CN108715003A - 一种便于周转箱脱模的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于周转箱脱模的注塑模具，包括型芯机构；前内模上设有模口，模口连接型芯机构的上型芯，动模座板连接动模板，动模板穿设推板连接型芯机构的型芯；前型芯滑块和后型芯滑块上分别设有前凹字形块、后凹字形块，动模板前部和后部分别设有前L字形块、后L字形块，前L字形块和后L字形块分别穿设前凹字形块、后凹字形块；左型芯滑块、右型芯滑块上分别穿设有左凸舌、右凸舌，动模板左部和右部分别设有左斜块、右斜块，左凸舌和右凸舌分别与左斜块、右斜块抵接；第一油缸、第二油缸成对角设置于推板上。采用了新的脱模结构设计，不管周转箱外侧深口结构设计的多么复杂，在保证产品质量的同时还能顺利的脱模。
Description
技术领域
本发明涉及模具领域，具体地说涉及一种便于周转箱脱模的注塑模具。
背景技术
周转箱塑件是一个箱体类的产品，整体结构为一带开口的长方形体，结构较为简单，但周转箱由于要加强整体结构强度的原因，在周转箱外侧横纵设有若干加强筋，这些加强筋构成大大小小的深口结构，这些深口结构给模具的脱模带来了技术难题，使得周转箱塑件脱模变得复杂。
目前，企业中虽然也有相关的模具对周转箱进行生产注塑，但是面对周转箱外侧结构如此复杂的情况，如何保证产品质量的同时还能顺利脱模成为急需解决的技术难题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种便于周转箱脱模的注塑模具，以克服现有技术中的模具面对周转箱外侧结构复杂的情况，无法顺利脱模的缺陷。
为解决上述技术问题，本发明的便于周转箱脱模的注塑模具包括设有进料口的定模座板，所述定模座板连接热流道分流板，所述进料口与所述热流道分流板上的热嘴相连通，所述热流道分流板连接前内模，所述前内模上穿设有唧嘴，该唧嘴与所述热流道分流板上的流道连通；还包括型芯机构；所述型芯机构包括型芯、穿设有所述唧嘴的上型芯、前型芯滑块、后型芯滑块、左型芯滑块、右型芯滑块；所述上型芯、前型芯滑块、后型芯滑块、左型芯滑块、右型芯滑块的内侧均设有深口结构，所述上型芯、前型芯滑块、后型芯滑块、左型芯滑块、右型芯滑块分别相对设于所述型芯的上部、前部、后部、左部、右部从而构成一个周转箱型腔，唧嘴与所述周转箱型腔连通；前内模上设有模口，所述模口连接所述型芯机构的上型芯，前斜导柱成一斜角穿设所述前内模、前型芯滑块后位于动模板的前孔中，后斜导柱成一斜角穿设所述前内模、后型芯滑块后位于动模板的后孔中；左斜导柱成一斜角穿设所述前内模、左型芯滑块后位于动模板的左孔中；右斜导柱成一斜角穿设所述前内模、右型芯滑块后位于动模板的右孔中；动模座板连接所述动模板，所述动模板穿设推板连接所述型芯机构的型芯，气动顶针穿设动模板、型芯后位于周转箱型腔中；所述前型芯滑块和后型芯滑块上分别设有前凹字形块、后凹字形块，所述动模板前部和后部分别设有前L字形块、后L字形块，所述前L字形块和后L字形块分别穿设所述前凹字形块、后凹字形块；所述左型芯滑块、右型芯滑块上分别穿设有左凸舌、右凸舌，所述动模板左部和右部分别设有左斜块、右斜块，所述左凸舌和右凸舌分别与所述左斜块、右斜块抵接；第一油缸、第二油缸成对角设置于所述推板上，所述第一油缸、第二油缸的推杆头固定于所述动模板上。
其中，所述前型芯滑块、后型芯滑块、左型芯滑块、右型芯滑块上设有平行滑动槽。
其中，所述前型芯滑块和左型芯滑块的平行滑动槽之间、左型芯滑块和后型芯滑块的平行滑动槽之间、后型芯滑块和右型芯滑块的平行滑动槽之间、右型芯滑块和前型芯滑块的平行滑动槽之间设有平行滑动块。
其中，所述型芯穿设有一与周转箱型腔连通的排气孔，排气孔上设有排气钢。
其中，所述前内模的左右两侧分别设有左斜块槽、右斜块槽，所述左斜块槽、右斜块槽分别与所述左斜块、右斜块相配。
