CN101121292B - 直线运动模内贴标取/置机构 - Google Patents
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Abstract
本发明的直线运动模内贴标取/置机构，包含：机台，设轨道，可供移动基座设置，并于机台上方前、后移动；移动基座，设置标机构与取出装置，使置标机构与取出装置可前、后移动；置标机构，可由卷标架取出卷标，并可将卷标置入射出机成型模具的模槽中；取出装置，可将成型制品由射出机取出并置入成型制品整列机构；卷标架，可以储放卷标；成型制品整列机构，设取物闸，可将完成的成型制品取出，并将之排列于置物轴上；射出机，设成型模具，以用作模内贴标成型制品的成型。本发明使置标机构及取出装置于卷标架及射出机之间作直线移动，能迅速地将卷标送达射出机，提高效率，并减少能源损耗。
Description
技术领域
本发明关于直线运动模内贴标取/置机构，尤指一种可于卷标架与射出机间作直线运动，并可于移动架两端延伸出置标机构与取出装置，达到同时将卷标置入射出机与取出成型制品，可大为降低卷标的置入时间，形成具有快速加工与自动化生产的模内贴标制品生产装置。
背景技术
市售塑料品，为使塑料品的表面产生极佳的装饰美感，以模内贴标方式成型，渐成风潮，但以模内贴标的方法制造模内成型塑料品，必须将已预先印刷的卷标置入成型模具，待塑料品于成型模具中射出或押出成型后，即可使卷标与塑料品结合，此即为模内成型的方式。
然而，要将卷标置入成型模具，按现有的塑料模内成型机构，需利用机器手臂将置标机构移至卷标架取得卷标，再将置标机构向上拉离卷标架，于离开卷标架机器手臂再将置标机构平行移动至射出机所在位置，此时置标机构再由机器手臂下移至射出机置标，射出机即可将卷标利用射出成型完成模内贴标制品，由此，经机器手臂将置标机构上拉、平移及下移的动作，使置标机构形成ㄇ字形的运动轨迹，使得置标机构移动时间加长，机构更形复杂，降低成型制品的成型速度，徒增机械设备的电力消耗。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可直线移动的置标机构，使得置标机构可同时具有于射出机中作置标与取出成型制品，再将成型制品置入成型制品整列机构的功能，形成一全自动化的模内贴标制品的贴标取/置机构。
本发明提供的一种直线运动模内贴标取/置机构，包含：
机台，机台设轨道及机台设齿条；
移动基座，移动基座设移动架，移动架可供置标机构及取出装置设置，移动基座设动力设备，动力设备心轴设齿轮，齿轮并与前述齿条吃合，移动基座并固设滑块，滑块再设置于前述机台的轨道；
置标机构，置标机构设于移动架一侧，移动架并设小动力组件；置标机构设基架，利用前述小动力组件的缸轴与基架固设，可带动基架前、后移动，前述基架再设与卷标架对应的卷标模座；
取出装置，取出装置设于前述移动架一侧，于移动架也设有小动力组件；取出装置设基架，基架并与前述小动力组件的缸轴固设，利用小动力组件带动基架前、后移动，及前述基架并设取物吸盘；
卷标架，卷标架可以储放卷标；
成型制品整列机构，成型制品整列机构设置物轴，可将成型制品置设于置物轴，又设取物闸，取物闸设与前述取出装置的取物吸盘对应的贯穿孔，取物闸设小动力组件，利用该小动力组件可带动取物闸将成型制品由取物装置取下.
