CN220261732U - 一种预成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密封件加工技术领域，具体为一种预成型装置，包括：预成型箱，所述预成型箱的顶部设有挤塑组件，所述预成型箱内设有模块，所述模块的顶部设有若干模槽，所述模块上设有加快成型后的密封件冷却功能的顶出机构，所述模块上设有对顶出的成型密封件自动下料的下料机构。本实用新型通过下料机构的设置，顶出后，电机带动转轴转动，通过小齿轮与大齿轮的啮合，使下料轴转动，从而使模块翻转，即可将顶出的密封件同时进行下料至预成型箱的底部内壁，不需要工作人员逐一收集，通过顶出机构的设置，顶出前，风机吹风，再通过风嘴喷出，喷在密封件上，可加快密封件的冷却，减少等待的时间。

Description

一种预成型装置

技术领域

本实用新型涉及密封件加工技术领域，具体为一种预成型装置。

背景技术

橡胶密封件是密封装置中的一类通用基础元件，是密封技术中广泛应用的一类橡胶制品,橡胶具有宝贵的弹性高分子材料，在不同介质中给予较小的应力就会产生较大的变形，这种变形可以提供接触压力，补偿泄漏间隙，达到密封的目的,主要产品目前有橡胶密封圈、橡胶垫片、橡胶减震块、等各种形式的橡胶制品。

公开号：CN211279444U公开了一种橡胶密封件专用块形预成型装置，包括底座，所述底座靠近四角的上端均固定连接有限位杆，若干所述限位杆的上端固定连接有同一个升降件，所述升降件上设有挤塑件，所述底座的上端设有模块，所述模块的上端设有若干块形模槽。本实用新型通过液压缸带动连接板在限位杆的限位作用下进行升降，使得连接板带动若干挤塑块分别插设于若干块形模槽内，配合注塑管和通槽向块形模槽内注入橡胶原料，代替人工手动按压模型板进行挤塑成型，降低劳动强度，通过伺服电机带动螺纹杆转动，使得螺纹杆转动带动螺纹套接的条形板在滑槽和滑块的作用下进行升降，并带动若干顶出块顶出块形模槽内预成型的橡胶密封件，有效提升预成型的效率。

申请人发现该装置在使用中存在一些不足之处：该装置通过第二锥齿轮的转动使条形板上升，从而带动顶出块上升将成型的密封件顶出，然而顶出后密封件依然需要工作人员逐一收集顶出的密封件，较为不便，同时出模后，密封件在块形模槽内，会有一定的温度，需要一定的时间内进行冷却才能取出，否则会影响到制品的形状和质量，所以出模后需要等待一定的时间才能进行顶出。

因此，本实用新型设计一种预成型装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预成型装置，包括：预成型箱，所述预成型箱的顶部设有挤塑组件，所述预成型箱内设有模块，所述模块的顶部设有若干模槽，所述模块上设有加快成型后的密封件冷却功能的顶出机构，所述模块上设有对顶出的成型密封件自动下料的下料机构。

优选的，所述顶出机构包括通槽，所述通槽开设在模块的中间处，所述通槽内的两侧下方皆设有与模块固定安装的顶出电动推杆，所述顶出电动推杆的输出端与横板的底部相连接，所述横板的顶部设有与模槽数量相同的顶出杆，所述顶出杆位于模槽的底部中间处且贯穿模槽,所述模槽底部与顶出杆贯穿处设有密封圈。

优选的，所述预成型箱的一端外壁设有风机，所述风机的出气口连通有风管，所述预成型箱的一端内壁安装有与风管相连通的风箱，所述风箱靠近模槽的一端设有与模槽数量相同的风嘴。

优选的，所述下料机构包括两个下料轴，两个所述下料轴分别转动在预成型箱的两侧侧壁，两个所述下料轴相互靠近的一侧分别与模块的两侧外侧壁中间处相连接，一个所述下料轴的一侧设有大齿轮，所述预成型箱的一侧外侧壁转动安装有转轴，所述转轴的外侧壁设有与大齿轮啮合的小齿轮，所述转轴的一侧与电机的输出端相连接。

优选的，所述模块的一端开设有支撑槽，所述预成型箱的一端滑动安装有滑杆，所述滑杆的一端安装有与支撑槽卡合连接的支撑块。

优选的，所述滑杆远离支撑块的一端安装有连接板，所述预成型箱的一端设有支撑电动推杆，所述支撑电动推杆的输出端与连接板相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过下料机构的设置，顶出后，电机带动转轴转动，通过小齿轮与大齿轮的啮合，使下料轴转动，从而使模块翻转，即可将顶出的密封件同时进行下料至预成型箱的底部内壁，不需要工作人员逐一收集，在预成型箱的下方可设置传送带，可直接将掉落的密封件传送至下一道工序；

2.本实用新型通过顶出机构的设置，顶出前，风机吹风，通过风管将风导入风箱内，再通过风嘴喷出，喷在密封件上，可加快密封件的冷却，减少等待的时间。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的侧视剖视示意图；

图3为本实用新型的图1的A处结构放大示意图。

图中：1、预成型箱；2、挤塑组件；3、模块；4、模槽；5、顶出机构；6、下料机构；501、通槽；502、顶出电动推杆；503、横板；504、顶出杆；505、密封圈；506、风机；507、风管；508、风箱；509、风嘴；601、下料轴；602、大齿轮；603、转轴；604、小齿轮；605、电机；606、支撑槽；607、滑杆；608、支撑块；609、连接板；610、支撑电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种预成型装置，包括：预成型箱1，预成型箱1的顶部设有挤塑组件2，预成型箱1内设有模块3，模块3的顶部设有若干模槽4，模块3上设有加快成型后的密封件冷却功能的顶出机构5，模块3上设有对顶出的成型密封件自动下料的下料机构6，挤塑组件包括液压缸，液压缸输出端连接有顶板，顶板下方设有与模槽4数量相同的挤塑块，顶板与挤塑块之间设有连通槽，连通槽的上方设有注塑管。

