CN111361130A - 一种智能化热塑成型机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能化热塑成型机构，包括热塑机架上板、夹紧机构、传输机构、托模板、热塑机架下板和升降机构，所述热塑机架上板中心处开设有入料口，所述夹紧机构设置在入料口周围，且夹紧机构固定在热塑机架上板的顶部，所述热塑机架上板的底部一侧固定有支撑板，所述支撑板共三组，且支撑板对称分布在热塑机架上板的底部一侧，所述传输机构设置在热塑机架上板的下方，所述传输机构包括托模机构、滑动导轨、第一电机、活动丝杆、滑杆、第一支撑块、第二支撑块和第三支撑块，所述托模机构共两组，此智能化热塑成型机架，不仅可以进行不同模具的热塑成型处理，并且多为自动化，减少人为操作，提高热塑成型的成品率。

Description

一种智能化热塑成型机构

技术领域

本发明涉及热塑成型机技术领域，具体为一种智能化热塑成型机构。

背景技术

吸塑机(又叫热塑成型机)是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。

现有的热塑成型机架，大多部分只能针对一种模具进行热塑成型，如果想要进行多种模具热塑成型，则需要人为的将模具更换，这样不仅影响热塑成型的效率，而且人为操作容易出现错误，导致热塑产品的成品率较低，为此，我们提出一种智能化热塑成型机构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能化热塑成型机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能化热塑成型机构，包括热塑机架上板、夹紧机构、传输机构、托模板、热塑机架下板和升降机构，所述热塑机架上板中心处开设有入料口，所述夹紧机构设置在入料口周围，且夹紧机构固定在热塑机架上板的顶部，所述热塑机架上板的底部一侧固定有支撑板，所述支撑板共三组，且支撑板对称分布在热塑机架上板的底部一侧，所述传输机构设置在热塑机架上板的下方，所述传输机构包括托模机构、滑动导轨、第一电机、活动丝杆、滑杆、第一支撑块、第二支撑块和第三支撑块，所述托模机构共两组，且托模机构对称设置在滑动导轨的顶部，所述托模机构与滑动机构滑动连接，所述滑动导轨共两组，且滑动导轨对称固定在第三支撑块的一侧，所述第一支撑块设置在热塑机架上板一侧的下方，所述第一电机固定在第一支撑块顶部的一端，所述第二支撑块固定在第一支撑块顶部的另一端，所述第一电机的输出端与活动丝杆的一端固定连接，所述活动丝杆远离第一电机的一端穿过托模机构的一侧与第三支撑块的一端转动连接，且活动丝杆与托模机构螺纹连接，所述滑杆的一端与第二支撑块固定连接，所述滑杆远离第二支撑块的一端穿过托模机构的另一侧与第三支撑块的另一端固定连接，且滑杆与托模机构滑动连接，所述托模板设置在托模机构的顶部，所述升降机构设置在传输机构的下方，且升降机构固定在热塑机架下板的顶部,所述升降机构包括旋转柱、第一锥齿轮、第二锥齿轮、主齿轮、第二电机、从齿轮、轴承座、纵向丝杆、挤压面板和滑动块，所述旋转柱位于热塑机架下板顶部一侧上方，所述轴承座套接在旋转轴上，且旋转柱与轴承座转动连接，所述轴承座的顶部固定在热塑机架下板的顶部，所述从齿轮套接在旋转柱中心处，且旋转柱与从齿轮固定连接，所述第二电机设置在从齿轮的一侧，所述第二电机固定在热塑机架下板的顶部，所述第二电机的输出端与主齿轮固定连接，所述主齿轮与从齿轮啮合，所述第一锥齿共两组，且第一锥齿轮对称固定在旋转柱的两端，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相交轴间啮合，所述纵向丝杆的一端固定在第二锥齿轮上，且纵向丝杆与旋转柱相互垂直，所述纵向丝杆远离第二锥齿轮的一端穿过滑动块，且纵向丝杆与滑动块螺纹连接，所述旋转柱两侧的滑动块之间设置有第一连接杆，且第一连接杆的两端分别与旋转柱两侧的滑动块固定连接，所述滑动块顶部固定有支撑杆，所述支撑杆共四组，且支撑杆对称分布在滑动块的顶部，所述支撑柱远离滑动块的一端与挤压面板固定连接，所述滑动块顶部的两端均设置有限位柱，所述限位柱贯穿滑动块，且限位柱与滑动块滑动连接，所述限位柱的底部固定在热塑机架下板的顶部，所述热塑机架下板的底部固定有第二支撑柱，所述第二支撑柱共有四个，且支撑柱对称设置在热塑机架下板的底部。

