CN210336592U - 一种用于模具的双角度双杆斜顶脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于模具的双角度双杆斜顶脱模机构，包括上模座、下模座和顶板，所述上模座顶部的两侧均固定连接有连接柱，所述下模座的内部开设有活动槽，并且活动槽内壁的两侧均固定连接有第一滑轨，两个所述第一滑轨相对的一侧之间滑动连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有固定块，本实用新型涉及斜顶脱模技术领域。该用于模具的双角度双杆斜顶脱模机构，通过下模座的内部开设有活动槽，当脱模工作完成后，滑块在复位弹簧回弹力的作用下带动顶杆运动，能够保证顶杆回复至原位置，防止发生卡顿现象，保护模具不被损坏，提高了实用性，且该结构能够有效防止脱模结构发生偏移，脱模成功率较高，提高了可靠性。

Description

一种用于模具的双角度双杆斜顶脱模机构

技术领域

本实用新型涉及斜顶脱模技术领域，具体为一种用于模具的双角度双杆斜顶脱模机构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具， 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具斜顶又名斜梢、斜顶，是以港资模具厂为主的珠三角地区模具行业的惯用说法，是模具设计中用来成形产品内部倒钩的机构，适用于比较简单的倒钩情况，在利用模具进行工业加工的过程中，需要配合模具顶出结构将成型后的工件顶出，对于一些结构较为特殊的工件，经常使用斜顶脱模机构来完成脱模。

现有的斜顶脱模结构一般结构较为复杂，且脱模工作完成后，顶杆容易卡在滑槽内，造成模具损坏，会带来较大的经济损失，且现有的斜顶脱模结构很容易与下模座脱离或发生偏移，导致脱模不成功，甚至造成模具损坏，降低了实用性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于模具的双角度双杆斜顶脱模机构，解决了顶杆易卡顿，及脱模结构易偏移，导致脱模不成功，甚至损坏模具，实用性较差的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于模具的双角度双杆斜顶脱模机构，包括上模座、下模座和顶板，所述上模座顶部的两侧均固定连接有连接柱，所述下模座的内部开设有活动槽，并且活动槽内壁的两侧均固定连接有第一滑轨，两个所述第一滑轨相对的一侧之间滑动连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有固定块，所述支撑板的顶部且位于固定块的两侧均固定连接有第二滑轨，两个所述第二滑轨的顶部均滑动连接有活动块，并且两个活动块与固定块相对的一侧之间均固定连接有复位弹簧，两个所述活动块的背面均通过连接杆转动连接有顶杆，所述下模座顶部的两侧均开设有与顶杆相适配的通孔。

优选的，所述活动槽内壁的顶部开设有限位槽，并且限位槽内壁的两侧均固定连接有限位滑轨。

优选的，所述固定块的顶部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶端贯穿限位槽并延伸至限位槽的内部。

优选的，两个所述限位滑轨相对的一侧之间滑动连接有活动板，并且活动板的底部与支撑弹簧的顶端固定连接。

优选的，所述通孔与活动槽的顶部相连通，所述顶杆的顶端与顶板的底部固定连接。

优选的，所述活动槽内壁顶部的两侧均开设有定位槽，并且支撑板的顶部固定连接有定位销，两个所述定位销的顶端均贯穿定位槽并延伸至定位槽的内部。

优选的，所述下模座顶部的两侧均开设有第二定位槽，并且上模座底部的两侧均固定连接有定位柱，两个所述定位柱的底端均贯穿第二定位槽并延伸至第二定位槽的内部。

优选的，所述支撑板底部的两侧均固定连接有推杆，两个所述推杆的底端均贯穿活动槽和下模座并延伸至下模座的外部。

有益效果

本实用新型提供了一种用于模具的双角度双杆斜顶脱模机构。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该用于模具的双角度双杆斜顶脱模机构，通过支撑板的顶部固定连接有固定块，支撑板的顶部且位于固定块的两侧均固定连接有第二滑轨，两个第二滑轨的顶部均滑动连接有活动块，并且两个活动块与固定块相对的一侧之间均固定连接有复位弹簧，两个活动块的背面均通过连接杆转动连接有顶杆，当脱模工作完成后，滑块在复位弹簧回弹力的作用下带动顶杆运动，能够保证顶杆回复至原位置，防止发生卡顿现象，保护模具不被损坏，提高了实用性。

（2）、该用于模具的双角度双杆斜顶脱模机构，通过下模座的内部开设有活动槽，并且活动槽内壁的两侧均固定连接有第一滑轨，两个第一滑轨相对的一侧之间滑动连接有支撑板，活动槽内壁的顶部开设有限位槽，并且限位槽内壁的两侧均固定连接有限位滑轨，两个限位滑轨相对的一侧之间滑动连接有活动板，支撑板通过两个第一滑轨限位，活动板通过两个限位滑轨限位，能够有效防止脱模结构发生偏移，脱模成功率较高，提高了可靠性。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体图；

