CN204658867U - 一种产品气顶脱模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种产品气顶脱模结构，包括型芯和包裹于该型芯外壁的成型产品一，以及与该成型产品一连接一体并成型于型芯内腔的成型产品二，其特点是与成型产品二对应位置处设有一气顶机构，气顶机构包括与成型产品二相连接的气门，以及与气门相连通的气流通道，气流通道的管壁上端与成型产品二的底部之间连接有一环绕气门的滑座，滑座底部与所述气门之间连接有一密封圈，滑座上部与所述成型产品二的成型腔体之间连接有一套接于成型产品二外周的弹性元件。该技术方案实施时气门通气推动产品与型腔之间产生离缝，在离缝之间形成气膜消除型腔对产品的包裹力，便于机械手取出产品。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种脱模结构，尤其是一种产品气顶脱模结构。
背景技术
目前，在注塑生产过程中，塑料产品的脱模是通过模具上的顶杆来完成的，即在完成注塑工序之后，动模和定模分开，设置在动模型芯上的顶杆被注塑机的顶出油缸顶出，将产品从型芯上顶出。或者是设置一脱模板，顶杆将脱模板顶出，由脱模板将产品从其沿口即型芯的根部顶出，但是当产品的壁较薄时，顶杆容易将产品顶破，特别是材料的韧性较差时，这种情况更容易发生；当产品形状复杂时，则不适合用脱模板结构。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种主要针对复杂形状或是包裹面积大，壁厚薄的成型产品脱模时受力均匀，不易破损的一种产品气顶脱模结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种产品气顶脱模结构，包括型芯和包裹于该型芯外壁的成型产品一，以及与该成型产品一连接一体并成型于所述型芯内腔的成型产品二，其中与所述成型产品二对应位置处设有一气顶机构，所述气顶机构包括与所述成型产品二相连接的气门，以及与所述气门相连通的气流通道，所述气流通道的管壁上端与所述成型产品二的底部之间连接有一环绕所述气门的滑座，所述滑座底部与所述气门之间连接有一密封圈，所述滑座上部与所述成型产品二的成型腔体之间连接有一套接于所述成型产品二外周的弹性元件。
优选地，上述的一种产品气顶脱模结构，其中所述弹性元件为弹簧。
更优选地，上述的一种产品气顶脱模结构，其中所述气门横截面大小较所述气流通道横截面小。
与现有技术相比较，本实用新型技术效果主要体现在：开模后，气门通气推动产品与型腔之间产生离缝，在离缝之间形成气膜消除型腔对产品的包裹力，便于机械手取出产品。
附图说明
图1：本实用新型结构示意图；
图2：本实用新型图1中A区结构放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
如图1～图2所示，一种产品气顶脱模结构，包括型芯1和包裹于该型芯1外壁的成型产品一2，以及与该成型产品一2连接一体并成型于所述型芯1内腔的成型产品二3，其中与所述成型产品二3对应位置处设有一气顶机构，所述气顶机构包括与所述成型产品二3相连接的气门4，以及与所述气门4相连通的气流通道5，所述气流通道5的管壁上端与所述成型产品二3的底部之间连接有一环绕所述气门4的滑座6，所述滑座6底部与所述气门4之间连接有一密封圈7，所述滑座6上部与所述成型产品二3的成型腔体之间连接有一套接于所述成型产品二3外周的弹性元件8。
其中所述弹性元件8为弹簧。
所述气门4横截面大小较所述气流通道5横截面小。
开模后，气门通气推动产品与型腔之间产生离缝，在离缝之间形成气膜消除型腔对产品的包裹力，便于机械手取出产品。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (3)
1.一种产品气顶脱模结构，包括型芯和包裹于该型芯外壁的成型产品一，以及与该成型产品一连接一体并成型于所述型芯内腔的成型产品二，其特征在于，与所述成型产品二对应位置处设有一气顶机构，所述气顶机构包括与所述成型产品二相连接的气门，以及与所述气门相连通的气流通道，所述气流通道的管壁上端与所述成型产品二的底部之间连接有一环绕所述气门的滑座，所述滑座底部与所述气门之间连接有一密封圈，所述滑座上部与所述成型产品二的成型腔体之间连接有一套接于所述成型产品二外周的弹性元件。
2.根据权利要求1所述的一种产品气顶脱模结构，其特征在于，所述弹性元件为弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种产品气顶脱模结构，其特征在于，所述气门横截面大小较所述气流通道横截面小。
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Cited By (2)
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| CN105108977A (zh) * | 2015-09-29 | 2015-12-02 | 京东方光科技有限公司 | 注塑模具及导光板的制备装置 |
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