CN211942025U - 一种吹瓶生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种吹瓶生产线，包括基座、输送装置、加热装置、模组装置、变节距装置，瓶坯放置于瓶坯支架上的第二管体上，在推动轮的转动下，通过多个推动块依次推动瓶坯支架，令多个瓶坯支架沿输送滑道匀速移动，同时经过加热装置内的瓶坯支架上的第一链轮与转动的链条啮合，从而带动第二管体在第一管体内转动，实现瓶坯的自转，从而保证瓶坯加热均匀，经过加热装置加热后的瓶坯输送至变节距装置，两个瓶坯支架之间实现变节距，在模具驱动机构的驱动下，左模板和右模板相对靠拢或分离，使得安装在左模板和右模板上的模具可完成开模或合模的动作，从而可对该两个瓶坯支架上的瓶坯进行吹塑。

Description

一种吹瓶生产线

技术领域

本实用新型涉及吹瓶的技术领域，特别涉及一种吹瓶生产线。

背景技术

吹瓶机主要是吹塑加工工艺，生产塑胶瓶的机械设备，目前大部分吹瓶机为二步法吹瓶机，即是先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。生产塑胶瓶的吹瓶工艺一般包括加热、吹塑成型工序。瓶坯通过输送单元输送至加热单元，并加热至预定温度，之后送至吹塑成型单元的模具内进行吹塑成型，为了保证瓶坯加热均匀，所以除了随输送单元匀速移动外还需同时以一定的速度自转，同时为了提高生产效率，通常吹塑成型单元中的模具需要同时吹塑两个瓶坯成为成品，所以瓶坯被送入吹塑成型单元前，需要变换两个瓶坯之间的间距，使两个瓶坯之间的间距与模具吹塑的间距相对应，所以需要对瓶坯进行节距调节，现有吹瓶机均无法在保证瓶坯加热均匀的前提下，可实现瓶坯节距的调节。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种吹瓶生产线，可保证瓶坯加热均匀的前提下，实现瓶坯节距的调节。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

根据本实用新型实施例的一种吹瓶生产线，包括基座、输送装置、加热装置、模组装置、变节距装置。

输送装置包括环状的输送滑道、设置于输送滑道上的若干个瓶坯支架、输送驱动机构和自转驱动机构，所述输送滑道安装于基座上，所述瓶坯支架包括可滑动设置于输送滑道上的第一管体、可转动套设于第一管体内的第二管体、固定套设于第二管体外壁上的第一链轮，所述输送驱动机构包括设置于输送滑道旁侧的至少一个推动轮、与推动轮传动连接的推动驱动单元，所述推动轮与输送滑道相切，在所述推动轮的外圆周环形均布多个推动块，所述自转驱动机构包括环形的链条、多个第二链轮，多个第二链轮通过链条相互连接，其中一个第二链轮传动连接有自转驱动单元。

加热装置设置于输送滑道其中一段上，所述链条的一侧经过加热装置，经过所述加热装置的链条与经过加热装置内的瓶坯支架上的第一链轮啮合连接。

模组装置包括安装于基座上的机座、竖向设置左模板、平行所述左模板的右模板、安装于机座上的模具驱动机构，所述模具驱动机构分别与左模板和右模板传动连接，所述模具驱动机构可驱动左模板和右模板相对靠拢或分离，所述输送滑道的另一段经过左模板与右模板之间，所述推动轮设置于模组装置的出料端与加热装置的进料端之间；

