CN219856172U - 一种岩棉夹芯板生产加工用成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种岩棉夹芯板生产加工用成型机，属于岩棉夹芯板技术领域，针对了成型机采用人工上下料会使成型机生产效率降低成本增高的问题，包括放置箱，放置箱固定在加工台左侧壁，放置箱内底壁左右两侧均固定有第二弹簧，放置箱内侧第二弹簧上侧设置有多组均匀分布的加工板，放置箱前后侧壁顶部均固定有L形板，两组L形板相靠近一侧壁左右两部均固定有第一弹簧，左右两组第一弹簧之间靠近放置箱一侧均固定有卡块；本实用新型通过在下压板右侧安装挡板，可在挡板与滑槽的配合下对加工板进行阻挡，使电动推杆不会将加工板从加工台上推下，便于对加工板压合位置进行确定，提高了成型机加工质量。
Description
技术领域
本实用新型属于岩棉夹芯板生产技术领域，具体涉及一种岩棉夹芯板生产加工用成型机。
背景技术
岩棉夹芯板是一种以岩棉为原料制成的夹心板，岩棉夹芯板充分发挥了岩棉芯材的独特性能，在防火，保温隔热，吸音隔声等方面有着显著的功效，由于岩棉芯材与两层钢板粘结成一个整体，共同工作，再加上屋面板上表面起波压型，其整体刚度远胜于夹岩棉的现场，夹芯板通过连接件与固定后，大大提高了屋面的整体刚度，加强了屋面整体工作性能，适用于、简易活动房的屋面、墙体、空气的与隔断等地点，在岩棉夹芯板的生产时，需要使用到成型机，将钢带压紧在岩棉板的两侧，形成岩棉夹芯板。
现有技术中在使用成型机对岩棉夹芯板进行生产时通常需要人工对岩棉夹芯板原料进行上料与下料操作，这不仅增大了工人的工作强度提高了岩棉夹芯板的生产成本，同时在上下料过程中成型机容易对工人造成伤害，且人工上下料的加工方式还会降低成型机的生产效率。
因此，需要一种岩棉夹芯板生产加工用成型机，解决现有技术中存在的成型机采用人工上下料会使成型机生产效率降低成本增高的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种岩棉夹芯板生产加工用成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种岩棉夹芯板生产加工用成型机，包括加工台，所述加工台左侧设置有自动上料机构；
所述自动上料机构包括放置箱，所述放置箱固定在加工台左侧壁，所述放置箱内底壁左右两侧均固定有第二弹簧，所述放置箱内侧第二弹簧上侧设置有多组均匀分布的加工板，所述放置箱前后侧壁顶部均固定有L形板，两组所述L形板相靠近一侧壁左右两部均固定有第一弹簧，左右两组所述第一弹簧之间靠近放置箱一侧均固定有卡块，所述卡块均贯穿并滑动连接在卡槽内侧，所述放置箱左壁上侧固定有U形板，所述U形板右壁前后两侧均固定有电动推杆。
方案中需要说明的是，所述加工台顶壁四角处均固定有支撑杆，四组所述支撑杆之间上侧固定有顶板。
进一步值得说明的是，所述顶板顶壁中部固定有液压缸，所述液压缸输出端固定有连接板。
更进一步需要说明的是，所述连接板四角处均设置有限位孔，所述限位孔均与支撑杆滑动连接。
作为一种优选的实施方式，所述液压缸输出端固定有下压板，所述下压板右侧固定有挡板，所述挡板滑动连接在滑槽内侧，所述滑槽设置在加工台顶壁右侧。
作为一种优选的实施方式，所述加工台后壁固定有收集箱，所述电动推杆输出端均贯穿并滑动连接放置箱左侧壁。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种岩棉夹芯板生产加工用成型机，至少包括如下有益效果：
(1)通过将加工板依次摆放在放置箱内侧后启动电动推杆，电动推杆输出端伸长使放置箱内侧最上端加工板向右侧移动，从而使加工板移动至加工台表面进行加工，上侧加工板与下侧加工板分离后放置箱内部第二弹簧伸长使加工板向上移动，从而使上侧加工板向外侧挤压卡块，使卡块外移的同时将上侧加工板移动至电动推杆输出端右侧，便于再次上料，实现成型机自动上料，提高了成型机加工速率。
(2)通过在下压板右侧安装挡板，可在挡板与滑槽的配合下对加工板进行阻挡，使电动推杆不会将加工板从加工台上推下，便于对加工板压合位置进行确定，提高了成型机加工质量。
附图说明
图1为本实用新型的俯视立体结构示意图；
图2为本实用新型的正视立体结构示意图；
图3为本实用新型的部分侧视立体结构示意图。