优选的，所述夹紧机构共两组，且夹紧机构对称设置在入料口的两侧。

优选的，所述夹紧机构包括夹紧横板、夹紧纵板和拉伸机构，所述夹紧纵板共两组，且夹紧纵板对称固定在夹紧横板的底部，所述夹紧纵板的底部固定在热塑机架上板的顶部，所述夹紧横板底部开设有夹紧凹槽，所述夹紧机构共两组，且对称设置在夹紧横板上，所述拉伸机构贯穿夹紧凹槽，且拉伸机构通过夹紧凹槽与夹紧横板滑动连接。

优选的，所述拉伸机构包括挤压圆垫、拉伸柱、限位圆板、拉伸弹簧和拉伸把手，所述拉伸弹簧位于夹紧凹槽内，所述拉伸弹簧的顶部与夹紧凹槽顶部固定连接，所述拉伸弹簧的顶部与限位圆板固定连接，所述拉伸柱的一端依次穿过夹紧横板的顶部、拉伸弹簧和限位圆板与挤压圆垫固定连接，所述拉伸柱与夹紧横板的顶部滑动连接，且拉伸柱与限位圆板固定连接，所述限位圆板与夹紧凹槽滑动连接。

优选的，所述滑动导轨的底部固定有第一支撑柱，所述第一支撑柱共有四个，且第一支撑柱对称固定在滑动导轨的底部。

优选的，所述托模机构包括第二连接杆、导轨块和托模块，所述导轨块共四组，且对称分布在第三支撑块两侧的滑动导轨上，且导轨块与滑动导轨滑动连接，所述托模块固定在导轨块的顶部，且位于同侧的托模块之间通过第二连接杆固定连接，所述活动丝杆与第三支撑块一侧的托模块螺纹连接，且滑杆与第三支撑块另一侧的托模块滑动连接，所述托模板设置在托模板上。

优选的，所述托模板的底部开设有方型凹槽，且方型凹槽与挤压面板一一对应。

优选的，所述升降机构共两组，且升降机构对称分布在热塑机架下板的顶部。

优选的，所述滑动导轨的顶部开设有凸台，且导轨块底部开设有滑动凹槽，所述凸台位于滑动凹槽内，且凸台与滑动凹槽滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过夹紧装置将热塑材料夹在热塑机架上板，这样便于热塑的操作，在热塑机架上板的中心出开设有入料口，方便热塑机架上板下方的模具进行热塑处理，在传输机构中第一电机的输出端带动活动丝杆转动，这样可以实现托模机构能够在滑动导轨上进行水平移动，在滑动导轨上设置有两组托模机构，这样可以自动更换不同模具进行热塑处理，不需要人为去更换模具，造成人为操作的误差，需要对那种模具进行热塑处理，利用输送机构可以实现不同模具的自动化的热塑处理，当托模机构位于入料口下方时，利用热塑机架下板上的升降机构可以将托模板从托模机构上顶起，实现托模板的上升，使托模板上的模具与热塑材料进行接触，实现热塑处理。

2、本发明夹紧机构可以将热塑材料限制在入料口的上方，利用夹紧横板和夹紧纵板，可以将热塑材料放置在夹紧机构的下方，利用拉伸机构可以实现热塑材料的更换，在每组滑动导轨的顶部对称固定有四组第一支撑柱，这样可以对滑动导轨起到支撑的作用，导轨块可以在滑动上滑动，托模块对托模板起到支撑的作用，并且放置托模板的晃动，在相邻的托模块之间设置第二连接杆，这样可以相邻两组托模块位置相对不变，当挤压板上升到方型凹槽内时，可以对托模板起到一定限位功能，防止托模板在上升的过程中出现晃动，利用两组升降机构，这样使托模板上升的更加稳固，利用凸台和滑动凹槽，可以对导轨块在移动起到限位的作用，防止导轨块左右偏移，另外滑动块顶部两端的限位柱可以对滑动块起到一定支撑的作用。