变节距装置设置于加热装置的出料端与模组装置进料端之间，所述变节距装置包括滑移机构、第一变节距机构、第二变节距机构，所述滑移机构包括滑移驱动单元、滑移导轨、滑移架板，所述滑移架板的延伸方向与输送滑道经过模组装置一段的延伸方向平行，所述滑移导轨与滑移架板的延伸方向垂直，所述滑移架板与滑移导轨滑动连接，所述滑移驱动单元与滑移架板传动连接，所述第一变节距机构包括安装于滑移架板上的第一变节距驱动单元和变节距导轨、与变节距导轨滑动连接的连接板、安装于连接板上的第一移动叉块，所述变节距导轨与滑移架板的延伸方向平行，所述第一变节距驱动单元与连接板传动连接，所述第二变节距机构包括安装于连接板上的第二变节距驱动单元、与变节距导轨滑动连接的第二移动叉块，所述第二变节距驱动单元与第二移动叉块传动连接，所述第二移动叉块与第一移动叉块沿输送滑道的输送方向呈间隔排列设置。

根据本实用新型实施例的一种吹瓶生产线，至少具有如下技术效果：加工时，瓶坯放置于瓶坯支架上的第二管体上，在推动轮的转动下，通过多个推动块依次推动瓶坯支架，令多个瓶坯支架沿输送滑道匀速移动，同时经过加热装置内的瓶坯支架上的第一链轮与转动的链条啮合，从而带动第二管体在第一管体内转动，实现瓶坯的自转，从而保证瓶坯加热均匀，经过加热装置加热后的瓶坯输送至变节距装置时，滑移驱动单元驱动滑移架板沿滑移导轨移动，令第二移动叉块与第一移动叉块分别叉住对应的两个瓶坯支架，第一变节距驱动单元带动连接板沿变节距导轨往模组装置的方向移动，进而带动第二移动叉块和第一移动叉块相对于滑移架板模组装置的方向移动，同时第二变节距驱动单元带动第二移动叉块沿变节距导轨相对于第一移动叉块往模组装置的反方向移动，第二移动叉块与第一移动叉块相互分离，在两个瓶坯支架模组装置的方向移动下，同时两个瓶坯支架之间实现变节距，当两个瓶坯支架被输送至模组装置后，滑移驱动单元驱动滑移架板沿滑移导轨往回移动，令第二移动叉块与第一移动叉块从瓶坯支架脱开，然后第二移动叉块与第一移动叉块往回移动至初始位置，继续下一循环动作，被输送至模组装置的两个瓶坯支架，在模具驱动机构的驱动下，左模板和右模板相对靠拢或分离，使得安装在左模板和右模板上的模具可完成开模或合模的动作，从而可对该两个瓶坯支架上的瓶坯进行吹塑。

根据本实用新型的一些实施例，所述模具驱动机构包括安装于机座上的模具驱动电机、与模具驱动电机输出端传动连接的曲柄摇杆组件、与曲柄摇杆组件连接的滑座、设置于右模板右侧的传动板，在所述传动板与左模板之间连接有至少一个导向杆，所述导向杆呈左右延伸设置，在所述机座上设有呈竖向设置的滑槽，所述滑座与滑槽滑动连接，所述滑座设置于传动板与右模板之间，在所述滑座的左侧壁与右模板的右侧壁之间铰接有第一铰接板架，在所述滑座的右侧壁与传动板的左侧壁之间铰接有第二铰接板架。

根据本实用新型的一些实施例，所述曲柄摇杆组件包括曲柄、摇杆，所述曲柄的一端与摇杆的一端铰接，所述曲柄的另一端连接所述模具驱动电机的输出轴，所述曲柄垂直所述模具驱动电机的输出轴，所述摇杆的远离所述曲柄的一端与滑座铰接。

根据本实用新型的一些实施例，所述机座包括两个竖向设置的限位板，两个限位板设置于传动板与右模板之间，在所述限位板上设有所述滑槽，所述滑座设置于两个限位板之间，所述滑座分别与两个限位板上的滑槽滑动连接。

