CN216330010U - 塑料瓶吹瓶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吹瓶机的技术领域，特别是涉及一种塑料瓶吹瓶机；其开合模机构结构简单，便于后续检修维护，减少设备占地面积和资金投入，适于中小企业应用；包括工作台、开合模机构、转盘、步进电机和充气机构，转盘可转动设置于工作台的顶端前部，步进电机固定安装于工作台的底端前部，步进电机的输出端与转盘传动连接，转盘上设置有四组周向均布的托杆，充气机构设置于工作台的底端后部，托杆和转盘上设置有上下贯穿的充气孔，充气机构包括支撑架、第一液压杆、安装板和充气嘴，开合模机构包括安装架、螺纹丝杠、伺服电机、两组模具、两组移动座和两组连接杆，螺纹丝杠的左部和右部螺纹互为反扣。

Description

塑料瓶吹瓶机

技术领域

本实用新型涉及吹瓶机的技术领域，特别是涉及一种塑料瓶吹瓶机。

背景技术

众所周知，塑料瓶吹瓶机是一种用于塑料瓶进行吹塑成型的设备；公开(公告)号CN212795860U公开了一种六模高速吹塑机；包括机架、挤出机、底座、转盘、伺服电机、多组开合模机构、顶板和多组吹气机构，挤出机固定设置于机架上，底座的左端与机架的右端底部固定连接，转盘可转动设置于底座上，伺服电机固定设置于底座上，转盘的底端固定设置有从动齿盘，伺服电机的输出端设置有主动齿轮，主动齿轮与从动齿盘啮合，多组开合模机构均布于转盘上，转盘的顶端固定设置有多组周向均布的支撑柱，多组吹气机构周向均布于顶板上，多组吹气机构与多组开合模机构对应设置，挤出机的输出端位于其中一组开合模机构的正上方；其可双侧开模，下料效率更高，提高生产效率；然而使用中发现，其开合模机构结构复杂，后续检修维护困难，占地面积大，设备投入资金大，对于中小企业负担较重。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种开合模机构结构简单，便于后续检修维护，减少设备占地面积和资金投入，适于中小企业应用的塑料瓶吹瓶机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括工作台、开合模机构、转盘、步进电机和充气机构，所述转盘可转动设置于工作台的顶端前部，步进电机固定安装于工作台的底端前部，所述步进电机的输出端与转盘传动连接，所述转盘上设置有四组周向均布的托杆，充气机构设置于工作台的底端后部，所述托杆和转盘上设置有上下贯穿的充气孔，所述充气机构包括支撑架、第一液压杆、安装板和充气嘴，所述支撑架固定安装于工作台底部，所述第一液压杆固定安装于支撑架上，所述安装板固定安装于第一液压杆的输出端，所述充气嘴固定安装于安装板上，充气嘴与充气孔对应设置，所述开合模机构设置于工作台的顶端后部，所述开合模机构包括安装架、螺纹丝杠、伺服电机、两组模具、两组移动座和两组连接杆，所述安装架固定安装于工作台上，所述螺纹丝杠可转动设置于安装架上，所述伺服电机固定安装于安装架的左部，所述伺服电机的输出端与螺纹丝杠传动连接，所述两组移动座可左右滑动的设置于安装架上，两组移动座分别与螺纹丝杠的左部和右部铰接，所述螺纹丝杠的左部和右部螺纹互为反扣，所述两组模具前端和后端上部均与安装架铰接，所述两组连接杆的底部分别与两组模具的左端和右端底部铰接，所述两组连接杆的顶端分别与移动座的底部铰接。

优选的，还包括第二液压杆、预热筒和高频电磁线圈，所述第二液压杆固定安装于安装架的前端右部，所述预热筒固定安装于第二液压杆的输出端，所述高频电磁线圈螺旋盘绕于预热筒的外壁处，所述预热筒位于转盘顶端右部预制托杆的正上方。

优选的，还包括吸风机和吸风罩，所述吸风罩固定安装于安装架的前端左部，所述吸风罩安装于吸风机的输入端，所述吸风罩位于转盘顶端左部的一组托杆正上方。

优选的，所述两组模具顶部靠近工作台中线的一侧均设置有倒角。

优选的，所述工作台底部设置有导向杆，所述安装板可上下滑动的设置于导向杆上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料瓶吹瓶机，具备以下有益效果：该塑料瓶吹瓶机，初始时，两组模具处于开启状态，操作人员站立于工作台的前部，将塑料管坯放置于转盘顶端前部的一组托杆上，启动步进电机，步进电机带动转盘转动，使放置有塑料管坯的托架移动至工作台后方，塑料管坯位于两组模具中心处正下方，启动伺服电机，伺服电机带动螺纹丝杠转动，将两组移动座和两组连接杆传动后，两组模具的底部互相靠近，直至两组模具完全闭合，此时启动第一液压杆，第一液压杆的输出端伸长，安装板带动充气嘴向上移动，充气嘴插入至对应的充气孔内，将外部气源经充气嘴鼓入至塑料管坯内，对塑料管坯进行吹塑成型，成型后两组模具同步开启，再次启动步进电机，在转盘的带动下，成型塑料瓶移动至转盘顶端左部，对其进行下料即可，开合模机构结构简单，便于后续检修维护，减少设备占地面积和资金投入，适于中小企业应用。

