CN218748985U - 一种橡胶注射机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及注射设备技术领域，公开了一种橡胶注射机，包括注射装置、合模成型装置、顶出装置、移模装置和清飞边装置，通过合模成型装置将由注射装置注入的橡胶胶料进行产品合模成型，移模装置将携带有产品的中模移送到顶出装置，由顶出装置完成产品顶出，从而实现产品的自动生产，而且，中模在回位时，通过清飞边装置清理中模底部可能存在的产品飞边，使其避免留存在中模上，而影响到下一模产品的成型，从而提高产品的生产质量。

Description

一种橡胶注射机
技术领域
本实用新型涉及注射设备技术领域，特别涉及一种橡胶注射机。
背景技术
目前，现有的橡胶注射机中，产品注射成型后被顶出后，用于产品成型的模具上会存在飞边，若不对该飞边进行清理，则会影响到下一批产品的注射成型，从而影响产品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种橡胶注射机，旨在解决背景技术中所提到的技术问题。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：
一种橡胶注射机，包括：
注射装置，所述注射装置用于注射橡胶胶料；
合模成型装置，所述合模成型装置设置在注射装置下方，所述合模成型装置包括用于橡胶制品成型的模具以及上模座和下模座，所述模具包括安装在上模座上的上模、安装在下模座上的下模以及中模，通过上模、中模和下模配合形成模型腔使橡胶制品成型于中模上；
顶出装置，所述顶出装置连接在合模成型装置的一侧，所述顶出装置用于将中模上的橡胶制品顶出；
移模装置，所述移模装置的局部置于合模成型装置内设置，且所述中模活动设置在移模装置上，所述移模装置用于将中模移出并输送至顶出装置；
清飞边装置，所述清飞边装置设置在合模成型装置一侧，且清飞边装置位于中模的移动路径下方；所述清飞边装置包括具有毛刷的辊筒，所述毛刷的长度延伸至所述中模的上方。
与现有技术相比，本实用新型的一种橡胶注射机，包括注射装置、合模成型装置、顶出装置、移模装置和清飞边装置，通过合模成型装置将由注射装置注入的橡胶胶料进行产品合模成型，移模装置将携带有产品的中模移送到顶出装置，由顶出装置完成产品顶出，从而实现产品的自动生产，而且，中模在回位时，通过清飞边装置清理中模底部可能存在的产品飞边，使其避免留存在中模上，而影响到下一模产品的成型，从而提高产品的生产质量。
进一步的，所述移模装置包括：
框架，所述框架上设有架设在框架两侧的横梁；
导轨，所述导轨设置在框架的内侧；
滑块，所述滑块设置在导轨上，且所述滑块能够在导轨上左右移动，在所述滑块上构设有用于固定中模的固定件；
其中，所述清飞边装置固定设置在框架的下方，且清飞边装置靠近所述横梁设置。
进一步的，所述清飞边装置包括：
定位座，所述定位座安装在框架上；
具有毛刷的辊筒，所述辊筒活动安装在定位座上，且能够相对于定位座转动。
进一步的，所述顶出装置设置在所述框架上方，且位于所述导轨的延伸路径上。
进一步的，所述橡胶注射机还包括：
架模装置，所述架模装置设置在合模成型装置的下方，所述架模装置用于将移模装置上顶并使中模和下模分离。
进一步的，所述架模装置包括：
多个导柱，所述导柱穿过用于固定下模的下模座，且导柱的一端连接固定在框架上；
多个驱动油缸，所述驱动油缸固定在导柱的另一端，并用于驱动导柱上下移动。
进一步的，所述导柱设置有四个；其中，框架的两侧分别设置两个导柱，位于框架两侧且相对设置的两个所述导柱的底端之间连接固定有一连杆，在所述连杆上设置所述驱动油缸，所述驱动油缸驱动连杆使两个所述导柱同步移动。
进一步的，所述注射装置包括：
冷流道组件，所述冷流道组件固定设置在上模座的下方；
