CN204109247U - 气动落料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动落料模具，顶针包括顶出顶针和气动顶针，落料顶针分布设置在气动顶针下方，动模上还设有可在顶板发生最大位移时相连通的落料气道，落料气道依次贯穿设置在支撑架、顶板和气动顶针上，顶出通孔在型芯的开口端设有可在落料时开启的启闭装置。在模具开模后，顶板推动顶针而将粘附在型芯上的产品顶起，在当顶板发生最大位移时，落料气道就能互相连通，从而实现将还挂在顶针上的注塑产品快速的吹离顶针，这样就让整个模具的脱模落料更加迅速干脆，直至完全让注塑产品从顶针上脱离，这样就脱模时，就无需人工进行操作；而在合模的时候，通过启闭装置就能快速的并且完全将设有气动顶针的顶出通孔密封闭合。

Description

气动落料模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具,更具体地说，它涉及一种气动落料模具。 

背景技术

在工业化的生产中都有模具的身影，模具在大批量的生产中，极大的提高了生产速度，带动着现代化工业的飞速发展。 

在模具的过程，为了能够使得注塑产品能够在注塑完成后，快速的完成出料、落料的工作，现有的模具中都加设有顶出装置，所述顶出装置包括顶板和顶针，在开模的过程中，顶板与顶针一端相抵触，使得顶针的另一端与注塑完成后的产品内壁相抵触，并且通过顶板的作用将顶针头向定模方向顶出，使得产品能够脱离动模型芯，但是在脱模的过程中，一下形状复杂的产品在脱离动模型芯后，还能能挂在顶针上，不能快速的脱离顶针，这样需要人工继续干扰操作使得产品能够脱离顶针，这样不仅仅会给操作工人在工作操作中带来安全隐患，而且可能在操作时，会划伤动模型芯和定模型腔的表面，影响产品的使用寿命过程），这样就大大降低了产品生产的工作效率，延长产品的生产时间，大大增加了生产成本，在无形之中，就给生产厂家带来了巨大的经济损失。 

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够方便产品快速脱离顶针速的气动落料模具。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种气动落料模具，包括定模及动模，所述动模包括动模座板、支撑架、顶板和固定设置在支撑架上的动模板，所述支撑架固定设置在动模座板和动模板之间，所述动模座板与动模板之间形成可供顶板活动的顶出间隙，所述动模板朝向定模的端面上设有型芯，所述动模板上设有若干顶出通孔，所述顶出通孔内设有相对应的顶针，所述顶针包括顶出顶针和气动顶针，所述落料顶针分布设置在气动顶针下方，所述动模上还设有可在顶板发生最大位移时相连通的落料气道，所述落料气道依次贯穿设置在支撑架、顶板和气动顶针上，所述顶出通孔在型芯的开口端设有可在落料时开启的启闭装置。 

优选的，所述的动模上还设有落料气道，所述落料气道包括进气道、活动气道和出气道，所述进气道贯穿设置在支撑架上，所述活动气道设置在顶针板上，所述活动气道进气端在顶板发生最大位移时可与进气道的出气端相连通，所述出气道沿顶针轴线贯穿整个气动顶针，所述出气道和活动气道在气动顶针在与顶板相抵触时相连通。 

优选的，所述的启闭装置包括倾斜滑块和第一推力弹簧，所述顶出通孔在型芯的开口处设有闭合腔，所述闭合腔底端设有与倾斜滑块相对应的伸缩凹槽，所述倾斜滑块滑动设置在倾斜槽内，所述第一推力弹簧一端与倾斜滑块固定连接，第一推力弹簧另一端与伸缩凹槽底端相抵触，所述倾斜滑块朝向定模的一端侧设有可在气动顶针缩回顶出通孔时与型芯的外表面无缝连接的缝合面，所述倾斜滑块朝向气动顶针的一端设有倾斜控制面，所述倾斜控制面与缝合面之间的直线距离从倾斜滑块上远离第一推力弹簧的一端逐渐增大。 

优选的，所述的进气道的进气端设有连接环。 

优选的，所述的顶针上套设有第二推力弹簧，所述顶针与顶板相抵触的一端设有抵触块，所述第二推力弹簧一端与抵触块相抵触，第二推力弹簧的另一端与动模板相抵触。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：在模具开模后，顶板推动顶针而将粘附在型芯上的产品顶起，在当顶板发生最大位移时，落料气道就能互相连通，这样通过进入落料气道的高压气体就能通过落料气道吹响被顶起的产品，从而实现将还挂在顶针上的注塑产品快速的吹离顶针，这样就让整个模具的脱模落料更加迅速干脆，直至完全让注塑产品从顶针上脱离，这样就脱模时，就无需人工进行操作，能够有效的防止注塑产品挂在顶针上；而在合模的时候，通过启闭装置就能快速的并且完全将设有气动顶针的顶出通孔密封闭合。本实用新型，结构简单，效果明显。 

