CN219006773U - 一种橡胶保温材料发泡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶保温材料发泡装置，包括设置在工作台板上的输送组件，且所述输送组件上设置有下压板，且所述工作台板上固定连接有含液压缸的顶板，所述液压缸的输出端固定连接有上压板，其特征在于，所述上压板包括含导柱孔的下板体、含多组导柱的上板体和连接架。本实用新型通过上述设计的一种橡胶保温材料发泡装置设备，将上压板采用下板体和上板体结构分离的方式，使得液压缸能够对上板体驱动，同时带动下板体和连接架同步运动，进而连接架和下板体在延伸凸起的作用下通过复位件与预搭设件的配合，方便连接架逐步位移，从而使上板体和下板体移动，进而便于对橡胶热压成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶保温材料加工技术领域，尤其涉及一种橡胶保温材料发泡装置。
背景技术
由于橡胶发泡过程是先把易于分解的化合物热分解形成发泡剂添加到高分子材料中，然后以略高于化合物分解温度的温度挤出，利用伴随化合物的分解反应所产生的气体使高分子材料发泡。硫化发泡成型主要原理是在一定湿(180℃)和时问(15min)下，实现高分子材料〔如橡胶等)碳链之间通过加S反应，从而使得高分子材料从线性结构变成立体网状结构，同时在一定温度下实现发泡剂分散，形成一定的气体(含(非甲烷总烧、Nz、CO、HzS、臭气、CSz和少量Coz等)进而形成一定的独立的闭气孔结构。
对比文件申请号为：CN202210596326.X，的一种发泡硫化机该设备主要用于橡塑产品的发泡硫化成型，采用将原材料堆放在传送板上，通过推拉传送板将原材料送入到上热压板和下热压板之间，使得下热压板将热量传导给传送板，液压机带动上热压板向下运动挤压原材料，对原材料进行热压成型，原材料热压成型后，液压机带动上热压板与下热压板分离，然后再次推拉传送板，从而将成型后的橡胶从上热压板和下热压板之间取出。该设备虽然能够对成型后的橡胶板取出解决烫伤和压伤的问题，但该设备仍然存在以下问题；由于该设备是通过热压的方式对原材料进行热压成型，当液压机对上热压板驱动时，热压后的材料处于未完全凝固状态，因此会存在材料与上热压板粘连的情况，因此会导致材料与上热压板难以分离的状况，从而影响上热压板再次对材料热压，因此，本申请提出一种橡胶保温材料发泡装置用来解决以上不足点。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中对材料与上热压板与下热压板分离的问题，而提出的一种橡胶保温材料发泡装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种橡胶保温材料发泡装置，包括设置在工作台板上的输送组件，且所述输送组件上设置有下压板，且所述工作台板上固定连接有含液压缸的顶板，所述液压缸的输出端固定连接有上压板，其特征在于，所述上压板包括含导柱孔的下板体、含多组导柱的上板体和连接架；
所述上板体固定于所述液压缸的输出端上；
所述下板体位于所述上板体的下方，且下板体和上板体之间距离可调节，当所述下板体顶面与上板体底面贴合时，导柱的底面与下板体底面位于同一平面；
所述连接架搭设于所述上板体上，且底部固定于上板体上。
优选地，所述导柱均匀分布于上板体下底面，且与所述导柱孔相对应。
优选地，所述连接架包括与下板体固定连接的匚形框架，所述匚形框架上端开设有液压缸滑动穿设的穿设孔，所述匚形框架侧端对称开设有上板体滑动穿设的驱动滑槽。
优选地，所述输送组件上还设置有前导向板和后导向板，且所述前导向板和所述后导向板上均设置有通过复位件连接的预搭设件，所述连接架的侧壁上设置有延伸凸起，用于搭设于预搭设件的顶部。
优选地，所述预搭设件包括前导向板和后导向板内均匀开设的预留孔和滑动于预留孔内的搭设块，所述搭设块为T形结构。
优选地，所述复位件包括套设于搭设块上的伸缩弹簧，所述伸缩弹簧均与搭设块固定连接。
优选地，所述延伸凸起固定分布于连接架两端，且位于驱动滑槽一侧。
与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
1、本实用新型通过上述设计的一种橡胶保温材料发泡装置设备，将上压板采用下板体和上板体结构分离的方式，使得液压缸能够对上板体驱动，同时带动下板体和连接架同步运动，进而连接架和下板体在延伸凸起的作用下通过复位件与预搭设件的配合，方便连接架逐步位移，从而使上板体和下板体移动，进而便于对橡胶热压成型；