针阀装置，所述针阀装置活动设置在上模座与冷流道组件之间，所述针阀装置包括冲针，所述冲针能够置于冷流道组件的喷嘴处；
吊模装置，所述吊模装置一端固定设置在上模座上，另一端连接固定所述针阀装置，所述吊模装置用于驱动针阀装置上下移动，从而使冲针能够抵靠或远离喷嘴。
进一步的，所述冲针的端部以第一角度向内收窄设置；
所述喷嘴以第二角度向内收窄设置；
所述第一角度的大小小于所述第二角度的大小。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
图1是本实用新型实施例的橡胶注射机的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例的橡胶注射机示出移模装置和架模装置的结构示意图；
图3是本实用新型实施例的橡胶注射机示出移模装置和架模装置的结构分解图；
图4是本实用新型实施例的橡胶注射机示出注射装置的结构剖视图；
图5是图4中A处结构示意图。
具体实施方式
为了更好地阐述本实用新型，下面参照附图对本实用新型作进一步的详细描述。
应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请实施例保护的范围。
在本申请实施例使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请实施例。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
目前，现有的橡胶注射机中，产品注射成型后被顶出后，用于产品成型的模具上会存在飞边，若该飞边不作清理，会影响到下一批产品的注射成型，从而影响产品的质量。
而且，现有的清飞边装置多为清理产品上的飞边，而非模具上的飞边。
因此，本实用新型实际解决的技术问题在于如何在产品自动生产中调整结构以自动清理模具上存在的飞边。
作为本实施例中的一个示例性的例子，如图1至图3所示，一种橡胶注射机，包括：
注射装置1，所述注射装置1用于注射橡胶胶料；
合模成型装置2，所述合模成型装置2设置在注射装置1下方，所述合模成型装置2用于成型橡胶制品，所述合模成型装置2包括用于橡胶制品成型的模具以及上模座21和下模座23，所述模具包括上模211、中模22和下模231，上模211安装在上模座21上，下模231安装在下模座23上，通过上模211、中模22和下模231配合形成模型腔使橡胶制品成型于中模22上；
顶出装置3，所述顶出装置3连接在合模成型装置2的一侧，所述顶出装置3用于将中模22上的橡胶制品顶出；
移模装置4，所述移模装置4的局部置于合模成型装置2内设置，且所述中模22活动设置在移模装置4上，所述移模装置4用于将中模22移出并输送至顶出装置3；
清飞边装置5，所述清飞边装置5设置在合模成型装置2一侧，且清飞边装置5位于中模22的移动路径下方。
本实施例中的一种橡胶注射机，包括注射装置1、合模成型装置2、顶出装置3、移模装置4和清飞边装置5，通过合模成型装置2将由注射装置1注入的橡胶胶料进行产品合模成型，移模装置4将携带有产品的中模22移送到顶出装置3，由顶出装置3完成产品顶出，从而实现产品的自动生产，而且，中模22在回位时，通过清飞边装置5清理中模22底部可能存在的产品飞边，使其避免留存在中模22上，而影响到下一模产品的成型，从而提高产品的生产质量。
在本实施例中，如图2至图3所示，所述移模装置4包括：
框架41，所述框架41上设有架设在框架41两侧的横梁411；
导轨42，所述导轨42设置在框架41的内侧；
滑块43，所述滑块43设置在导轨42上，且所述滑块43能够在导轨42上左右移动，在所述滑块43上构设有用于固定中模22的固定件；
其中，所述清飞边装置5固定设置在框架41的下方，且清飞边装置5靠近所述横梁411设置。