附图说明

图1是本实用新型的左前视立体结构示意图；

图2是本实用新型的右后视立体结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的图3中A-A处剖面结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、转盘；3、步进电机；4、托杆；5、充气孔；6、支撑架；7、第一液压杆；8、安装板；9、充气嘴；10、安装架；11、螺纹丝杠；12、伺服电机；13、模具；14、移动座；15、连接杆；16、第二液压杆；17、预热筒；18、高频电磁线圈；19、吸风机；20、吸风罩；21、倒角；22、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的塑料瓶吹瓶机，包括工作台1、开合模机构、转盘2、步进电机3和充气机构，转盘2可转动设置于工作台1的顶端前部，步进电机3固定安装于工作台1的底端前部，步进电机3的输出端与转盘2传动连接，转盘2上设置有四组周向均布的托杆4，充气机构设置于工作台1的底端后部，托杆4和转盘2上设置有上下贯穿的充气孔5，充气机构包括支撑架6、第一液压杆7、安装板8和充气嘴9，支撑架6固定安装于工作台1底部，第一液压杆7固定安装于支撑架6上，安装板8固定安装于第一液压杆7的输出端，充气嘴9固定安装于安装板8上，充气嘴9与充气孔5对应设置，开合模机构设置于工作台1的顶端后部，开合模机构包括安装架10、螺纹丝杠11、伺服电机12、两组模具13、两组移动座14和两组连接杆15，安装架10固定安装于工作台1上，螺纹丝杠11可转动设置于安装架10上，伺服电机12固定安装于安装架10的左部，伺服电机12的输出端与螺纹丝杠11传动连接，两组移动座14可左右滑动的设置于安装架10上，两组移动座14分别与螺纹丝杠11的左部和右部铰接，螺纹丝杠11的左部和右部螺纹互为反扣，两组模具13前端和后端上部均与安装架10铰接，两组连接杆15的底部分别与两组模具13的左端和右端底部铰接，两组连接杆15的顶端分别与移动座14的底部铰接；初始时，两组模具13处于开启状态，操作人员站立于工作台1的前部，将塑料管坯放置于转盘2顶端前部的一组托杆4上，启动步进电机3，步进电机3带动转盘2转动，使放置有塑料管坯的托架移动至工作台1后方，塑料管坯位于两组模具13中心处正下方，启动伺服电机12，伺服电机12带动螺纹丝杠11转动，将两组移动座14和两组连接杆15传动后，两组模具13的底部互相靠近，直至两组模具13完全闭合，此时启动第一液压杆7，第一液压杆7的输出端伸长，安装板8带动充气嘴9向上移动，充气嘴9插入至对应的充气孔5内，将外部气源经充气嘴9鼓入至塑料管坯内，对塑料管坯进行吹塑成型，成型后两组模具13同步开启，再次启动步进电机3，在转盘2的带动下，成型塑料瓶移动至转盘2顶端左部，对其进行下料即可，开合模机构结构简单，便于后续检修维护，减少设备占地面积和资金投入，适于中小企业应用。

本实用新型的塑料瓶吹瓶机，还包括第二液压杆16、预热筒17和高频电磁线圈18，第二液压杆16固定安装于安装架10的前端右部，预热筒17固定安装于第二液压杆16的输出端，高频电磁线圈18螺旋盘绕于预热筒17的外壁处，预热筒17位于转盘2顶端右部预制托杆4的正上方；在塑料管坯上料后，步进电机3带动转盘2转动90度后停止，使塑料管坯移动至预热筒17正下方，启动第二液压杆16，第二液压杆16的输出端伸长，塑料管坯伸入至预热筒17内，启动高频电磁线圈18，高频电磁线圈18对预热筒17进行加热，预热筒17内温度升高，对塑料管坯进行预热，使塑料管坯进入至两组模具13之间时更易被吹塑成型；还包括吸风机19和吸风罩20，吸风罩20固定安装于安装架10的前端左部，吸风罩20安装于吸风机19的输入端，吸风罩20位于转盘2顶端左部的一组托杆4正上方；吹塑成型后的塑料瓶移动至吸风罩20正下方，通过启动吸风机19，使空气经吸风罩20吸入，加速成型塑料瓶周围的空气流动，加速成型塑料瓶的散热，缩短成型塑料瓶的降温时间，缩短下料等待时间；两组模具13顶部靠近工作台1中线的一侧均设置有倒角21；通过倒角21的设置，可有效防止两组模具13在开合模过程中互相干涉，使两组模具13更为顺利的开启和闭合；工作台1底部设置有导向杆22，安装板8可上下滑动的设置于导向杆22上；通过导向杆22的设置，可使安装板8上下移动时更为稳定，使充气嘴9更为精准的插入至充气孔5内。