2、本实用新型通过对上板体和下板体分步驱动，当导柱的底面与下板体底面位于同一平面，便于对橡胶热压，当导柱与下板体分离时，导柱孔呈开放状态，气流能够作用在导柱孔内的橡胶顶部，增加气流与橡胶顶面之间的接触面积，从而方便橡胶与下板体分离，从而提高对橡胶脱模效率，避免影响后续对橡胶加工。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种橡胶保温材料发泡装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种橡胶保温材料发泡装置的上压板和下压板之间的立体结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种橡胶保温材料发泡装置的上板体的初始状态结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种橡胶保温材料发泡装置的上板体初运动状态结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种橡胶保温材料发泡装置的导柱与导柱孔之间的配对状态结构示意图；
图6为本实用新型提出的一种橡胶保温材料发泡装置的橡胶热压运动过程如下结构示意图。
图中：1、导柱孔；2、下板体；3、导柱；4、上板体；5、连接架；6、匚形框架；7、穿设孔；8、驱动滑槽；9、复位件；10、预搭设件；11、延伸凸起；12、预留孔；13、搭设块；14、伸缩弹簧。
具体实施方式
为了解决现有技术中采用液压机对上热压板拆分的方式，存在材料难以脱落的问题，本申请设计了一个便于对上板体4和下板体2分离的装置，相比现有技术具有对上板体4和下板体2分离的方式，能够对下板体2上的材料进行分离，从而便于材料脱落。
参照图1-图6，一种橡胶保温材料发泡装置，包括设置在工作台板上的输送组件，输送组件上设置有下压板，且工作台板上固定连接有含液压缸的顶板，液压缸的输出端固定连接有上压板，需要说明的是；输送组件为现有技术，包括原材料和对原料输送的传送板，为传送板提供动力的第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊、第四传动辊、传送电机、外齿条、内齿条和对原料限位的左气压缸、左挡板、右气压缸、右挡板以及对原料堆放的堆放区，连同便于对原料加工的导热装置，导热装置包括导热块、冷却液、进液管、出液管，和对加工后材料放置的收集板和成型后的橡胶。
工作时，将原材料堆放到堆放区，使得传送板在第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊、第四传动辊、传送电机、外齿条的内齿条的作用下对原材料进行输送，输送至上压板与下压板之间，使得液压缸在顶板的作用下对上压板进行驱动，使得原材料在左气压缸、左挡板、右气压缸、右挡板和前导向板和后导向板以及导热装置的辅助作用下对将橡胶热压成型。
需要说明的是；前导向板和后导向板为现有技术，用于对原材料前后两端进行限位。
上压板包括含导柱孔1的下板体2、含多组导柱3的上板体4和连接架5；连接架5包括与下板体2固定连接的匚形框架6，匚形框架6上端开设有液压缸滑动穿设的穿设孔7，匚形框架6侧端对称开设有上板体4滑动穿设的驱动滑槽8，需要说明的是；驱动滑槽8的高度决定了上体板带动多组导柱3移动的高度，用于对导柱3与导柱孔1状态的设定。
上板体4固定于液压缸的输出端上，用于对导柱3位置驱动；
下板体2位于上板体4的下方，且下板体2和上板体4之间距离可调节，当下板体2顶面与上板体4底面贴合时，导柱3的底面与下板体2底面位于同一平面；
连接架5搭设于上板体4上，且底部固定于上板体4上，导柱3均匀分布于上板体4下底面，且与导柱孔1相对应，通过均匀分布的导柱3和导柱孔1，使得气流能够均匀分布于橡胶上，当液压缸通过上板体4带动连接架5整体上移时，下板体2向上运动时受到风阻，其中部分风阻作用于导柱孔1内，即使得下板体2底部粘附的橡胶以导柱孔1为中心受到向下的“阻力”，在该“阻力”作用下进一步使得下板体2底部粘附的橡胶以导柱孔1为中心与下板体2底面向外“撕”离，易于橡胶与下板体2底部分离，从而提高对橡胶脱模效率，而且通过液压缸对上板体4和连接架5驱动，使得导柱3的底面与下板体2底面位于同一平面，进行便于对橡胶热压。
输送组件上还设置有前导向板和后导向板，且前导向板和后导向板上均设置有通过复位件9连接的预搭设件10，预搭设件10包括前导向板和后导向板内均匀开设的预留孔12和滑动于预留孔12内的搭设块13，搭设块13为T形结构，复位件9包括套设于搭设块13上的伸缩弹簧14，伸缩弹簧14均与搭设块13固定连接，连接架5的侧壁上设置有延伸凸起11，用于搭设于预搭设件10的顶部，延伸凸起11固定分布于连接架5两端，且位于驱动滑槽8一侧。