具体的，所述框架41呈“凵”型结构，其中部区域镂空而作为中模22的移动空间，另外，架设在框架41两侧的横梁411，其用于对框架41进行稳定加固，而使中模22能够在框架41内平稳的移动；
导轨42位于“凵”型结构的框架41内侧，中模22沿着导轨42的延伸方向移动，而滑块43用于安装定位中模22，其通过固定件进行安装固定，例如，固定件可以是螺丝或螺栓等，通过拧接的方式进行固定。
在橡胶注射机进行使用时，移模装置4的局部位于合模成型装置2上，即中模22的初始位置位于上模211和下模231之间，待合模成型装置2将产品成型后，例如，中模22上开设有多个产品成型口，通过上模211和下模231与中模22配合形成模型腔，该模型腔用于成型产品，中模22通过导轨42移动至顶出装置3的下方，由顶出装置3将产品顶出。
在本实施例中，如图3所示，所述清飞边装置5包括：
定位座51，所述定位座51安装在框架41上；
具有毛刷的辊筒(未示出)，所述辊筒(未示出)活动安装在定位座51上，且能够相对于定位座51转动。
定位座51安装在框架41的下方，从而使辊筒(未示出)置于框架41的下方，辊筒(未示出)通过外部电机驱动转动，通过辊筒(未示出)转动，利用毛刷将中模22上残存的飞边从中模22上刷落，且在本实施例中，毛刷的设置长度足够长可以伸到中模22上部，当毛刷以辊筒(未示出)为轴心旋转时是可以清掉飞边，同时毛刷有一定的柔软度，在中模往外走的过程中又不会划伤产品或对中模22划出印痕。
在本实施例中，如图1至图3所示，所述顶出装置3设置在所述框架41上方，且位于所述导轨42的延伸路径上，其方便顶出装置3与利用导轨42移动后的中模22进行对位，使中模22能够准确的移动至顶出装置3的下方，而方便顶出装置3将中模22上的产品顶出。
另外，所述顶出装置3包括顶出油缸以及通过顶出油缸驱动的顶出模板，顶出模板的形状与中模22的形状相适配，属于常规设计，在此不一一陈述。
在本实施例中，如图2至3所示，所述橡胶注射机还包括：
架模装置6，所述架模装置6设置在合模成型装置2的下方，具体的，架模装置6位于下模座23的下方，所述架模装置6用于将移模装置4上顶并使中模22与下模231分离。
合模成型装置2中的上模211，其在现有设计中具有能够被合模成型装置2的内部抬升机构将上模211上移而使其与中模22分离。
本实施例中的架模装置6用于将中模22与下模231分离，由于中模22定位设置在移模装置4上，通过架模装置6将移模装置4上顶而使中模22与下模231分离，从而时产品仅位于中模22上，同时避免中模22在通过移模装置4移动时，中模22与下模231干涉而损伤产品。
另外，在本实施例中，所述架模装置6包括：
多个导柱61，所述导柱61穿过用于固定下模231的下模座23，且导柱61的一端连接固定在框架41上；
多个驱动油缸62，所述驱动油缸62固定在导柱61的另一端，并用于驱动导柱61上下移动，从而驱动移模装置整体上下移动。
优选的，在本实施例中，例如，所述导柱61设置有四个，框架41的两侧分别连接设置两个导柱61，位于框架两侧且相对设置的两个所述导柱61的底端之间连接固定有一连杆，在所述连杆上设置所述驱动油缸62，所述驱动油缸62驱动连杆使两个所述导柱61同步移动，根据上述框架41的结构可知，其能够使框架41的两侧同步抬高和降低，从而防止框架41在被抬升使倾斜，导致清飞边装置5无法完全清理中模22底部的情形。
作为本实施例中的另一个示例性的例子，如图1、图4和图5所示，所述注射装置1包括：
冷流道组件11，所述冷流道组件11固定设置在上模座21的下方；
针阀装置13，所述针阀装置13活动设置在上模座21与冷流道组件11之间，所述针阀装置13包括冲针131，所述冲针131能够置于冷流道组件11的喷嘴111处；
吊模装置12，所述吊模装置12一端固定设置在上模座21上，另一端连接固定所述针阀装置13，所述吊模装置12用于驱动针阀装置13上下移动，从而使冲针131能够抵靠或远离喷嘴111。