在使用时，初始时，两组模具13处于开启状态，操作人员站立于工作台1的前部，将塑料管坯放置于转盘2顶端前部的一组托杆4上，启动步进电机3，步进电机3带动转盘2转动，使放置有塑料管坯的托架移动至工作台1后方，塑料管坯位于两组模具13中心处正下方，启动伺服电机12，伺服电机12带动螺纹丝杠11转动，将两组移动座14和两组连接杆15传动后，两组模具13的底部互相靠近，直至两组模具13完全闭合，此时启动第一液压杆7，第一液压杆7的输出端伸长，安装板8带动充气嘴9向上移动，充气嘴9插入至对应的充气孔5内，将外部气源经充气嘴9鼓入至塑料管坯内，对塑料管坯进行吹塑成型，成型后两组模具13同步开启，再次启动步进电机3，在转盘2的带动下，成型塑料瓶移动至转盘2顶端左部，对其进行下料即可，开合模机构结构简单，便于后续检修维护，减少设备占地面积和资金投入，适于中小企业应用；在塑料管坯上料后，步进电机3带动转盘2转动90度后停止，使塑料管坯移动至预热筒17正下方，启动第二液压杆16，第二液压杆16的输出端伸长，塑料管坯伸入至预热筒17内，启动高频电磁线圈18，高频电磁线圈18对预热筒17进行加热，预热筒17内温度升高，对塑料管坯进行预热，使塑料管坯进入至两组模具13之间时更易被吹塑成型；吹塑成型后的塑料瓶移动至吸风罩20正下方，通过启动吸风机19，使空气经吸风罩20吸入，加速成型塑料瓶周围的空气流动，加速成型塑料瓶的散热，缩短成型塑料瓶的降温时间，缩短下料等待时间；通过倒角21的设置，可有效防止两组模具13在开合模过程中互相干涉，使两组模具13更为顺利的开启和闭合；通过导向杆22的设置，可使安装板8上下移动时更为稳定，使充气嘴9更为精准的插入至充气孔5内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种塑料瓶吹瓶机，其特征在于，包括工作台(1)、开合模机构、转盘(2)、步进电机(3)和充气机构，所述转盘(2)可转动设置于工作台(1)的顶端前部，步进电机(3)固定安装于工作台(1)的底端前部，所述步进电机(3)的输出端与转盘(2)传动连接，所述转盘(2)上设置有四组周向均布的托杆(4)，充气机构设置于工作台(1)的底端后部，所述托杆(4)和转盘(2)上设置有上下贯穿的充气孔(5)，所述充气机构包括支撑架(6)、第一液压杆(7)、安装板(8)和充气嘴(9)，所述支撑架(6)固定安装于工作台(1)底部，所述第一液压杆(7)固定安装于支撑架(6)上，所述安装板(8)固定安装于第一液压杆(7)的输出端，所述充气嘴(9)固定安装于安装板(8)上，充气嘴(9)与充气孔(5)对应设置，所述开合模机构设置于工作台(1)的顶端后部，所述开合模机构包括安装架(10)、螺纹丝杠(11)、伺服电机(12)、两组模具(13)、两组移动座(14)和两组连接杆(15)，所述安装架(10)固定安装于工作台(1)上，所述螺纹丝杠(11)可转动设置于安装架(10)上，所述伺服电机(12)固定安装于安装架(10)的左部，所述伺服电机(12)的输出端与螺纹丝杠(11)传动连接，所述两组移动座(14)可左右滑动的设置于安装架(10)上，两组移动座(14)分别与螺纹丝杠(11)的左部和右部铰接，所述螺纹丝杠(11)的左部和右部螺纹互为反扣，所述两组模具(13)前端和后端上部均与安装架(10)铰接，所述两组连接杆(15)的底部分别与两组模具(13)的左端和右端底部铰接，所述两组连接杆(15)的顶端分别与移动座(14)的底部铰接。

2.根据权利要求1所述的塑料瓶吹瓶机，其特征在于，还包括第二液压杆(16)、预热筒(17)和高频电磁线圈(18)，所述第二液压杆(16)固定安装于安装架(10)的前端右部，所述预热筒(17)固定安装于第二液压杆(16)的输出端，所述高频电磁线圈(18)螺旋盘绕于预热筒(17)的外壁处，所述预热筒(17)位于转盘(2)顶端右部预制托杆(4)的正上方。

3.根据权利要求2所述的塑料瓶吹瓶机，其特征在于，还包括吸风机(19)和吸风罩(20)，所述吸风罩(20)固定安装于安装架(10)的前端左部，所述吸风罩(20)安装于吸风机(19)的输入端，所述吸风罩(20)位于转盘(2)顶端左部的一组托杆(4)正上方。

4.根据权利要求3所述的塑料瓶吹瓶机，其特征在于，所述两组模具(13)顶部靠近工作台(1)中线的一侧均设置有倒角(21)。

5.根据权利要求4所述的塑料瓶吹瓶机，其特征在于，所述工作台(1)底部设置有导向杆(22)，所述安装板(8)可上下滑动的设置于导向杆(22)上。

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