附图说明

图1为本实用新型气动落料模具实施例的结构示意图； 

图2为本实用新型气动落料模具实施例的主视图；

图3为图2中A-A的剖视图；

图4为图2中A-A的剖视图在落料时的结构示意图； 

图5为图3中B的局部放大图；

图6本实用新型气动落料模具实施例的俯视图；

图7为图6中C-C的剖视图；

图8为图2中C-C的剖视图在落料时的结构示意图；

图9为图8中D的局部放大图。

附图标记: 1、定模；2、动模座板；3、支撑架；4、顶板；5、动模板；51、型芯；511、闭合腔；512、伸缩凹槽；52、顶出通孔；6、顶针；61、气动顶针；62、落料顶针；63、第二推力弹簧；64、抵触块；7、落料气道；71、进气道；711、连接环；72、活动气道；73、出气道；8、启闭装置；81、倾斜滑块；811、缝合面；812、倾斜控制面；82、第一推力弹簧。 

具体实施方式

参照图1至图9对本实用新型气动落料模具实施例做进一步说明。 

一种气动落料模具，包括定模1及动模，所述动模包括动模座板2、支撑架3、顶板4和固定设置在支撑架3上的动模板5，所述支撑架3固定设置在动模座板2和动模板5之间，所述动模座板2与动模板5之间形成可供顶板4活动的顶出间隙，所述动模板5朝向定模1的端面上设有型芯51，所述动模板5上设有若干顶出通孔52，所述顶出通孔52内设有相对应的顶针6，所述顶针6包括顶出顶针6和气动顶针61，所述落料顶针62分布设置在气动顶针61下方，所述动模上还设有可在顶板4发生最大位移时相连通的落料气道7，所述落料气道7依次贯穿设置在支撑架3、顶板4和气动顶针61上，所述顶出通孔52在型芯51的开口端设有可在落料时开启的启闭装置8。在模具开模后，顶板4推动顶针6而将粘附在型芯51上的产品顶起，在当顶板4发生最大位移时，落料气道7就能互相连通，这样通过进入落料气道7的高压气体就能通过落料气道7吹响被顶起的产品，从而实现将还挂在顶针6上的注塑产品快速的吹离顶针6，这样就让整个模具的脱模落料更加迅速干脆，直至完全让注塑产品从顶针6上脱离，这样就脱模时，就无需人工进行操作，能够有效的防止注塑产品挂在顶针6上；而在合模的时候，通过启闭装置8就能快速的并且完全将设有气动顶针61的顶出通孔52密封闭合。本实用新型，结构简单，效果明显。 

所述的动模上还设有落料气道7，所述落料气道7包括进气道71、活动气道72和出气道73，所述进气道71贯穿设置在支撑架3上，所述活动气道72设置在顶针6板上，所述活动气道72进气端在顶板4发生最大位移时可与进气道71的出气端相连通，所述出气道73沿顶针6轴线贯穿整个气动顶针61，所述出气道73和活动气道72在气动顶针61在与顶板4相抵触时相连通。 

通过落料气道7的作用，在顶板4发生最大位移时进气道71、活动气道72和出气道73就会实现互相连通，这时在开模时，顶针6可将注塑产品推移的距离最远，这样在注塑产品落料的时候就会不与型芯51外表面发生碰撞，能够对型芯51注塑产品产生更好的保护。 

并且在进气道71的进气端可以外接能够产生高压气体的气泵或是通有高压气体的气管，而依次相连通的进气道71、活动气道72和出气道73就会将高压气体传送到气动顶针61与注塑产品相近的一端，这样就能通过高压气体快速的注塑产品从顶针6上吹落，实现注塑产品的快速的脱模工作。 