根据本实用新型的一些实施例，在所述右模板上设有至少一个导向孔，所述导向孔与导向杆一一对应滑动连接。

根据本实用新型的一些实施例，还包括取瓶装置，所述取瓶装置设置于模组装置的出料端与加热装置的进料端之间的输送滑道的旁侧，所述取瓶装置包括移动机构、升降机构、翻转机构和夹持机构，所述移动机构包括安装于基座上的基板座、滑动板座、移动驱动单元，在所述基板座上设有与输送滑道垂直设置的移动滑轨，所述滑动板座与移动滑轨滑动连接，所述移动驱动单元安装于基板座上，所述移动驱动单元与滑动板座传动连接，所述升降机构包括设置于滑动板座上方的升降板座、安装于滑动板座上的升降驱动单元，所述升降驱动单元与升降板座传动连接，所述翻转机构包括与移动滑轨垂直设置的翻转轴、安装于升降板座上的翻转驱动单元，所述翻转轴的两端分别与升降板座转动连接，所述翻转驱动单元与翻转轴传动连接，所述夹持机构包括两个夹持手，两个夹持手与翻转轴的周侧壁固定连接，两个夹持手沿翻转轴的轴向呈间隔排列设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹持手包括呈相对设置的两个夹紧臂、夹持气缸，所述夹持气缸分别与两个夹紧臂的一端传动连接，所述夹持气缸驱动两个夹紧臂相对分离或者靠拢，所述翻转驱动单元包括安装于升降板座上的翻转电机，所述翻转电机的输出轴固定套设有主动锥齿轮，所述翻转轴的一端固定套设有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，所述升降驱动单元包括呈竖向设置的升降气缸，所述升降气缸的上端与升降板座的底面传动连接，所述移动驱动单元包括与移动滑轨平行设置的移动气缸，所述移动气缸的一端与滑动板座传动连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述加热装置包括多个加热箱，多个加热箱沿输送滑道呈间隔排列设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述滑移驱动单元包括安装于基座上的滑移驱动气缸，所述滑移驱动气缸与滑移架板传动连接，所述第一变节距驱动单元包括安装于滑移架板上的第一变节距电机、与变节距导轨平行设置的第一丝杆、与第一丝杆螺纹连接的第一螺母座，所述第一螺母座与连接板固定连接，所述第一变节距电机与第一丝杆传动连接，所述第二变节距驱动单元包括安装于连接板上的第二变节距电机、与第一丝杆平行设置的第二丝杆、与第二丝杆螺纹连接的第二螺母座，所述第二变节距电机与第二丝杆传动连接，所述第二移动叉块安装于第二螺母座上，所述第二移动叉块通过第二螺母座与变节距导轨滑动连接。

根据本实用新型的一些实施例，在所述连接板上安装有模具叉块、推动叉块，所述第一移动叉块、模具叉块和推动叉块沿输送滑道的输送方向呈间隔排列设置，所述第二移动叉块、第一移动叉块、模具叉块与推动叉块均设置于靠近输送滑道的一侧。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中的局部放大图A；

图3是图1中的局部放大图B；

图4是图1中的局部放大图C；

图5是本实用新型实施例的模组装置局部放大图；

图6是本实用新型实施例的变节距装置的结构示意图；

图7是本实用新型实施例的取瓶装置的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

下面参考图1描述根据本实用新型实施例的一种吹瓶生产线。

如图1所示，根据本实用新型实施例的一种吹瓶生产线，包括基座100、输送装置200、加热装置300、模组装置400、变节距装置 500。

具体地，如图1所示，输送装置200包括环状的输送滑道210、设置于输送滑道210上的若干个瓶坯支架220、输送驱动机构和自转驱动机构，输送滑道210安装于基座100上，如图2和图3所示，瓶坯支架220包括可滑动设置于输送滑道210上的第一管体221、可转动套设于第一管体221内的第二管体222、固定套设于第二管体222 外壁上的第一链轮223，第一管体221与第二管体222之间设有转动轴承，转动轴承可限制第二管体222的轴线移动，并且第一管体221 与第二管体222均呈竖向设置，输送驱动机构包括设置于输送滑道 210旁侧的至少一个推动轮230、与推动轮230传动连接的推动驱动单元，推动驱动单元为安装在基座100上的伺服电机，推动轮230与输送滑道210相切，在推动轮230的外圆周环形均布多个推动块231，自转驱动机构包括环形的链条240、多个第二链轮250，多个第二链轮250通过链条240相互连接，其中一个第二链轮250传动连接有自转驱动单元，自转驱动单元为安装在基座100上的伺服电机。