通过驱动吊模装置12上下移动，利用吊模装置12与针阀装置13之间相互固定，而实现冲针131抵靠或远离喷嘴111，冲针131在喷嘴111上下移动而实现了喷嘴111进入胶料的开闭。
另外，所述冲针131的端部以第一角度向内收窄设置；
所述喷嘴111以第二角度向内收窄设置；
所述第一角度的大小小于所述第二角度的大小，从而使冲针131在上移时，根据上移的高度而使冲针131与喷嘴111之间的间隔宽度变化，即冲针131在喷嘴111里的上下移动改变了喷嘴111的通流截面积，而实现微调胶料的进胶量。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (9)

1.一种橡胶注射机，其特征在于，包括：
注射装置，所述注射装置用于注射橡胶胶料；
合模成型装置，所述合模成型装置设置在注射装置下方，所述合模成型装置包括用于橡胶制品成型的模具、上模座和下模座，所述模具包括安装在上模座上的上模、安装在下模座上的下模以及中模，通过上模、中模和下模配合形成模型腔使橡胶制品成型于中模上；
顶出装置，所述顶出装置连接在合模成型装置的一侧，所述顶出装置用于将中模上的橡胶制品顶出；
移模装置，所述移模装置的局部置于合模成型装置内，且所述中模活动设置在移模装置上，所述移模装置用于将中模移出并输送至顶出装置；
清飞边装置，所述清飞边装置设置在合模成型装置一侧，且清飞边装置位于中模的移动路径下方；所述清飞边装置包括具有毛刷的辊筒，所述毛刷的长度延伸至所述中模的上方。
2.根据权利要求1所述的橡胶注射机，其特征在于，所述移模装置包括：
框架，所述框架上设有架设在框架两侧的横梁；
导轨，所述导轨设置在框架的内侧；
滑块，所述滑块设置在导轨上，且所述滑块能够在导轨上左右移动，在所述滑块上构设有用于固定中模的固定件；
其中，所述清飞边装置固定设置在框架的下方，且清飞边装置靠近所述横梁设置。
3.根据权利要求2所述的橡胶注射机，其特征在于，所述清飞边装置包括：
定位座，所述定位座安装在框架上；
具有毛刷的辊筒，所述辊筒活动安装在定位座上，且能够相对于定位座转动。
4.根据权利要求2所述的橡胶注射机，其特征在于：
所述顶出装置设置在所述框架上方，且位于所述导轨的延伸路径上。
5.根据权利要求2所述的橡胶注射机，其特征在于，所述橡胶注射机还包括：
架模装置，所述架模装置设置在合模成型装置的下方，所述架模装置用于将移模装置上顶并使中模和下模分离。
6.根据权利要求5所述的橡胶注射机，其特征在于，所述架模装置包括：
多个导柱，所述导柱穿过用于固定下模的下模座，且导柱的一端连接固定在框架上；
多个驱动油缸，所述驱动油缸固定在导柱的另一端，并用于驱动导柱上下移动。
7.根据权利要求6所述的橡胶注射机，其特征在于：
所述导柱设置有四个；其中，框架的两侧分别设置两个导柱，位于框架两侧且相对设置的两个所述导柱的底端之间连接固定有一连杆，在所述连杆上设置所述驱动油缸，所述驱动油缸驱动连杆使两个所述导柱同步移动。
8.根据权利要求1所述的橡胶注射机，其特征在于，所述注射装置包括：
冷流道组件，所述冷流道组件固定设置在上模座的下方；
针阀装置，所述针阀装置活动设置在上模座与冷流道组件之间，所述针阀装置包括冲针，所述冲针能够置于冷流道组件的喷嘴处；
吊模装置，所述吊模装置一端固定设置在上模座上，另一端连接固定所述针阀装置，所述吊模装置用于驱动针阀装置上下移动，从而使冲针能够抵靠或远离喷嘴。
9.根据权利要求8所述的橡胶注射机，其特征在于：
所述冲针的端部以第一角度向内收窄设置；
所述喷嘴以第二角度向内收窄设置；
所述第一角度的大小小于所述第二角度的大小。
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