所述的启闭装置8包括倾斜滑块81和第一推力弹簧82，所述顶出通孔52在型芯51的开口处设有闭合腔511，所述闭合腔511底端设有与倾斜滑块81相对应的伸缩凹槽512，所述倾斜滑块81滑动设置在倾斜槽内，所述第一推力弹簧82一端与倾斜滑块81固定连接，第一推力弹簧82另一端与伸缩凹槽512底端相抵触，所述倾斜滑块81朝向定模1的一端侧设有可在气动顶针61缩回顶出通孔52时与型芯51的外表面无缝连接的缝合面811，所述倾斜滑块81朝向气动顶针61的一端设有倾斜控制面812，所述倾斜控制面812与缝合面811之间的直线距离从倾斜滑块81上远离第一推力弹簧82的一端逐渐增大。在开模推板逐渐向定模1运动时，这样就会推动顶出顶针6和气动顶针61向动模方向移动，这样气动顶针61就会先与启闭装置8上的倾斜滑块81相抵触，在气动顶针61逐渐向定模1运动时，就能通过倾斜滑块81上的倾斜控制面812的作用将倾斜滑块81逐渐推入倾斜槽内，从而将闭合腔511完全打开，方便气动顶针61从闭合腔511内伸出，完成落料工作；在完成落料工作顶板4复位，这时顶针6也会复位，顶针6朝向定模1的一端重新缩入顶出通孔52，这时其闭合装置上的第一推力弹簧82就会将倾斜滑块81重新从伸缩凹槽512内顶出，通过倾斜滑块81重新将闭合腔511闭合，通过缝合面811作用就能够实现与外表面实现无缝连接，这样不仅仅能够防止在注塑时产生飞边，而且还能有效的对产品的表面进行保护，让产品的表面更加光滑，产品更加美观，大大提高产品的市场竞争力。 

所述的进气道71的进气端设有连接环711。通过连接环711的作用能够方便外接气管或是连接气泵等能够提供高压气体的物件。 

所述的顶针6上套设有第二推力弹簧63，所述顶针6与顶板4相抵触的一端设有抵触块64，所述第二推力弹簧63一端与抵触块64相抵触，第二推力弹簧63的另一端与动模板5相抵触。这样顶板4在推动顶针6将产品顶出时，第一推力弹簧82就会产生形变蓄力，在顶板4复位时，第一推力弹簧82两端就会分别对抵触块64和动模板5释放形变产生的作用力，这样就能够使得抵触块64时刻能与顶板4相抵触，而且还能够让弯折的弯折杆能够顺着顶出通孔52重新缩回顶出通孔52内，方便再次的进行注塑生产。 

Claims (5)

1.一种气动落料模具，包括定模及动模，所述动模包括动模座板、支撑架、顶板和固定设置在支撑架上的动模板，所述支撑架固定设置在动模座板和动模板之间，所述动模座板与动模板之间形成可供顶板活动的顶出间隙，所述动模板朝向定模的端面上设有型芯，所述动模板上设有若干顶出通孔，所述顶出通孔内设有相对应的顶针，其特征是：所述顶针包括顶出顶针和气动顶针，所述落料顶针分布设置在气动顶针下方，所述动模上还设有可在顶板发生最大位移时相连通的落料气道，所述落料气道依次贯穿设置在支撑架、顶板和气动顶针上，所述顶出通孔在型芯的开口端设有可在落料时开启的启闭装置。

2.根据权利要求1所述的气动落料模具，其特征是：所述动模上还设有落料气道，所述落料气道包括进气道、活动气道和出气道，所述进气道贯穿设置在支撑架上，所述活动气道设置在顶针板上，所述活动气道进气端在顶板发生最大位移时可与进气道的出气端相连通，所述出气道沿顶针轴线贯穿整个气动顶针，所述出气道和活动气道在气动顶针在与顶板相抵触时相连通。

3.根据权利要求1所述的气动落料模具，其特征是：所述启闭装置包括倾斜滑块和第一推力弹簧，所述顶出通孔在型芯的开口处设有闭合腔，所述闭合腔底端设有与倾斜滑块相对应的伸缩凹槽，所述倾斜滑块滑动设置在倾斜槽内，所述第一推力弹簧一端与倾斜滑块固定连接，第一推力弹簧另一端与伸缩凹槽底端相抵触，所述倾斜滑块朝向定模的一端侧设有可在气动顶针缩回顶出通孔时与型芯的外表面无缝连接的缝合面，所述倾斜滑块朝向气动顶针的一端设有倾斜控制面，所述倾斜控制面与缝合面之间的直线距离从倾斜滑块上远离第一推力弹簧的一端逐渐增大。

4.根据权利要求2所述的气动落料模具，其特征是：所述进气道的进气端设有连接环。

5.根据权利要求1所述的气动落料模具，其特征是：所述顶针上套设有第二推力弹簧，所述顶针与顶板相抵触的一端设有抵触块，所述第二推力弹簧一端与抵触块相抵触，第二推力弹簧的另一端与动模板相抵触。