如图1所示，加热装置300设置于输送滑道210其中一段上，链条240的一侧经过加热装置300，经过加热装置300的链条240与经过加热装置300内的瓶坯支架220上的第一链轮223啮合连接，并且链条240的移动速度与瓶坯支架220的移动速度不同。

如图4和图5所示，模组装置400包括安装于基座100上的机座 410、竖向设置左模板420、平行左模板420的右模板430、安装于机座410上的模具驱动机构，本领域技术人员可在左模板420上安装左模具，在右模板430上安装可配合左模具的右模具，模具驱动机构分别与左模板420和右模板430传动连接，模具驱动机构可驱动左模板 420和右模板430相对靠拢或分离，输送滑道210的另一段经过左模板420与右模板430之间，推动轮230设置于模组装置400的出料端与加热装置300的进料端之间。

如图1所示，变节距装置500设置于加热装置300的出料端与模组装置400进料端之间，具体地，如图6所示，变节距装置500包括滑移机构510、第一变节距机构520、第二变节距机构530，滑移机构510包括滑移驱动单元、滑移导轨511、滑移架板512，滑移架板 512的延伸方向与输送滑道210经过模组装置400一段的延伸方向平行，滑移导轨511与滑移架板512的延伸方向垂直，滑移架板512与滑移导轨511滑动连接，滑移驱动单元与滑移架板512传动连接，第一变节距机构520包括安装于滑移架板512上的第一变节距驱动单元和变节距导轨521、与变节距导轨521滑动连接的连接板522、安装于连接板522上的第一移动叉块523，变节距导轨521与滑移架板512 的延伸方向平行，第一变节距驱动单元与连接板522传动连接，第二变节距机构530包括安装于连接板522上的第二变节距驱动单元、与变节距导轨521滑动连接的第二移动叉块531，第二变节距驱动单元与第二移动叉块531传动连接，第二移动叉块531与第一移动叉块 523沿输送滑道210的输送方向呈间隔排列设置。

加工时，瓶坯放置于瓶坯支架220上的第二管体222上，在推动轮230的转动下，通过多个推动块231依次推动瓶坯支架220，令多个瓶坯支架220沿输送滑道210匀速移动，同时经过加热装置300内的瓶坯支架220上的第一链轮223与转动的链条240啮合，从而带动第二管体222在第一管体221内转动，实现瓶坯的自转，从而保证瓶坯加热均匀，经过加热装置300加热后的瓶坯输送至变节距装置500 时，滑移驱动单元驱动滑移架板512沿滑移导轨511移动，令第二移动叉块531与第一移动叉块523分别叉住对应的两个瓶坯支架220，第一变节距驱动单元带动连接板522沿变节距导轨521往模组装置 400的方向移动，进而带动第二移动叉块531和第一移动叉块523相对于滑移架板512朝向模组装置400的方向移动，同时第二变节距驱动单元带动第二移动叉块531沿变节距导轨521相对于第一移动叉块 523往模组装置400的反方向移动，第二移动叉块531与第一移动叉块523相互分离，在两个瓶坯支架220模组装置400的方向移动下，同时两个瓶坯支架220之间实现变节距，当两个瓶坯支架220被输送至模组装置400后，滑移驱动单元驱动滑移架板512沿滑移导轨511 往回移动，令第二移动叉块531与第一移动叉块523从瓶坯支架220 脱开，然后第二移动叉块531与第一移动叉块523往回移动至初始位置，继续下一循环动作，被输送至模组装置400的两个瓶坯支架220，在模具驱动机构的驱动下，左模板420和右模板430相对靠拢或分离，使得安装在左模板420和右模板430上的模具可完成开模或合模的动作，从而可对该两个瓶坯支架220上的瓶坯进行吹塑。