附图说明

图1为本发明主视整体结构示意图；

图2为本发明侧视整体结构示意图；

图3为本发明夹紧机构结构示意图；

图4为本发明传输机构结构示意图；

图5为本发明主视升降机构结构示意图；

图6为本发明侧视升降机构结构示意图；

图7为本发明升降机构俯视结构示意图；

图8为本发明整体侧视结构示意图；

图9为本发明图4中A区放大结构示意图；

图10为本发明图5中B区放大结构示意图；

图11为本发明图6中C区放大结构示意图。

图中：1-热塑机架上板；2-夹紧机构；3-传输机构；4-托模板；5-热塑机架下板；6-升降机构；7-入料口；8-支撑板；9-托模机构；10-滑动导轨；11-第一电机；12-活动丝杆；13-滑杆；14-第一支撑块；15-第二支撑块；16-第三支撑块；17-旋转柱；18-第一锥齿轮；19-第二锥齿轮；20-主齿轮；21-第二电机；22-从齿轮；23-轴承座；24-纵向丝杆；25-挤压面板；26-滑动块；27-第一连接杆；28-支撑杆；29-限位柱；30-第二支撑柱；31-夹紧横板；32-夹紧纵板；33-拉伸机构；34-夹紧凹槽；35-挤压圆垫；36-拉伸柱；37-限位圆板；38-拉伸弹簧；39-拉伸把手；40-第一支撑柱；41-导轨块；42-托模块；43-凸台；44-滑动凹槽；45-第二连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种智能化热塑成型机构，包括热塑机架上板1、夹紧机构2、传输机构3、托模板4、热塑机架下板5和升降机构6，所述热塑机架上板1中心处开设有入料口7，所述夹紧机构2设置在入料口7周围，且夹紧机构2固定在热塑机架上板1的顶部，所述热塑机架上板1的底部一侧固定有支撑板8，所述支撑板8共三组，且支撑板8对称分布在热塑机架上板1的底部一侧，所述传输机构3设置在热塑机架上板1的下方，所述传输机构3包括托模机构9、滑动导轨10、第一电机11、活动丝杆12、滑杆13、第一支撑块14、第二支撑块15和第三支撑块16，所述托模机构9共两组，且托模机构9对称设置在滑动导轨10的顶部，所述托模机构9与滑动机构滑动连接，所述滑动导轨10共两组，且滑动导轨10对称固定在第三支撑块16的一侧，所述第一支撑块14设置在热塑机架上板1一侧的下方，所述第一电机11固定在第一支撑块14顶部的一端，所述第二支撑块15固定在第一支撑块14顶部的另一端，所述第一电机11的输出端与活动丝杆12的一端固定连接，所述活动丝杆12远离第一电机11的一端穿过托模机构9的一侧与第三支撑块16的一端转动连接，且活动丝杆12与托模机构9螺纹连接，所述滑杆13的一端与第二支撑块15固定连接，所述滑杆13远离第二支撑块15的一端穿过托模机构9的另一侧与第三支撑块16的另一端固定连接，且滑杆13与托模机构9滑动连接，所述托模板4设置在托模机构9的顶部，所述升降机构6设置在传输机构3的下方，且升降机构6固定在热塑机架下板5的顶部,所述升降机构6包括旋转柱17、第一锥齿轮18、第二锥齿轮19、主齿轮20、第二电机21、从齿轮22、轴承座23、纵向丝杆24、挤压面板25和滑动块26，所述旋转柱17位于热塑机架下板5顶部一侧上方，所述轴承座23套接在旋转轴上，且旋转柱17与轴承座23转动连接，所述轴承座23的顶部固定在热塑机架下板5的顶部，所述从齿轮22套接在旋转柱17中心处，且旋转柱17与从齿轮22固定连接，所述第二电机21设置在从齿轮22的一侧，所述第二电机21固定在热塑机架下板5的顶部，所述第二电机21的输出端与主齿轮20固定连接，所述主齿轮20与从齿轮22啮合，所述第一锥齿共两组，且第一锥齿轮18对称固定在旋转柱17的两端，所述第一锥齿轮18与第二锥齿轮19相交轴间啮合，所述纵向丝杆24的一端固定在第二锥齿轮19上，且纵向丝杆24与旋转柱17相互垂直，所述纵向丝杆24远离第二锥齿轮19的一端穿过滑动块26，且纵向丝杆24与滑动块26螺纹连接，所述旋转柱17两侧的滑动块26之间设置有第一连接杆27，且第一连接杆27的两端分别与旋转柱17两侧的滑动块26固定连接，所述滑动块26顶部固定有支撑杆28，所述支撑杆28共四组，且支撑杆28对称分布在滑动块26的顶部，所述支撑柱远离滑动块26的一端与挤压面板25固定连接，所述滑动块26顶部的两端均设置有限位柱29，所述限位柱29贯穿滑动块26，且限位柱29与滑动块26滑动连接，所述限位柱29的底部固定在热塑机架下板5的顶部，所述热塑机架下板5的底部固定有第二支撑柱30，所述第二支撑柱30共有四个，且支撑柱对称设置在热塑机架下板5的底部。