本发明相对于现有技术的效果是显著的：
1.本发明的直线运动模内贴标取/置机构，其中置标机构及取出装置设置于移动基座上，移动基座具有可于机台上方前、后移动的功能，使置标机构及取出装置于卷标架及射出机之间作直线移动，迅速地将卷标送达射出机。
2.本发明的直线运动模内贴标取/置机构，当移动基座移往射出机时，会于射出机一侧稍作停顿，以等待射出机完成模内卷标成型制品的射出成型动作，且当制品成型后，移动基座随即进入射出机，此时置标机构可将卷标置入成型模具中，并利用取出设备取出成型制品。
3.本发明的直线运动模内贴标取/置机构，当移动基座位于射出机中，可同时利用置标机构将卷标置放于模槽中，及取物装置并取出成型制品，减少射出机的停机时间，提高效率。
4.本发明的直线运动模内贴标取/置机构，由于置标机构及取出装置于射出机完成成型制品后，即可迅速取出成型制品并置入卷标，射出机再进行下一次的射出成型动作，可使射出机的产能达到高峰。
5.本发明的直线运动模内贴标取/置机构，由于移动基座于机台上作平行的直线运动，具有可减少运动动线，并进而减少能源损耗的环保效果。
附图说明
图1为本发明直线运动模内贴标取/置机构分解图。
图2为本发明直线运动模内贴标取/置机构部分视图。
图3为本发明的移动基座剖面图。
图4为本发明的动作示意图。
图5为本发明的动作示意图。
图6为本发明的动作示意图。
图7为本发明的动作示意图。
图8为本发明的动作示意图。
图9为本发明的动作示意图。
图10为本发明的动作示意图。
主要组件符号说明
1......机台 10......轨道 11......齿条
2......移动基座 20......移动架 21......动力设备
22......动力齿轮 23......滑块 3......置标机构
30......基架 32......卷标模座 33......小动力组件
4......取出装置 41......基架 42......取物吸盘
43......小动力组件 5......卷标架 6......成型制品整列机构
60......置物轴 61......取物闸 62......贯穿孔
620......开口 621......开口 7......射出机
70......母模座 71......公模座 72......模槽
具体实施方式
为使审查员可充分了解本发明的产业利用价值，现依附图解说如下：
如图1～10所示，为本发明的直线运动模内贴标取/置机构，本发明包含：
机台1，机台1设轨道10，轨道10可供滑块23设置，又机台1设齿条11。
移动基座2，移动基座2一端设移动架20，移动架20可供置标机构3及取出装置4设置，又移动基座2设动力设备21，动力设备以伺服马达最为理想，当然也可以采用其它的动力设备，如油压缸、气压缸或电动缸等，动力设备21心轴设齿轮22，齿轮22并与前述齿条11吃合(如图3所示)，移动基座2设滑块23，如此，当利用动力设备21驱动齿轮22，即可通过利用滑块23于轨道10上移动，带动移动基座2及移动架20于机台1上方作前、后移动的动作(如图3所示)。
置标机构3，置标机构3设于前述移动架20一侧，置标机构3设基架30，并于移动架20设小动力组件33，小动力组件33可由气压缸或电动缸构成，并利用小动力组件33的缸轴330与基架30固设，当缸轴伸缩时可带动基架30前、后移动；前述基架30一侧再设与卷标架5对应的卷标模座32，该卷标模座32可由卷标架5取出卷标，并将卷标置于射出机7成型模具的模槽72中(如图4～7所示)。
取出装置4，取出装置4设于前述移动架20另一侧，取出装置4设基架41，基架41一侧设取物吸盘42，于移动架20也设有小动力组件43，小动力组件43可由气压缸或电动缸构成，且小动力组件43设缸轴430，缸轴430可与基架41固设，利用小动力组件43缸轴430伸缩使基架41前、后移动(如图4～7所示)，并利用前述的取物吸盘42自成型模具中取出成型制品(如图7及图8所示)。
卷标架5，卷标架5可以放置平面式卷标；或是配合卷标装置产生卷标的功能，因属现有组件，因此，在此未明确揭示其机构，当卷标架储放大量的卷标时，可方便配合置标机构3将卷标取走，并把卷标置入射出机7的成型模具中。
成型制品整列机构6(如图7～10所示)，成型制品整列机构6设多个置物轴60，本实施例是以二个置物轴6来作解说，然而本发明的置物轴6可依据成型模具的成型模槽的数量而自由搭配，方便将成型制品套置于置物轴60上，且当取出装置4自成型模具中将成型制品取出后，可被逐一置放于置物轴60(如图9及图10所示)，将成型制品整齐放置于置物轴60，更方便成型制品的搬运及数量的计算；成型制品整列机构6设取物闸61(如图10所示)，取物闸61上则设有与取物吸盘42对应的贯穿孔62，贯穿孔62于取物闸60两端的开口外径并不相同，即贯穿孔62靠近取出装置4一端具有较大外径的开口620，另端则为较小外径的开口621，当成型制品由取出装置4放置于置物轴60时，利用取物闸61较大外径的开口620供成型制品通过贯穿孔62，且当成型制品通过贯穿孔62后，利用开口621小于成型制品外径的特性将成型制品卡置于取物闸61，即可顺利将成型制品由取物装置4取下并放置于置物轴60上(如图10所示)；又取物闸61一侧设小动力组件63，小动力组件63可由气压缸或电动缸组成，利用该小动力组件63可带动取物闸61移动，以将成型制品由取物装置4取下，具有自动化排列成型制品的功能。
