CN104098254A - 一种玻璃牵引压制成型机及其成型工艺 - Google Patents

Abstract

一种玻璃牵引压制成型机，包括底座和窑炉出口，成型机还包括用于输送模具的环形链条、用于将模具内的玻璃液压制成型的冲模和用于输送玻璃液的送料带，环形链条上等间隔地安装用于供玻璃液流入的模具，环形链条的两侧分别套装在链轮上，链轮固定安装在转轴上，转轴可转动地安装在支杆的上端，支杆的下端固定安装在底座上，其中一个链轮所在的转轴与驱动机构连接，从环形链条运动方向上看，上部环形链条最靠后侧位置所在的模具上方与送料带的出口相对，送料带的入口与窑炉出口相接，冲模位于送料带前方的模具上方。以及提供一种玻璃牵引压制成型工艺。本发明提供了一种成品率较高、降低设备成本、有效降低污染的玻璃牵引压制成型机及其成型工艺。

Description

一种玻璃牵引压制成型机及其成型工艺

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术，尤其是一种玻璃牵引压制成型机及其成型工艺。

背景技术

传统玻璃成型工艺通常采用冲压方式，冲压一般采用供料机供料，通过剪刀分切产品所需材料，进行剪切滴入模具冲压，如图1所示，玻璃成型设备包括底座1、模具2、窑炉出口3、玻璃液4、机械剪刀5、送料管6和冲头7，所述模具2安装在底，1上，所述模具2的正上方为冲头7，模具进料方向为送料管的出口，所述送料管的进口位于窑炉出口3的正下方，所述送料管的进口与窑炉出口3之间设有机械剪刀5。传统工艺流程：窑炉熔化、机械剪刀剪切、送料、压制成型、包装。该工艺因剪刀遗留结斑，给产品的表面留下了疤痕，大大地降低了成品率，且设备成本较高，污染严重。

传统玻璃灯饰及玻璃制品的压制全部采用手工压制，它是由玻璃棒经过二次高温熔化压制成型，既耗时又耗能，且污染严重。

发明内容

为了克服已有玻璃成型技术的成品率较低、设备成本较高、污染严重的不足，本发明提供了一种成品率较高、降低设备成本、有效降低污染的玻璃牵引压制成型机及其成型工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种玻璃牵引压制成型机，包括底座和窑炉出口，所述成型机还包括用于输送模具的环形链条、用于将模具内的玻璃液压制成型的冲模和用于输送玻璃液的送料带，所述环形链条上等间隔地安装用于供玻璃液流入的模具，所述环形链条的两侧分别套装在链轮上，所述链轮固定安装在转轴上，所述转轴可转动地安装在支杆的上端，所述支杆的下端固定安装在底座上，其中一个链轮所在的转轴与驱动机构连接，从环形链条运动方向上看，上部环形链条最靠后侧位置所在的模具上方与送料带的出口相对，所述送料带的入口与所述窑炉出口相接，所述冲模位于送料带前方的模具上方。

一种玻璃牵引压制成型工艺，所述成型工艺包括如下步骤：

(1)窑炉熔化，将熔化后的玻璃液通过窑炉出口流出；

(2)通过送料带将玻璃液送入模具内；

环形链条上等间隔地安装所述模具，所述环形链条的两侧分别套装在链轮上，所述链轮固定安装在转轴上，所述转轴可转动地安装在支杆的上端，所述支杆的下端固定安装在底座上，其中一个链轮所在的转轴与驱动机构连接；

(3)模具压制：驱动机构带动环形链条转动，冲模与充满玻璃液的模具配合压制成型；

(4)输出成品：在环形链条的另一侧，通过机械手将压制成型的玻璃成品取出。

本发明的有益效果主要表现在：采用玻璃液直接流入模具，模具受牵引不间断流动，不间断冲压，它没有剪刀痕，大大提升了成品率，提高了经济效益且没有污染。

附图说明

图1是现有的玻璃成型设备的示意图。

图2是本发明的玻璃牵引压制成型机的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

参照图2，一种玻璃牵引压制成型机，包括底座1和窑炉出口3，所述成型机还包括用于输送模具的环形链条8、用于将模具内的玻璃液压制成型的冲模9和用于输送玻璃液的送料带10，所述环形链条8上等间隔地安装用于供玻璃液流入的模具2，所述环形链条8的两侧分别套装在链轮11上，所述链轮11固定安装在转轴上，所述转轴可转动地安装在支杆12的上端，所述支杆12的下端固定安装在底座1上，其中一个链轮所在的转轴与驱动机构连接，从环形链条运动方向上看，上部环形链条最靠后侧位置所在的模具2上方与送料带10的出口相对，所述送料带10的入口与所述窑炉出口3相接，所述冲模9位于送料带前方的模具上方。

一种玻璃牵引压制成型工艺，所述成型工艺包括如下步骤：

(1)窑炉熔化，将熔化后的玻璃液通过窑炉出口3流出；

(2)通过送料带10将玻璃液送入模具2内；

环形链条8上等间隔地安装所述模具2，所述环形链条8的两侧分别套装在链轮11上，所述链轮11固定安装在转轴上，所述转轴可转动地安装在支杆12的上端，所述支杆12的下端固定安装在底座上，其中一个链轮11所在的转轴与驱动机构连接；

(3)模具压制：驱动机构带动环形链条8转动，冲模9与充满玻璃液的模具3配合压制成型；

(4)输出成品：在环形链条8的另一侧，通过机械手将压制成型的玻璃成品取出。

其中，步骤(3)中，在冲模9进行压制成型的同时，送料带2将玻璃液送入后一个模具中，实现流水线作业。

本实施例中，采用自淌式牵引压制工艺玻璃液从窑炉出口直接淌入链式输送带上的模具内，通过模具进行不间断滚压式压制，可以大大提高产品的质量，降低生产成本，节能降耗，大大提高了经济效益。

Claims (2)

1.一种玻璃牵引压制成型机，包括底座和窑炉出口，其特征在于：所述成型机还包括用于输送模具的环形链条、用于将模具内的玻璃液压制成型的冲模和用于输送玻璃液的送料带，所述环形链条上等间隔地安装用于供玻璃液流入的模具，所述环形链条的两侧分别套装在链轮上，所述链轮固定安装在转轴上，所述转轴可转动地安装在支杆的上端，所述支杆的下端固定安装在底座上，其中一个链轮所在的转轴与驱动机构连接，从环形链条运动方向上看，上部环形链条最靠后侧位置所在的模具上方与送料带的出口相对，所述送料带的入口与所述窑炉出口相接，所述冲模位于送料带前方的模具上方。

2.一种如权利要求1所述的玻璃牵引压制成型机实现的成型工艺，其特征在于：所述成型工艺包括如下步骤：

(1)窑炉熔化，将熔化后的玻璃液通过窑炉出口流出；

(2)通过送料带将玻璃液送入模具内；

环形链条上等间隔地安装所述模具，所述环形链条的两侧分别套装在链轮上，所述链轮固定安装在转轴上，所述转轴可转动地安装在支杆的上端，所述支杆的下端固定安装在底座上，其中一个链轮所在的转轴与驱动机构连接；

(3)模具压制：驱动机构带动环形链条转动，冲模与充满玻璃液的模具配合压制成型；

(4)输出成品：在环形链条的另一侧，通过机械手将压制成型的玻璃成品取出。