其中，所述前内模的前后两侧分别设有左槽、右槽，所述左槽、右槽分别与所述前L字形块、后L字形块相配。
其中，所述动模板设有第一冷却水道，所述型芯设有第二冷却水道，所述第一冷却水道连通所述第二冷却水道。
其中，所述热流道分流板为X型热流道分流板。
其中，所述前型芯滑块和后型芯滑块上分别设有前挡槽、后挡槽；所述左型芯滑块和右型芯滑块上分别设有左挡槽、右挡槽。
其中，所述左型芯滑块的第一大孔上设有左螺栓，左螺栓杆身穿设第一小孔与左凸舌连接；所述右型芯滑块的第二大孔上设有右螺栓，右螺栓杆身穿设第二小孔与右凸舌连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是采用了新的脱模结构设计，不管周转箱外侧深口结构设计的多么复杂，在保证产品质量的同时还能顺利的脱模。
附图说明
图1是本发明周转箱塑件产品的结构示意图；
图2是本发明便于周转箱脱模的注塑模具俯视结构示意图；
图3是沿图2中A-A线的剖视结构示意图；
图4是沿图2中B-B线的剖视结构示意图；
图5是沿图2中C-C线的剖视结构示意图；
图6是沿图2中D-D线的剖视结构示意图；
图7是本发明便于周转箱脱模的注塑模具第一分解结构示意图；
图8是本发明便于周转箱脱模的注塑模具第二分解结构示意图；
图9是本发明便于周转箱脱模的注塑模具定模部分结构示意图；
图10是本发明便于周转箱脱模的注塑模具动模部分结构示意图；
图11是图7中型芯机构的第一分解结构示意图；
图12是图7中型芯机构的第二分解结构示意图；
图13是本发明便于周转箱脱模的注塑模具部分结构示意图；
图14是图13的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明的周转箱塑件产品如图1所示，周转箱1塑件产品是一个带开口2的长方形体，在周转箱外侧横纵设有若干加强筋3，加强筋构成大大小小的深口结构4，这给产品的脱模带来一定的难度。
本发明的便于周转箱脱模的注塑模具如图2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12所示，所述注塑模具5包括设有进料口6的定模座板7，所述定模座板通过第一螺栓8连接热流道分流板9，所述进料口与所述热流道分流板上的热嘴10相连通，所述热流道分流板为X型热流道分流板。所述热流道分流板通过第一螺栓连接前内模11，所述前内模上均布穿设有唧嘴12(本实施例唧嘴共四个)，该唧嘴与所述热流道分流板上的流道连通。注塑模具还包括型芯机构14，型芯机构包括型芯15、穿设有唧嘴的上型芯16、前型芯滑块17、后型芯滑块18、左型芯滑块19、右型芯滑块20。所述上型芯、前型芯滑块、后型芯滑块、左型芯滑块、右型芯滑块的内侧21均设有与周转箱外侧相适配的深口结构，所述上型芯、前型芯滑块、后型芯滑块、左型芯滑块、右型芯滑块分别相对设于所述型芯的上部、前部、后部、左部、右部从而构成一个周转箱型腔22，唧嘴与所述周转箱型腔连通。前内模上设有模口23，所述模口连接所述型芯机构的上型芯，模口的上凹肩部24与前型芯滑块、后型芯滑块、左型芯滑块、右型芯滑块的上肩部25相适配。前斜导柱26成一斜角穿设所述前内模、前型芯滑块后位于动模板27的前孔28中，后斜导柱29成一斜角穿设所述前内模、后型芯滑块后位于动模板的后孔30中；左斜导柱31成一斜角穿设所述前内模、左型芯滑块后位于动模板的左孔32中；右斜导柱33成一斜角穿设所述前内模、右型芯滑块后位于动模板的右孔34中。动模座板35通过第二螺栓36连接所述动模板，所述动模板的中间凸起71块穿设推板37通过第三螺栓38连接所述型芯机构的型芯底部凹部72，气动顶针73穿设动模板、型芯后位于周转箱型腔中。动模板的下凸肩部39与前型芯滑块、后型芯滑块、左型芯滑块、右型芯滑块的下肩部40相适配。所述推板通过定位块41与前型芯滑块、后型芯滑块、左型芯滑块、右型芯滑块的底部连接。