在本实用新型的一些实施例中，模具驱动机构包括安装于机座 410上的模具驱动电机440、与模具驱动电机440输出端传动连接的曲柄摇杆组件450、与曲柄摇杆组件450连接的滑座460、设置于右模板430右侧的传动板470，在传动板470与左模板420之间连接有至少一个导向杆480，导向杆480呈左右延伸设置，在机座410上设有呈竖向设置的滑槽411，滑座460与滑槽411滑动连接，滑座460 设置于传动板470与右模板430之间，在滑座460的左侧壁与右模板 430的右侧壁之间铰接有第一铰接板架461，在滑座460的右侧壁与传动板470的左侧壁之间铰接有第二铰接板架462。在合模或分模时，模具驱动电机440通过曲柄摇杆组件450驱动滑座460沿滑槽411上下移动，在滑座460往上移动时，滑座460通过第一铰接板架461拉动右模板430往右移动，同时滑座460通过第二铰接板架462拉动传动板470往左移动，传动板470通过导向杆480带动左模板420往左移动，使得左模板420与右模板430相对分离，实现左模具与右模具的分离；在滑座460往下移动时，右模板430往左移动，传动板470往右移动并带动左模板420往右移动，使得左模板420与右模板430 相对靠拢，实现左模具与右模具的闭合。在其他一些实施例中第二铰接板架462和第一铰接板架461可设置多个。

在本实用新型的一些实施例中，曲柄摇杆组件450包括曲柄451、摇杆452，曲柄451的一端与摇杆452的一端铰接，曲柄451的另一端连接模具驱动电机440的输出轴，曲柄451垂直模具驱动电机440 的输出轴，摇杆452的远离曲柄451的一端与滑座460铰接。该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，模具驱动电机440的输出轴能够便捷的带动曲柄451转动，从而带动摇杆452运动，从而便捷的实现通过摇杆452带动滑座460在滑槽411上沿上下方向运动。

在本实用新型的一些实施例中，机座410包括两个竖向设置的限位板412，两个限位板412设置于传动板470与右模板430之间，在限位板412上设有滑槽411，滑座460设置于两个限位板412之间，滑座460分别与两个限位板412上的滑槽411滑动连接。通过两个限位板412以及对应的滑槽411可提高滑座460的稳定性，在其他一些实施例中，在每个限位板412上可设置多个滑槽411。

在本实用新型的一些实施例中，在右模板430上设有至少一个导向孔431，导向孔431与导向杆480一一对应滑动连接。导向杆480 可沿导向孔431左右移动，一来提高左模板420与右模板430分合的精准度，二来也提高整个传动结构的稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，还包括取瓶装置 600，取瓶装置600设置于模组装置400的出料端与加热装置300的进料端之间的输送滑道210的旁侧，如图7所示，取瓶装置600包括移动机构610、升降机构620、翻转机构630和夹持机构640，移动机构610包括安装于基座100上的基板座611、滑动板座612、移动驱动单元，在基板座611上设有与输送滑道210垂直设置的移动滑轨 613，滑动板座612与移动滑轨613滑动连接，移动驱动单元安装于基板座611上，移动驱动单元与滑动板座612传动连接，升降机构 620包括设置于滑动板座612上方的升降板座621、安装于滑动板座 612上的升降驱动单元，升降驱动单元与升降板座621传动连接，翻转机构630包括与移动滑轨613垂直设置的翻转轴631、安装于升降板座621上的翻转驱动单元，翻转轴631的两端分别与升降板座621 转动连接，翻转驱动单元与翻转轴631传动连接，夹持机构640包括两个夹持手641，两个夹持手641与翻转轴631的周侧壁固定连接，两个夹持手641沿翻转轴631的轴向呈间隔排列设置。经过吹塑后的两个成品瓶子输送至取瓶装置600，移动驱动单元驱动滑动板座612 沿移动滑轨613往输送滑道210的方向移动，两个夹持手641分别夹紧对应的瓶子，然后升降驱动单元驱动升降板座621向上移动，夹持手641带动瓶子从瓶坯支架220上取出，移动驱动单元驱动滑动板座612沿移动滑轨613往回移动，同时翻转驱动单元驱动翻转轴631反向转动，翻转轴631带动两个夹持手641反向翻转，升降驱动单元驱动升降板座621向下移动，带动两个夹持手641往下移动，夹持手 641松开瓶子，把瓶子放置在设定的工位，翻转驱动单元驱动翻转轴 631转动，使得两个夹持手641回复到原位，如此循环动作，从而实现自动取瓶。