通过复位件9与预搭设件10的配合，便于对连接架5在延伸凸起11的作用下逐步位移，从而使上板体4和下板体2移动，进而便于对橡胶热压成型。
实用新型可通过以下操作方式阐其功能原理：
上板体4的初始状态如下；
上板体4上端面与驱动滑槽8上端面相抵，使得上板体4在液压缸的作用下对连接架5支撑，此时，导柱3与导柱孔1为分离状态，上压板为待加工状态；
上板体4初运动状态如下；
当液压缸对上板体4驱动，使得上板体4带动导柱3整体下移，上板体4移动的过程中连接架5在自身重量的作用下同步整体下移，当连接架5移动至延伸凸起11搭设在搭设块13上端时，使得搭设块13在伸缩弹簧14的作用下对连接架5整体支撑；
导柱3与导柱孔1之间的配对状态运动方式如下；
待搭设块13对连接架5整体支撑完成后，随着液压缸持续下移，使得上板体4沿驱动滑槽8持续下移，至上板体4下端面与驱动滑槽8下端面相抵，使得导柱3底面与下板体2底面位于同一平面；
橡胶热压运动过程如下；
随着液压缸带动上板体4以及导柱3继续下移，上板体4在对驱动滑槽8相抵基础上，带动连接架5整体下移，延伸凸起11在连接架5的作用下对搭设块13按压，使得滑动有导柱3的下板体2对前导向板和后导向板之间的待加工的橡胶进行热压；
橡胶脱模过程如下；
待橡胶成型后，使得液压缸带动上板体4上移，使得导柱3从导柱孔1内移出，由于上板体4不再对连接架5施加压力，使得延伸凸起11在搭设块13和伸缩弹簧14的复位作用下对连接架5驱动，使得下板体2不再对热压后的橡胶施压，随着液压缸带动上板体4持续上移至驱动滑槽8上端面时，使得连接架5整体随上板体4同步上移，连接架5上移的过程中，使得连接架5内的气流穿过导柱孔1对下板体2底面粘连的热压橡胶驱动，使得气流能够将热压后橡胶从下板体2底面分离，进而分离后的橡胶在传送板的作用下通过收集板移出即可。
Claims (7)
1.一种橡胶保温材料发泡装置，包括设置在工作台板上的输送组件，且所述输送组件上设置有下压板，且所述工作台板上固定连接有含液压缸的顶板，所述液压缸的输出端固定连接有上压板，其特征在于，所述上压板包括含导柱孔(1)的下板体(2)、含多组导柱(3)的上板体(4)和连接架(5)；
所述上板体(4)固定于所述液压缸的输出端上；
所述下板体(2)位于所述上板体(4)的下方，且下板体(2)和上板体(4)之间距离可调节，当所述下板体(2)顶面与上板体(4)底面贴合时，导柱(3)的底面与下板体(2)底面位于同一平面；
所述连接架(5)搭设于所述上板体(4)上，且底部固定于上板体(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶保温材料发泡装置，其特征在于，所述导柱(3)均匀分布于上板体(4)下底面，且与所述导柱孔(1)相对应。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶保温材料发泡装置，其特征在于，所述连接架(5)包括与下板体(2)固定连接的匚形框架(6)，所述匚形框架(6)上端开设有液压缸滑动穿设的穿设孔(7)，所述匚形框架(6)侧端对称开设有上板体(4)滑动穿设的驱动滑槽(8)。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶保温材料发泡装置，其特征在于，所述输送组件上还设置有前导向板和后导向板，且所述前导向板和所述后导向板上均设置有通过复位件(9)连接的预搭设件(10)，所述连接架(5)的侧壁上设置有延伸凸起(11)，用于搭设于预搭设件(10)的顶部。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶保温材料发泡装置，其特征在于，所述预搭设件(10)包括前导向板和后导向板内均匀开设的预留孔(12)和滑动于预留孔(12)内的搭设块(13)，所述搭设块(13)为T形结构。
6.根据权利要求5所述的一种橡胶保温材料发泡装置，其特征在于，所述复位件(9)包括套设于搭设块(13)上的伸缩弹簧(14)，所述伸缩弹簧(14)均与搭设块(13)固定连接。
7.根据权利要求4所述的一种橡胶保温材料发泡装置，其特征在于，所述延伸凸起(11)固定分布于连接架(5)两端，且位于驱动滑槽(8)一侧。
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