸浆模塑两工位一体设备的吸滤成型是连续运行工况，因此同样通过连续补充纸浆方式纸浆浓度相对更稳定，制品质量更加稳定良好。

5、提高劳动生产率。传统的单工位成型机每条生产线需要1人，本实用新型的纸浆模塑两工位一体设备只需1人即可操作，相同产量条件下，可减少人工50％。

附图说明

图1是本实用新型一个吸滤成型装置和四个热压定型装置组合示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1成型部的左视图。

具体实施方式

全自动纸浆模塑两工位一体设备，包括一个吸滤成型装置、一套喷淋装置、两个热压定型装置。

请参见图1，吸滤成型装置，包括成型机架14、浆槽1、成型模板2、转移模板10、转移气缸13、翻转油缸3及翻转主轴5。浆槽1固定在成型机架14上，翻转主轴5的上部与成型模板2相连接，翻转主轴5的下部装设在主轴轴承座7上，翻转主轴5上装设有一传动齿轮6，主轴轴承座7固定在成型机架14左右两侧的横梁上。成型模板2的上方装设有成型模具8。转移气缸13装设在转移模支撑板11上，转移气缸13活塞杆的下端铰接在转移模板10上，转移模板10上安装固定转移模具9。转移模板10通过模板导轴12予以上下导向，并由转移气缸13带动沿模板导轴12上下移动。翻转油缸3固定在油缸固定座31上，翻转油缸3的活塞连接齿条4，齿条4与翻转主轴5上装设的传动齿轮6相啮合，使翻转主轴5做往复翻转运动。转移模支撑板11装设在成型机架14上。

请参见图2、图3喷淋装置包括喷淋汽缸27，喷淋杆37，移动滑块30，直线导轨36，定型移动横梁34。喷淋汽缸27固定在定型机架15上，喷淋汽缸27活塞杆铰接喷淋杆37，喷淋杆37固定在移动滑块30上，滑块30在直线导轨36上往复滑动。直线导轨36固定在定型机架横梁34上，定型移动横梁34固定在A、B工位机架15上。

请参见图1、图2，两个热压定型装置与一个吸滤成型装置相匹配，两个热压定型装置具有相同结构，每个热压定型装置，主要包括：定型机架15、上模增压气缸16、上模板18、下模板23、下模板移动跑车24、下模移动气缸26、定型移动导轨29、定型移动横梁34、收盒器25、收盒器导轨28、收盒器导轨横梁35。上模板18上装设有上模具20，上模板18与上模具20之间夹装隔热板22、加热板19。上模增压气缸16装设在支撑板17上，上模板18通过模板导轴12予以导向，并由上模增压气缸16带动沿模板导轴12做上下移动。下模板23上装设有下模具21，下模板23与下模具21之间夹装隔热板22、加热板19。下模移动气缸26装设在定型机架15上，下模板23固定在下模移动跑车24上。下模板移动跑车24安装在定型移动横梁34上的直线导轨29上面。收盒器25与下模板移动跑车24相连并同时随之左右移动。收盒器25在收盒器导轨28上移动，收盒器导轨28固定在收盒器导轨横梁35上，收盒器导轨横梁35固定在定型机架15上。两个热压定型机架15与成型机架14通过上连接横梁32、下连接横梁33互相连接。

具体生产工艺是：用两个热压定型装置与一个吸滤成型装置相匹配，两个热压定型装置分设在A、B两个工位，开机后，成型模板2翻入浆槽中，通过真空抽吸使纤维附着其上并成型。吸浆数秒后翻回原位，转移模板10在转移气缸13的推动下与成型模合拢后吸气，同时成型模板2停止抽吸并吹气，使湿纸模坯转移到转移模板10上。成型模板2下翻，重复吸滤动作。转移模板10吸合湿纸坯上升并到位。同时A工位下模板23、收盒器25在左侧的下模移动气缸26作用下分别左移至转移模板10正下方和定型上模板18正下方位置，A工位下模板23到位后转移模板10下移，将湿纸模坯转吹至A工位热压定型下模具21中。A工位收盒器25到位后A工位定型上模具20将烘干的纸模制品吹至收盒器25上。

A工位定型下模板23、收盒器25在左侧的下模移动气缸26作用下，右移运回至A工位原位，A工位定型上模具20在该工位的上模增压气缸16作用下，向下移动并与A工位定型下模具21合模，进行一定时间热压合模定型。定型后的A工位定型上模具20利用吸气带走成型产品移至上方等待随之而来的收盒器25。

与此同时，在A工位进行热压定型时，转移模板10与B工位定型下模板23开始进行相同的顺序操作，两个工位循环往复交替工作。所有操作过程均由PLC设定时间、自动控制。产品厚度、干湿度、成型时间、定型时间及温度，均可通过设定来实现。

Claims (1)

1.全自动纸浆模塑两工位一体设备，包括一个吸滤成型装置和两个热压定型装置，其特征在于所述的吸滤成型装置，包括成型机架、浆槽、成型模板、转移模板、成型转移模支撑板、转移气缸、翻转油缸及翻转主轴，所述的浆槽固定在成型机架上，翻转主轴的上部与所述的成型模板相连接，翻转主轴的下部装设在主轴轴承座上，翻转主轴上装设有一传动齿轮，主轴轴承座固定在成型机架左右两侧的横梁上，成型模板的上方装设有成型模具，所述的转移气缸装设在一转移模支撑板上，转移气缸活塞的下端铰接在所述的转移模板上，转移模板上固定有转移模具，所述的翻转油缸固定在油缸固定座上，翻转油缸的活塞连接一个齿条，所述的齿条与翻转主轴上装设的传动齿轮相啮合；

所述的两个热压定型装置与一个吸滤成型装置相匹配，每个热压定型装置，包括上模板、下模板、上模增压气缸、下模移动气缸，所述的上模板上装设有上模具，所述的上模增压气缸装设在上支撑板上，上模板通过模板导轴予以导向，并由上模增压气缸带动沿模板导轴做上下移动，所述的下模板上装设有下模具，下模移动气缸装设在定型机架上；

所述吸滤成型装置的成型转移模支撑板装设在成型机架上，两个热压定型装置的两个定型支撑板分别装设在两个不同工位的定型机架上。