在本实用新型的一些实施例中，夹持手641包括呈相对设置的两个夹紧臂642、夹持气缸643，夹持气缸643分别与两个夹紧臂642 的一端传动连接，夹持气缸643驱动两个夹紧臂642相对分离或者靠拢，翻转驱动单元包括安装于升降板座621上的翻转电机632，翻转电机632的输出轴固定套设有主动锥齿轮633，翻转轴631的一端固定套设有从动锥齿轮634，主动锥齿轮633与从动锥齿轮634啮合连接，升降驱动单元包括呈竖向设置的升降气缸622，升降气缸622的上端与升降板座621的底面传动连接，移动驱动单元包括与移动滑轨613平行设置的移动气缸614，移动气缸614的一端与滑动板座612 传动连接。

在本实用新型的一些实施例中，加热装置300包括多个加热箱 310，多个加热箱310沿输送滑道210呈间隔排列设置。通过多个加热箱310来加热瓶坯，提高加热的效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图6所示，滑移驱动单元包括安装于基座100上的滑移驱动气缸513，滑移驱动气缸513与滑移架板512传动连接，第一变节距驱动单元包括安装于滑移架板512上的第一变节距电机524、与变节距导轨521平行设置的第一丝杆525、与第一丝杆525螺纹连接的第一螺母座526，第一螺母座526与连接板522固定连接，第一变节距电机524与第一丝杆525传动连接，第二变节距驱动单元包括安装于连接板522上的第二变节距电机532、与第一丝杆525平行设置的第二丝杆533、与第二丝杆533螺纹连接的第二螺母座534，第二变节距电机532与第二丝杆533传动连接，第二移动叉块531安装于第二螺母座534上，第二移动叉块531通过第二螺母座534与变节距导轨521滑动连接。当两个瓶坯支架220被输送至变节距装置500的旁侧时，滑移驱动气缸513驱动滑移架板 512沿滑移导轨511往输送滑道210的方向移动，令第二移动叉块531 和第一移动叉块523分别叉住该两个瓶坯支架220，第一变节距电机 524驱动第一丝杆525转动，第一丝杆525通过第一螺母座526带动连接板522沿变节距导轨521沿输送滑道210的输送方向移动，进而带动第二移动叉块531和第一移动叉块523相对于滑移架板512沿输送滑道210的输送方向移动，同时第二变节距电机532驱动第二丝杆 533反向转动，第二丝杆533带动第二螺母座534相对于连接板522 沿输送滑道210输送的反方向移动，使得第二移动叉块531相对于第一移动叉块523沿输送滑道210输送的反方向移动，第二移动叉块 531和第一移动叉块523相互分离，在两个瓶坯支架220往后移动下，同时两个瓶坯支架220之间实现变节距，当两个瓶坯支架220被输送至模组装置400后，滑移驱动气缸513驱动滑移架板512往回移动，令第二移动叉块531和第一移动叉块523脱开，第一变节距电机524 驱动第一丝杆525往回转动，第二变节距电机532驱动第二丝杆533 往回转动，令第二移动叉块531和第一移动叉块523往回移动至初始位置，继续下一循环动作。