请参阅图1-3，在本实施中：顶出机构5包括通槽501，通槽501开设在模块3的中间处，通槽501内的两侧下方皆设有与模块3固定安装的顶出电动推杆502，顶出电动推杆502的输出端与横板503的底部相连接，横板503的顶部设有与模槽4数量相同的顶出杆504，顶出杆504位于模槽4的底部中间处且贯穿模槽4,模槽4底部与顶出杆504贯穿处设有密封圈505，成型后的密封件在模槽4内，顶出电动推杆502带动横板503上升，使顶出杆504上升，将密封件从模槽4内顶出，方便工作人员拿取。

请参阅图2，在本实施中：预成型箱1的一端外壁设有风机506，风机506的出气口连通有风管507，预成型箱1的一端内壁安装有与风管507相连通的风箱508，风箱508靠近模槽4的一端设有与模槽4数量相同的风嘴509，成型后，风嘴509对着密封件吹风，可加快密封件的冷却，减少等待时间。

请参阅图1-2，在本实施中：下料机构6包括两个下料轴601，两个下料轴601分别转动在预成型箱1的两侧侧壁，两个下料轴601相互靠近的一侧分别与模块3的两侧外侧壁中间处相连接，一个下料轴601的一侧设有大齿轮602，预成型箱1的一侧外侧壁转动安装有转轴603，转轴603的外侧壁设有与大齿轮602啮合的小齿轮604，转轴603的一侧与电机605的输出端相连接，密封件顶出后，模块3转动，使顶出的密封件向下掉落，自动完成下料，预成型箱1的下方可设置传送带，或者放置收集箱，下料机构6可直接将顶出的密封件下料至传送带或者收集箱上。

请参阅图2，在本实施中：模块3的一端开设有支撑槽606，预成型箱1的一端滑动安装有滑杆607，滑杆607的一端安装有与支撑槽606卡合连接的支撑块608，在对密封件成型时，推动滑杆607移动，带动支撑块608进入支撑槽606内，可提高模块3的稳定。

请参阅图2，在本实施中：滑杆607远离支撑块608的一端安装有连接板609，预成型箱1的一端设有支撑电动推杆610，支撑电动推杆610的输出端与连接板609相连接，支撑电动推杆610带动连接板609伸出，可使滑杆607自动带动支撑块608离开支撑槽606，节省了人力。

工作原理：预成型后的密封件在模槽4内后，风机506出风，风通过风管507进入风箱508内，再通过风嘴509吹出风，对模槽4内的密封件吹风，加快其冷却，随后顶出电动推杆502带动横板503上升，使顶出杆504上升，将模槽4内的密封件顶出，相比人工拿出更加的便捷，顶出后，电机605带动转轴603转动，通过大齿轮602与小齿轮604的啮合，使下料轴601转动，使模块3翻转，使密封件掉落在预成型箱1的底部内壁，在预成型箱1的下方可设置传送带，使密封件自动传送出，进行下一道的工序，相比一个一个拿下更加的便捷，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种预成型装置，包括：预成型箱(1)，其特征在于：所述预成型箱(1)的顶部设有挤塑组件(2)，所述预成型箱(1)内设有模块(3)，所述模块(3)的顶部设有若干模槽(4)，所述模块(3)上设有加快成型后的密封件冷却功能的顶出机构(5)，所述模块(3)上设有对顶出的成型密封件自动下料的下料机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种预成型装置，其特征在于：所述顶出机构(5)包括通槽(501)，所述通槽(501)开设在模块(3)的中间处，所述通槽(501)内的两侧下方皆设有与模块(3)固定安装的顶出电动推杆(502)，所述顶出电动推杆(502)的输出端与横板(503)的底部相连接，所述横板(503)的顶部设有与模槽(4)数量相同的顶出杆(504)，所述顶出杆(504)位于模槽(4)的底部中间处且贯穿模槽(4),所述模槽(4)底部与顶出杆(504)贯穿处设有密封圈(505)。

3.根据权利要求2所述的一种预成型装置，其特征在于：所述预成型箱(1)的一端外壁设有风机(506)，所述风机(506)的出气口连通有风管(507)，所述预成型箱(1)的一端内壁安装有与风管(507)相连通的风箱(508)，所述风箱(508)靠近模槽(4)的一端设有与模槽(4)数量相同的风嘴(509)。

4.根据权利要求1所述的一种预成型装置，其特征在于：所述下料机构(6)包括两个下料轴(601)，两个所述下料轴(601)分别转动在预成型箱(1)的两侧侧壁，两个所述下料轴(601)相互靠近的一侧分别与模块(3)的两侧外侧壁中间处相连接，一个所述下料轴(601)的一侧设有大齿轮(602)，所述预成型箱(1)的一侧外侧壁转动安装有转轴(603)，所述转轴(603)的外侧壁设有与大齿轮(602)啮合的小齿轮(604)，所述转轴(603)的一侧与电机(605)的输出端相连接。

5.根据权利要求4所述的一种预成型装置，其特征在于：所述模块(3)的一端开设有支撑槽(606)，所述预成型箱(1)的一端滑动安装有滑杆(607)，所述滑杆(607)的一端安装有与支撑槽(606)卡合连接的支撑块(608)。

6.根据权利要求5所述的一种预成型装置，其特征在于：所述滑杆(607)远离支撑块(608)的一端安装有连接板(609)，所述预成型箱(1)的一端设有支撑电动推杆(610)，所述支撑电动推杆(610)的输出端与连接板(609)相连接。