所述夹紧机构2共两组，且夹紧机构2对称设置在入料口7的两侧，夹紧机构2可以将热塑材料限制在入料口7的上方。

所述夹紧机构2包括夹紧横板31、夹紧纵板32和拉伸机构33，所述夹紧纵板32共两组，且夹紧纵板32对称固定在夹紧横板31的底部，所述夹紧纵板32的底部固定在热塑机架上板1的顶部，所述夹紧横板31底部开设有夹紧凹槽34，所述夹紧机构2共两组，且对称设置在夹紧横板31上，所述拉伸机构33贯穿夹紧凹槽34，且拉伸机构33通过夹紧凹槽34与夹紧横板31滑动连接，利用夹紧横板31和夹紧纵板32，可以将热塑材料放置在夹紧机构2的下方。

所述拉伸机构33包括挤压圆垫35、拉伸柱36、限位圆板37、拉伸弹簧38和拉伸把手39，所述拉伸弹簧38位于夹紧凹槽34内，所述拉伸弹簧38的顶部与夹紧凹槽34顶部固定连接，所述拉伸弹簧38的顶部与限位圆板37固定连接，所述拉伸柱36的一端依次穿过夹紧横板31的顶部、拉伸弹簧38和限位圆板37与挤压圆垫35固定连接，所述拉伸柱36与夹紧横板31的顶部滑动连接，且拉伸柱36与限位圆板37固定连接，所述限位圆板37与夹紧凹槽34滑动连接，利用拉伸机构33可以实现热塑材料的更换。

所述滑动导轨10的底部固定有第一支撑柱40，所述第一支撑柱40共有四个，且第一支撑柱40对称固定在滑动导轨10的底部，在每组滑动导轨10的顶部对称固定有四组第一支撑柱40，这样可以对滑动导轨10起到支撑的作用。

所述托模机构9包括第二连接杆45、导轨块41和托模块42，所述导轨块41共四组，且对称分布在第三支撑块16两侧的滑动导轨10上，且导轨块41与滑动导轨10滑动连接，所述托模块42固定在导轨块41的顶部，且位于同侧的托模块42之间通过第二连接杆45固定连接，所述活动丝杆12与第三支撑块16一侧的托模块42螺纹连接，且滑杆13与第三支撑块16另一侧的托模块42滑动连接，所述托模板4设置在托模板4上，导轨块41可以在滑动上滑动，托模块42对托模板4起到支撑的作用，并且放置托模板4的晃动，在相邻的托模块42之间设置第二连接杆45，这样可以相邻两组托模块42位置相对不变。

所述托模板4的底部开设有方型凹槽，且方型凹槽与挤压面板25一一对应，当挤压板上升到方型凹槽内时，可以对托模板4起到一定限位功能，防止托模板4在上升的过程中出现晃动。

所述升降机构6共两组，且升降机构6对称分布在热塑机架下板5的顶部，利用两组升降机构6，这样使托模板4上升的更加稳固。

所述滑动导轨10的顶部开设有凸台43，且导轨块41底部开设有滑动凹槽44，所述凸台43位于滑动凹槽44内，且凸台43与滑动凹槽44滑动连接，利用凸台43和滑动凹槽44，可以对导轨块41在移动起到限位的作用，防止导轨块41左右偏移。