在本实用新型的一些实施例中，在连接板522上安装有模具叉块 527、推动叉块528，第一移动叉块523、模具叉块527和推动叉块 528沿输送滑道210的输送方向呈间隔排列设置，第二移动叉块531、第一移动叉块523、模具叉块527与推动叉块528均设置于靠近输送滑道210的一侧。该两个瓶坯支架220通过第二移动叉块531和第一移动叉块523的拖动实现变节距后，两个瓶坯支架220被移动至模具叉块527的初始位置，在进行下一循环动作时，模具叉块527叉住两个瓶坯支架220，在连接板522的带动下，模具叉块527拖动该两个瓶坯支架220进入到左模具与右模具之间，进而带动变节距的两个瓶坯支架220输送至吹塑成型单元的模具内，该两个瓶坯支架220在模具上的位置也是推动叉块528的初始位置，经过吹塑的两个瓶坯支架 220，在推动叉块528的推动下，继续往输送滑道210输送的方向推送，即被推送至取瓶装置600。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种吹瓶生产线，其特征在于，包括：

基座；

输送装置，包括环状的输送滑道、设置于输送滑道上的若干个瓶坯支架、输送驱动机构和自转驱动机构，所述输送滑道安装于基座上，所述瓶坯支架包括可滑动设置于输送滑道上的第一管体、可转动套设于第一管体内的第二管体、固定套设于第二管体外壁上的第一链轮，所述输送驱动机构包括设置于输送滑道旁侧的至少一个推动轮、与推动轮传动连接的推动驱动单元，所述推动轮与输送滑道相切，在所述推动轮的外圆周环形均布多个推动块，所述自转驱动机构包括环形的链条、多个第二链轮，多个第二链轮通过链条相互连接，其中一个第二链轮传动连接有自转驱动单元；

加热装置，设置于输送滑道其中一段上，所述链条的一侧经过加热装置，经过所述加热装置的链条与经过加热装置内的瓶坯支架上的第一链轮啮合连接；

模组装置，包括安装于基座上的机座、竖向设置左模板、平行所述左模板的右模板、安装于机座上的模具驱动机构，所述模具驱动机构分别与左模板和右模板传动连接，所述模具驱动机构可驱动左模板和右模板相对靠拢或分离，所述输送滑道的另一段经过左模板与右模板之间，所述推动轮设置于模组装置的出料端与加热装置的进料端之间；

变节距装置，设置于加热装置的出料端与模组装置进料端之间，所述变节距装置包括滑移机构、第一变节距机构、第二变节距机构，所述滑移机构包括滑移驱动单元、滑移导轨、滑移架板，所述滑移架板的延伸方向与输送滑道经过模组装置一段的延伸方向平行，所述滑移导轨与滑移架板的延伸方向垂直，所述滑移架板与滑移导轨滑动连接，所述滑移驱动单元与滑移架板传动连接，所述第一变节距机构包括安装于滑移架板上的第一变节距驱动单元和变节距导轨、与变节距导轨滑动连接的连接板、安装于连接板上的第一移动叉块，所述变节距导轨与滑移架板的延伸方向平行，所述第一变节距驱动单元与连接板传动连接，所述第二变节距机构包括安装于连接板上的第二变节距驱动单元、与变节距导轨滑动连接的第二移动叉块，所述第二变节距驱动单元与第二移动叉块传动连接，所述第二移动叉块与第一移动叉块沿输送滑道的输送方向呈间隔排列设置。

2.根据权利要求1所述的一种吹瓶生产线，其特征在于，所述模具驱动机构包括安装于机座上的模具驱动电机、与模具驱动电机输出端传动连接的曲柄摇杆组件、与曲柄摇杆组件连接的滑座、设置于右模板右侧的传动板，在所述传动板与左模板之间连接有至少一个导向杆，所述导向杆呈左右延伸设置，在所述机座上设有呈竖向设置的滑槽，所述滑座与滑槽滑动连接，所述滑座设置于传动板与右模板之间，在所述滑座的左侧壁与右模板的右侧壁之间铰接有第一铰接板架，在所述滑座的右侧壁与传动板的左侧壁之间铰接有第二铰接板架。