所述前型芯滑块和后型芯滑块上分别设有前凹字形块42、后凹字形块43，所述动模板前部和后部分别设有前L字形块44、后L字形块45，所述前L字形块和后L字形块分别穿设所述前凹字形块、后凹字形块；所述左型芯滑块、右型芯滑块上分别穿设有左凸舌46、右凸舌47，所述动模板左部和右部分别设有左斜块48、右斜块49，所述左凸舌和右凸舌分别与所述左斜块、右斜块抵接；第一油缸50、第二油缸51成对角设置于所述推板上，所述第一油缸、第二油缸的推杆头分别52、53固定于所述动模板上。所述动模板设有第一冷却水道，所述型芯设有第二冷却水道，所述第一冷却水道54连通所述第二冷却水道55。所述前内模的左右两侧分别设有左斜块槽56、右斜块槽57，所述左斜块槽、右斜块槽分别与所述左斜块、右斜块相配。所述前内模的前后两侧分别设有左槽58、右槽59，所述左槽、右槽分别与所述前L字形块、后L字形块相配。所述前型芯滑块和后型芯滑块上分别设有前挡槽60、后挡槽61；所述左型芯滑块和右型芯滑块上分别设有左挡槽62、右挡槽63。
为了进一步保持前型芯滑块、后型芯滑块、左型芯滑块、右型芯滑块在脱模时水平移动的一致性。所述前型芯滑块、后型芯滑块、左型芯滑块、右型芯滑块上设有平行滑动槽64。所述前型芯滑块和左型芯滑块的平行滑动槽之间、左型芯滑块和后型芯滑块的平行滑动槽之间、后型芯滑块和右型芯滑块的平行滑动槽之间、右型芯滑块和前型芯滑块的平行滑动槽之间设有平行滑动块65。即前型芯滑块、后型芯滑块、左型芯滑块、右型芯滑块可以在平行滑动块上进行水平滑动，同时受平行滑动块的限制，前型芯滑块、后型芯滑块、左型芯滑块、右型芯滑块始终处于同一水平线上进行水平滑动。
所述型芯穿设有一与周转箱型腔连通的排气孔66，排气孔上设有排气钢67(排气钢是一种内部有微孔的模具钢，具有比重小，能量吸收性好，制振效果好，比表面积大等优点，常用于模具制造)。
为了便于注塑模具吊装，所述注塑模具的前内模和动模板上均设有吊耳环68。
如图13、14所示，当左型芯滑块上的左挡槽62与左斜块48相抵接时，意味着左斜块会将左凸舌推离左型芯滑块，为了限制左凸舌46从左型芯滑块19滑出的距离，在所述左型芯滑块的第一大孔540上设有左螺栓541，左螺栓杆身穿设左型芯滑块上的第一小孔542与左凸舌连接，左凸舌从左型芯滑块滑出时，由于左螺栓连接左凸舌，因此，会限制左凸舌滑出的距离，防止左凸舌从左型芯滑块过渡滑出。同理：当右型芯滑块上的右挡槽与右斜块相抵接时，意味着右斜块会将右凸舌推离右型芯滑块，为了限制右凸舌从右型芯滑块滑出的距离，在所述右型芯滑块的第二大孔上设有右螺栓，右螺栓杆身穿设右型芯滑块上的第二小孔与右凸舌连接，右凸舌从右型芯滑块滑出时，由于右螺栓连接右凸舌，因此，会限制右凸舌滑出的距离，防止右凸舌从右型芯滑块过渡滑出。
本发明使用时，将注塑模具固定于注塑机上，注射模具合模，物料经注射、充模、保压以及冷却成型为周转箱塑件后；注射模具开模，模具的动模部分在注塑机的作用下向后退，使模具首先在分型面PL169处分开，上型芯开始脱模，流道凝料也与周转箱塑件分离，同时前斜导柱26、后斜导柱29、左斜导柱31、右斜导柱33(由于前斜导柱、后斜导柱、左斜导柱、右斜导柱被固定于前内模上)分别对前型芯滑块17、后型芯滑块18、左型芯滑块19、右型芯滑块20施加推力，前型芯滑块、后型芯滑块、左型芯滑块、右型芯滑块向外部进行脱模，直到前型芯滑块上的前挡槽60与前L字形块44相抵接，后型芯滑块上的后挡槽61与后L字形块45相抵接，左型芯滑块上的左挡槽与左斜块相抵接，右型芯滑块上的右挡槽与右斜块相抵接。此时，前L字形块和后L字形块分别与前凹字形块、后凹字形块的口字形70重合，动模部分在注塑机的作用下继续后退，前L字形块和后L字形块分别穿过前凹字形块、后凹字形块，从而定模部分从动模部分分离；第一油缸、第二油缸启动，将推板上推，推板、气动顶针73同时将周转箱塑件推离型芯，模具完成一次注射成型；注射模具合模，准备下一次成型。