工作原理：首先利用入料口7两侧的夹紧机构2将热塑材料加紧在入料口7，此时，第一电机11的输出端带动活动丝杆12转动，由于活动丝杆12与滑动块26滑动连接，所以托模块42水平移动，托模块42带动导轨块41在滑动导轨10上滑动，托模块42从而带动托模板4移动，将托模板4运动到入料槽的下方，此时，升降机构6开始工作，将托模板4顶起，让托模板4上模具与热塑材料进行热塑，实现热塑成型的处理，当需要进行另外一种模具的热塑成型处理，则第一电机11继续工作，第一电机11的输出端带动活动丝杆12转动，从而让另一组托模机构9运动到入料口7的下方，第一电机11停止运动，升降机构6工作，进行另一组模具的热塑成型处理。

在升降机构6中，第二电机21的输出端带动主齿轮20转动，主齿轮20带动从齿轮22转动，从齿轮22带动旋转柱17转动，从而旋转柱17带动其两端的第一锥齿轮18转动，轴承座23对旋转柱17起到一定支撑作用，第一锥齿轮18带动第二锥齿轮19转动，第二锥齿轮19带动纵向丝杆24转动，从而带动滑动块26在纵向丝杆24上上下移动，滑动块26带动支撑杆28顶部挤压面板25上下运动，当挤压板与方型凹槽接触时，开始挤压托模板4，使托模板4上升。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种智能化热塑成型机构，包括热塑机架上板(1)、夹紧机构(2)、传输机构(3)、托模板(4)、热塑机架下板(5)和升降机构(6)，其特征在于：所述热塑机架上板(1)中心处开设有入料口(7)，所述夹紧机构(2)设置在入料口(7)周围，且夹紧机构(2)固定在热塑机架上板(1)的顶部，所述热塑机架上板(1)的底部一侧固定有支撑板(8)，所述支撑板(8)共三组，且支撑板(8)对称分布在热塑机架上板(1)的底部一侧，所述传输机构(3)设置在热塑机架上板(1)的下方，所述传输机构(3)包括托模机构(9)、滑动导轨(10)、第一电机(11)、活动丝杆(12)、滑杆(13)、第一支撑块(14)、第二支撑块(15)和第三支撑块(16)，所述托模机构(9)共两组，且托模机构(9)对称设置在滑动导轨(10)的顶部，所述托模机构(9)与滑动机构滑动连接，所述滑动导轨(10)共两组，且滑动导轨(10)对称固定在第三支撑块(16)的一侧，所述第一支撑块(14)设置在热塑机架上板(1)一侧的下方，所述第一电机(11)固定在第一支撑块(14)顶部的一端，所述第二支撑块(15)固定在第一支撑块(14)顶部的另一端，所述第一电机(11)的输出端与活动丝杆(12)的一端固定连接，所述活动丝杆(12)远离第一电机(11)的一端穿过托模机构(9)的一侧与第三支撑块(16)的一端转动连接，且活动丝杆(12)与托模机构(9)螺纹连接，所述滑杆(13)的一端与第二支撑块(15)固定连接，所述滑杆(13)远离第二支撑块(15)的一端穿过托模机构(9)的另一侧与第三支撑块(16)的另一端固定连接，且滑杆(13)与托模机构(9)滑动连接，所述托模板(4)设置在托模机构(9)的顶部，所述升降机构(6)设置在传输机构(3)的下方，且升降机构(6)固定在热塑机架下板(5)的顶部,所述升降机构(6)包括旋转柱(17)、第一锥齿轮(18)、第二锥齿轮(19)、主齿轮(20)、第二电机(21)、从齿轮(22)、轴承座(23)、纵向丝杆(24)、挤压面板(25)和滑动块(26)，所述旋转柱(17)位于热塑机架下板(5)顶部一侧上方，所述轴承座(23)套接在旋转轴上，且旋转柱(17)与轴承座(23)转动连接，所述轴承座(23)的顶部固定在热塑机架下板(5)的顶部，所述从齿轮(22)套接在旋转柱(17)中心处，且旋转柱(17)与从齿轮(22)固定连接，所述第二电机(21)设置在从齿轮(22)的一侧，所述第二电机(21)固定在热塑机架下板(5)的顶部，所述第二电机(21)的输出端与主齿轮(20)固定连接，所述主齿轮(20)与从齿轮(22)啮合，所述第一锥齿共两组，且第一锥齿轮(18)对称固定在旋转柱(17)的两端，所述第一锥齿轮(18)与第二锥齿轮(19)相交轴间啮合，所述纵向丝杆(24)的一端固定在第二锥齿轮(19)上，且纵向丝杆(24)与旋转柱(17)相互垂直，所述纵向丝杆(24)远离第二锥齿轮(19)的一端穿过滑动块