图2为本实用新型结构的剖视图；

图3为本实用新型图2中A处的局部放大图。

图中：1上模座、2下模座、3顶板、4连接柱、5活动槽、6第一滑轨、7支撑板、8固定块、9第二滑轨、10活动块、11复位弹簧、12连接杆、13顶杆、14通孔、15限位槽、16限位滑轨、17支撑弹簧、18活动板、19定位槽、20定位销、21导向槽、22导向柱、23推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于模具的双角度双杆斜顶脱模机构，包括上模座1、下模座2和顶板3，上模座1的顶部开设有进料孔，下模座2顶部的两侧均开设有导向槽21，并且上模座1底部的两侧均固定连接有导向柱22，导向柱22与导向槽21相互配合能够防止合模时发生偏移，提高加工质量，两个导向柱22的底端均贯穿导向槽21并延伸至导向槽21的内部，上模座1顶部的两侧均固定连接有连接柱4，下模座2的内部开设有活动槽5，活动槽5内壁顶部的两侧均开设有定位槽19，并且支撑板7的顶部固定连接有定位销20，定位销20与定位槽19相互配合，能够防止脱膜结构偏移，两个定位销20的顶端均贯穿定位槽19并延伸至定位槽19的内部，活动槽5内壁的顶部开设有限位槽15，并且限位槽15内壁的两侧均固定连接有限位滑轨16，两个限位滑轨16相对的一侧之间滑动连接有活动板18，并且活动板18的底部与支撑弹簧17的顶端固定连接，并且活动槽5内壁的两侧均固定连接有第一滑轨6，两个第一滑轨6相对的一侧之间滑动连接有支撑板7，支撑板7底部的两侧均固定连接有推杆23，两个推杆23的底端均贯穿活动槽5和下模座2并延伸至下模座2的外部，支撑板7的顶部固定连接有固定块8，固定块8的顶部固定连接有支撑弹簧17，脱模完成后，支撑弹簧17能够推动支撑板7运动，使其复位，提高工作效率，支撑弹簧17的顶端贯穿限位槽15并延伸至限位槽15的内部，支撑板7的顶部且位于固定块8的两侧均固定连接有第二滑轨9，两个第二滑轨9的顶部均滑动连接有活动块10，并且两个活动块10与固定块8相对的一侧之间均固定连接有复位弹簧11，两个活动块10的背面均通过连接杆12转动连接有顶杆13，下模座2顶部的两侧均开设有与顶杆13相适配的通孔14，通孔14与活动槽5的顶部相连通，顶杆13的顶端与顶板3的底部固定连接。

使用时，将推杆23与外部推动装置连接，上模座1向下运动，与下模座2相互配合完成合模冲压工作，产品成型后，上模座1向上运动，远离下模座2，然后外部推动装置通过推杆23推动支撑板7和固定块8发生运动，将支撑弹簧17压缩，带动第二滑轨9向上运动，使两个活动块12沿着第二滑轨9发生相对运动，同时两个复位弹簧11被压缩，从而使两个顶杆13沿着通孔14斜向上运动，推动顶板3将成型后的工件顶出，完成脱模工作，然后外部推动装置收力，使支撑板7在支撑弹簧17回弹力的作用下回复至原位置，同时两个活动块10在腐恶日弹簧11回弹力的作用下带动顶杆13回至原位置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于模具的双角度双杆斜顶脱模机构，包括上模座（1）、下模座（2）和顶板（3），所述上模座（1）顶部的两侧均固定连接有连接柱（4），其特征在于：所述下模座（2）的内部开设有活动槽（5），并且活动槽（5）内壁的两侧均固定连接有第一滑轨（6），两个所述第一滑轨（6）相对的一侧之间滑动连接有支撑板（7），所述支撑板（7）的顶部固定连接有固定块（8），所述支撑板（7）的顶部且位于固定块（8）的两侧均固定连接有第二滑轨（9），两个所述第二滑轨（9）的顶部均滑动连接有活动块（10），并且两个活动块（10）与固定块（8）相对的一侧之间均固定连接有复位弹簧（11），两个所述活动块（10）的背面均通过连接杆（12）转动连接有顶杆（13），所述下模座（2）顶部的两侧均开设有与顶杆（13）相适配的通孔（14）。

2.根据权利要求1所述的一种用于模具的双角度双杆斜顶脱模机构，其特征在于：所述活动槽（5）内壁的顶部开设有限位槽（15），并且限位槽（15）内壁的两侧均固定连接有限位滑轨（16）。

3.根据权利要求2所述的一种用于模具的双角度双杆斜顶脱模机构，其特征在于：所述固定块（8）的顶部固定连接有支撑弹簧（17），所述支撑弹簧（17）的顶端贯穿限位槽（15）并延伸至限位槽（15）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种用于模具的双角度双杆斜顶脱模机构，其特征在于：两个所述限位滑轨（16）相对的一侧之间滑动连接有活动板（18），并且活动板（18）的底部与支撑弹簧（17）的顶端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于模具的双角度双杆斜顶脱模机构，其特征在于：所述通孔（14）与活动槽（5）的顶部相连通，所述顶杆（13）的顶端与顶板（3）的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于模具的双角度双杆斜顶脱模机构，其特征在于：所述活动槽（5）内壁顶部的两侧均开设有定位槽（19），并且支撑板（7）的顶部固定连接有定位销（20），两个所述定位销（20）的顶端均贯穿定位槽（19）并延伸至定位槽（19）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种用于模具的双角度双杆斜顶脱模机构，其特征在于：所述下模座（2）顶部的两侧均开设有导向槽（21），并且上模座（1）底部的两侧均固定连接有导向柱（22），两个所述导向柱（22）的底端均贯穿导向槽（21）并延伸至导向槽（21）的内部。

8.根据权利要求1所述的一种用于模具的双角度双杆斜顶脱模机构，其特征在于：所述支撑板（7）底部的两侧均固定连接有推杆（23），两个所述推杆（23）的底端均贯穿活动槽（5）和下模座（2）并延伸至下模座（2）的外部。

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