3.根据权利要求2所述的一种吹瓶生产线，其特征在于，所述曲柄摇杆组件包括曲柄、摇杆，所述曲柄的一端与摇杆的一端铰接，所述曲柄的另一端连接所述模具驱动电机的输出轴，所述曲柄垂直所述模具驱动电机的输出轴，所述摇杆的远离所述曲柄的一端与滑座铰接。

4.根据权利要求3所述的一种吹瓶生产线，其特征在于，所述机座包括两个竖向设置的限位板，两个限位板设置于传动板与右模板之间，在所述限位板上设有所述滑槽，所述滑座设置于两个限位板之间，所述滑座分别与两个限位板上的滑槽滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种吹瓶生产线，其特征在于，在所述右模板上设有至少一个导向孔，所述导向孔与导向杆一一对应滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种吹瓶生产线，其特征在于，还包括取瓶装置，所述取瓶装置设置于模组装置的出料端与加热装置的进料端之间的输送滑道的旁侧，所述取瓶装置包括移动机构、升降机构、翻转机构和夹持机构，所述移动机构包括安装于基座上的基板座、滑动板座、移动驱动单元，在所述基板座上设有与输送滑道垂直设置的移动滑轨，所述滑动板座与移动滑轨滑动连接，所述移动驱动单元安装于基板座上，所述移动驱动单元与滑动板座传动连接，所述升降机构包括设置于滑动板座上方的升降板座、安装于滑动板座上的升降驱动单元，所述升降驱动单元与升降板座传动连接，所述翻转机构包括与移动滑轨垂直设置的翻转轴、安装于升降板座上的翻转驱动单元，所述翻转轴的两端分别与升降板座转动连接，所述翻转驱动单元与翻转轴传动连接，所述夹持机构包括两个夹持手，两个夹持手与翻转轴的周侧壁固定连接，两个夹持手沿翻转轴的轴向呈间隔排列设置。

7.根据权利要求6所述的一种吹瓶生产线，其特征在于，所述夹持手包括呈相对设置的两个夹紧臂、夹持气缸，所述夹持气缸分别与两个夹紧臂的一端传动连接，所述夹持气缸驱动两个夹紧臂相对分离或者靠拢，所述翻转驱动单元包括安装于升降板座上的翻转电机，所述翻转电机的输出轴固定套设有主动锥齿轮，所述翻转轴的一端固定套设有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，所述升降驱动单元包括呈竖向设置的升降气缸，所述升降气缸的上端与升降板座的底面传动连接，所述移动驱动单元包括与移动滑轨平行设置的移动气缸，所述移动气缸的一端与滑动板座传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种吹瓶生产线，其特征在于，所述加热装置包括多个加热箱，多个加热箱沿输送滑道呈间隔排列设置。

9.根据权利要求1所述的一种吹瓶生产线，其特征在于，所述滑移驱动单元包括安装于基座上的滑移驱动气缸，所述滑移驱动气缸与滑移架板传动连接，所述第一变节距驱动单元包括安装于滑移架板上的第一变节距电机、与变节距导轨平行设置的第一丝杆、与第一丝杆螺纹连接的第一螺母座，所述第一螺母座与连接板固定连接，所述第一变节距电机与第一丝杆传动连接，所述第二变节距驱动单元包括安装于连接板上的第二变节距电机、与第一丝杆平行设置的第二丝杆、与第二丝杆螺纹连接的第二螺母座，所述第二变节距电机与第二丝杆传动连接，所述第二移动叉块安装于第二螺母座上，所述第二移动叉块通过第二螺母座与变节距导轨滑动连接。

10.根据权利要求9所述的一种吹瓶生产线，其特征在于，在所述连接板上安装有模具叉块、推动叉块，所述第一移动叉块、模具叉块和推动叉块沿输送滑道的输送方向呈间隔排列设置，所述第二移动叉块、第一移动叉块、模具叉块与推动叉块均设置于靠近输送滑道的一侧。

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