(26)，且纵向丝杆(24)与滑动块(26)螺纹连接，所述旋转柱(17)两侧的滑动块(26)之间设置有第一连接杆(27)，且第一连接杆(27)的两端分别与旋转柱(17)两侧的滑动块(26)固定连接，所述滑动块(26)顶部固定有支撑杆(28)，所述支撑杆(28)共四组，且支撑杆(28)对称分布在滑动块(26)的顶部，所述支撑柱远离滑动块(26)的一端与挤压面板(25)固定连接，所述滑动块(26)顶部的两端均设置有限位柱(29)，所述限位柱(29)贯穿滑动块(26)，且限位柱(29)与滑动块(26)滑动连接，所述限位柱(29)的底部固定在热塑机架下板(5)的顶部，所述热塑机架下板(5)的底部固定有第二支撑柱(30)，所述第二支撑柱(30)共有四个，且支撑柱对称设置在热塑机架下板(5)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种智能化热塑成型机构，其特征在于：所述夹紧机构(2)共两组，且夹紧机构(2)对称设置在入料口(7)的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种智能化热塑成型机构，其特征在于：所述夹紧机构(2)包括夹紧横板(31)、夹紧纵板(32)和拉伸机构(33)，所述夹紧纵板(32)共两组，且夹紧纵板(32)对称固定在夹紧横板(31)的底部，所述夹紧纵板(32)的底部固定在热塑机架上板(1)的顶部，所述夹紧横板(31)底部开设有夹紧凹槽(34)，所述夹紧机构(2)共两组，且对称设置在夹紧横板(31)上，所述拉伸机构(33)贯穿夹紧凹槽(34)，且拉伸机构(33)通过夹紧凹槽(34)与夹紧横板(31)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种智能化热塑成型机构，其特征在于：所述拉伸机构(33)包括挤压圆垫(35)、拉伸柱(36)、限位圆板(37)、拉伸弹簧(38)和拉伸把手(39)，所述拉伸弹簧(38)位于夹紧凹槽(34)内，所述拉伸弹簧(38)的顶部与夹紧凹槽(34)顶部固定连接，所述拉伸弹簧(38)的顶部与限位圆板(37)固定连接，所述拉伸柱(36)的一端依次穿过夹紧横板(31)的顶部、拉伸弹簧(38)和限位圆板(37)与挤压圆垫(35)固定连接，所述拉伸柱(36)与夹紧横板(31)的顶部滑动连接，且拉伸柱(36)与限位圆板(37)固定连接，所述限位圆板(37)与夹紧凹槽(34)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种智能化热塑成型机构，其特征在于：所述滑动导轨(10)的底部固定有第一支撑柱(40)，所述第一支撑柱(40)共有四个，且第一支撑柱(40)对称固定在滑动导轨(10)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种智能化热塑成型机构，其特征在于：所述托模机构(9)包括第二连接杆(45)、导轨块(41)和托模块(42)，所述导轨块(41)共四组，且对称分布在第三支撑块(16)两侧的滑动导轨(10)上，且导轨块(41)与滑动导轨(10)滑动连接，所述托模块(42)固定在导轨块(41)的顶部，且位于同侧的托模块(42)之间通过第二连接杆(45)固定连接，所述活动丝杆(12)与第三支撑块(16)一侧的托模块(42)螺纹连接，且滑杆(13)与第三支撑块(16)另一侧的托模块(42)滑动连接，所述托模板(4)设置在托模板(4)上。

7.根据权利要求1所述的一种智能化热塑成型机构，其特征在于：所述托模板(4)的底部开设有方型凹槽，且方型凹槽与挤压面板(25)一一对应。

8.根据权利要求1所述的一种智能化热塑成型机构，其特征在于：所述升降机构(6)共两组，且升降机构(6)对称分布在热塑机架下板(5)的顶部。

9.根据权利要求1所述的一种智能化热塑成型机构，其特征在于：所述滑动导轨(10)的顶部开设有凸台(43)，且导轨块(41)底部开设有滑动凹槽(44)，所述凸台(43)位于滑动凹槽(44)内，且凸台(43)与滑动凹槽(44)滑动连接。

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