本发明采用了新的脱模结构设计，不管周转箱外侧深口结构设计的多么复杂，在保证产品质量的同时还能顺利的脱模。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种便于周转箱脱模的注塑模具，所述注塑模具包括设有进料口的定模座板，所述定模座板连接热流道分流板，所述进料口与所述热流道分流板上的热嘴相连通，所述热流道分流板连接前内模，所述前内模上穿设有唧嘴，该唧嘴与所述热流道分流板上的流道连通；
其特征在于：还包括型芯机构；所述型芯机构包括型芯、穿设有所述唧嘴的上型芯、前型芯滑块、后型芯滑块、左型芯滑块、右型芯滑块；所述上型芯、前型芯滑块、后型芯滑块、左型芯滑块、右型芯滑块的内侧均设有深口结构，所述上型芯、前型芯滑块、后型芯滑块、左型芯滑块、右型芯滑块分别相对设于所述型芯的上部、前部、后部、左部、右部从而构成一个周转箱型腔，唧嘴与所述周转箱型腔连通；
前内模上设有模口，所述模口连接所述型芯机构的上型芯，前斜导柱成一斜角穿设所述前内模、前型芯滑块后位于动模板的前孔中，后斜导柱成一斜角穿设所述前内模、后型芯滑块后位于动模板的后孔中；左斜导柱成一斜角穿设所述前内模、左型芯滑块后位于动模板的左孔中；右斜导柱成一斜角穿设所述前内模、右型芯滑块后位于动模板的右孔中；动模座板连接所述动模板，所述动模板穿设推板连接所述型芯机构的型芯，气动顶针穿设动模板、型芯后位于周转箱型腔中；
所述前型芯滑块和后型芯滑块上分别设有前凹字形块、后凹字形块，所述动模板前部和后部分别设有前L字形块、后L字形块，所述前L字形块和后L字形块分别穿设所述前凹字形块、后凹字形块；所述左型芯滑块、右型芯滑块上分别穿设有左凸舌、右凸舌，所述动模板左部和右部分别设有左斜块、右斜块，所述左凸舌和右凸舌分别与所述左斜块、右斜块抵接；第一油缸、第二油缸成对角设置于所述推板上，所述第一油缸、第二油缸的推杆头固定于所述动模板上。
2.根据权利要求1所述的便于周转箱脱模的注塑模具，其特征在于：所述前型芯滑块、后型芯滑块、左型芯滑块、右型芯滑块上设有平行滑动槽。
3.根据权利要求2所述的便于周转箱脱模的注塑模具，其特征在于：所述前型芯滑块和左型芯滑块的平行滑动槽之间、左型芯滑块和后型芯滑块的平行滑动槽之间、后型芯滑块和右型芯滑块的平行滑动槽之间、右型芯滑块和前型芯滑块的平行滑动槽之间设有平行滑动块。
4.根据权利要求1所述的便于周转箱脱模的注塑模具，其特征在于：所述型芯穿设有一与周转箱型腔连通的排气孔，排气孔上设有排气钢。
5.根据权利要求1所述的便于周转箱脱模的注塑模具，其特征在于：所述前内模的左右两侧分别设有左斜块槽、右斜块槽，所述左斜块槽、右斜块槽分别与所述左斜块、右斜块相配。
6.根据权利要求5所述的便于周转箱脱模的注塑模具，其特征在于：所述前内模的前后两侧分别设有左槽、右槽，所述左槽、右槽分别与所述前L字形块、后L字形块相配。
7.根据权利要求1所述的便于周转箱脱模的注塑模具，其特征在于：所述动模板设有第一冷却水道，所述型芯设有第二冷却水道，所述第一冷却水道连通所述第二冷却水道。
8.根据权利要求1所述的便于周转箱脱模的注塑模具，其特征在于：所述热流道分流板为X型热流道分流板。
9.根据权利要求7所述的便于周转箱脱模的注塑模具，其特征在于：所述前型芯滑块和后型芯滑块上分别设有前挡槽、后挡槽；所述左型芯滑块和右型芯滑块上分别设有左挡槽、右挡槽。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的便于周转箱脱模的注塑模具，其特征在于：所述左型芯滑块的第一大孔上设有左螺栓，左螺栓杆身穿设第一小孔与左凸舌连接；所述右型芯滑块的第二大孔上设有右螺栓，右螺栓杆身穿设第二小孔与右凸舌连接。
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