射出机7，射出机7设成型模具，成型模具设公模座71及母模座70，母模座70设模槽72，模槽72可供卷标置入，以进行模内贴标制品的成型。
由此，当欲制造模内贴标成型制品时，利用置标机构3的基架30所设置的卷标模座32由卷标架5取出卷标(如图10所示)，同时，取物装置4并将成型制品放置于成型制品整列机构6，以将前一作业完成的成型制品放置于置物轴60，当完成前述步骤后，前述置标机构3的基架30及取物装置4的基架41即回复原位，位于移动架20两侧(如图4所示)，此时，动力设备21会驱动移动基座2往射出机7的方向移动，当移动基座2移动至射出机7边侧后，即暂时停止前进(如图5所示)，以等待射出机7完成前一步骤成型制品的射出成型，当射出机7完成射出成型并开启成型模具后，移动基座2再继续前进到达射出机7成型模具的公、母模座之间(如图6所示)，此时，置标机构3的卷标模座32会将卷标放置于成型模具的模槽72中(如图7所示)，及取物装置4的取物吸盘42则可将成型制品取下(如图8所示)，且当完成卷标置放与成型制品取出的步骤之后，置标机构3及取物装置4即将基架30及41回复原位(如图8所示)，移动基座2随即向外移动，离开射出机7的成型模具，此时成型模具再将公模座71及母模座70关闭，以进行下一次的射出成型动作，且置标机构3也移动至原始位置(如图9所示)，最后，再利用取物闸61将取物装置4取出的成型制品取下(如图10所示)，且置标机构3再次至卷标架5取卷标，即完成一次的射出成型作业。如此，该工作流程可重复循环以上的步骤，并自动化完成大量的模内贴标制品成型，提升制造效率与降低人工成本。
如上所述，本发明直线运动模内贴标取/置机构的移动基座2仅具有平行的移动，而无上、下位移的产生，如此即可降低许多动力的消耗，并可降低置标机构3与取物装置4的移动时间，此外，利用置标机构3与取物装置4具有伸缩功能的基架30、41，于移动基座2进入射出机7后，可同时将置放卷标，并取出成型制品，大为降低射出机7的中止时间，提升射出机7的生产效率。又，再利用成型制品整列机构6将成型制品依序置放于置物轴60，使成型制品形成整齐的排列状，并方便计算成型制品的数量，综上，本发明确实具有创新与实用的双重价值。
Claims (11)
1.一种直线运动模内贴标取/置机构，其特征在于，包含：
机台，机台设轨道及机台设齿条；
移动基座，移动基座设移动架，移动架供置标机构及取出装置设置，移动基座设动力设备，动力设备心轴设齿轮，齿轮并与前述齿条吃合，移动基座并固设滑块，滑块再设置于前述机台的轨道；
置标机构，置标机构设于移动架一侧，移动架并设小动力组件；置标机构设基架，利用前述小动力组件的缸轴与基架固设，带动基架前、后移动，前述基架再设与卷标架对应的卷标模座；
取出装置，取出装置设于前述移动架一侧，于移动架也设有小动力组件；取出装置设基架，基架并与前述小动力组件的缸轴固设，利用小动力组件带动基架前、后移动，及前述基架并设取物吸盘；
卷标架，卷标架储放卷标；
成型制品整列机构，成型制品整列机构设置物轴，将成型制品置设于置物轴，又设取物闸，取物闸设与前述取出装置的取物吸盘对应的贯穿孔，取物闸设小动力组件，利用该小动力组件带动取物闸将成型制品由取物装置取下。
2.如权利要求1所述的直线运动模内贴标取/置机构，其特征在于，移动基座的动力设备由伺服马达构成。
3.如权利要求1所述的直线运动模内贴标取/置机构，其特征在于，移动基座的动力设备由油压缸构成。
4.如权利要求1所述的直线运动模内贴标取/置机构，其特征在于，移动基座的动力设备由气压缸构成。
5.如权利要求1所述的直线运动模内贴标取/置机构，其特征在于，移动基座的动力设备由电动缸构成。
6.如权利要求1所述的直线运动模内贴标取/置机构，其特征在于，置标机构及取出装置的小动力组件由气压缸构成。
7.如权利要求1所述的直线运动模内贴标取/置机构，其特征在于，置标机构及取出装置的小动力组件由电动缸构成。
8.如权利要求1所述的直线运动模内贴标取/置机构，其特征在于，成型制品整列机构的置物轴为多个。
9.如权利要求1所述的直线运动模内贴标取/置机构，其特征在于，成型制品整列机构的取物闸所设置的贯穿孔，其一端具有较大外径的开口，另端则为较小外径的开口。
10.如权利要求1所述的直线运动模内贴标取/置机构，其特征在于，成型制品整列机构的小动力组件由气压缸构成。
11.如权利要求1所述的直线运动模内贴标取/置机构，其特征在于，成型制品整列机构的小动力组件由电动缸构成。
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