图中：1、加工台；2、自动上料机构；3、支撑杆；4、顶板；5、液压缸；6、连接板；7、限位孔；8、下压板；9、挡板；10、滑槽；11、放置箱；12、L形板；13、第一弹簧；14、卡槽；15、卡块；16、加工板；17、第二弹簧；18、U形板；19、电动推杆；20、收集箱。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种岩棉夹芯板生产加工用成型机，包括加工台1，加工台1左侧设置有自动上料机构2；
自动上料机构2包括放置箱11，放置箱11内部存储有未进行加工的加工板16，放置箱11固定在加工台1左侧壁，放置箱11内底壁左右两侧均固定有第二弹簧17，第二弹簧17在加工板16的压缩下收缩，而由于弹簧的弹力在弹性范围内是弹簧系数与弹簧位移的乘积，所以每增加或减少一块加工板16第二弹簧17就会伸缩相同的距离，以此使加工板16在上料过程中不断向上移动，放置箱11内侧第二弹簧17上侧设置有多组均匀分布的加工板16，放置箱11前后侧壁顶部均固定有L形板12，L形板12能够为第一弹簧13的安装提供空间，两组L形板12相靠近一侧壁左右两部均固定有第一弹簧13，左右两组第一弹簧13之间靠近放置箱11一侧均固定有卡块15，卡块15均贯穿并滑动连接在卡槽14内侧，卡块15能够在加工板16上移过程中向外侧压缩第一弹簧13，放置箱11左壁上侧固定有U形板18，U形板18右壁前后两侧均固定有电动推杆19，启动电动推杆19能够将加工板16向右侧推动到加工台1上侧。
进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，加工台1顶壁四角处均固定有支撑杆3，四组支撑杆3之间上侧固定有顶板4，顶板4用于对液压缸5进行安装固定，支撑杆3能够对顶板4进行支撑。
进一步地如图3所示，值得具体说明的是，顶板4顶壁中部固定有液压缸5，液压缸5输出端固定有连接板6，连接板6能够起到连接液压缸5输出端与下压板8的作用。
本方案具备以下工作过程：当需要对岩棉夹芯板进行加工时，首先将加工板16依次摆放在放置箱11内侧后启动电动推杆19，电动推杆19输出端伸长使放置箱11内侧最上端加工板16向右侧移动，从而使加工板16移动至加工台1表面，之后启动液压缸5，液压缸5输出端伸长使连接板6向下移动，连接板6下移过程中带动下压板8与挡板9向下移动，对加工台1上侧加工板16进行加压成型，之后将加工完成的加工板16向后推入收集箱20内侧完成收集。
根据上述工作过程可知：在放置箱11、电动推杆19、L形板12、第一弹簧13、第二弹簧17、加工板16、U形板18和电动推杆19的配合下能够将加工板16推动至加工台1上侧，实现成型机自动上料操作，降低成型机工作时的人工成本同时提高了成型机加工速率，且在挡板9与滑槽10的配合下对加工板16进行阻挡，使电动推杆19不会将加工板16从加工台1上推下，便于对加工板16压合位置进行确定，提高了成型机加工质量。
进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，连接板6四角处均设置有限位孔7，限位孔7均与支撑杆3滑动连接，限位孔7与支撑杆3配合能够对连接板6进行限制，使连接板6上下移动过程中更加稳定。
进一步地如图1所示，值得具体说明的是，液压缸5输出端固定有下压板8，下压板8右侧固定有挡板9，挡板9滑动连接在滑槽10内侧，滑槽10设置在加工台1顶壁右侧，挡板9能够在下压板8向下移动过程中插入滑槽10内侧，对加工板16进行阻挡的同时不会对成型机工作造成阻碍。
进一步地如图2所示，值得具体说明的是，加工台1后壁固定有收集箱20，电动推杆19输出端均贯穿并滑动连接放置箱11左侧壁，电动推杆19工作时能够将上侧加工板16向右侧推动，使其与放置箱11脱离后移动至加工台1表面。
综上：限位孔7与支撑杆3配合能够对连接板6进行限制，使连接板6上下移动过程中更加稳定，挡板9能够在下压板8向下移动过程中插入滑槽10内侧，对加工板16进行阻挡的同时不会对成型机工作造成阻碍，电动推杆19工作时能够将上侧加工板16向右侧推动，使其与放置箱11脱离后移动至加工台1表面，上侧加工板16与下侧加工板16分离后放置箱11内部第二弹簧17伸长使加工板16向上移动，从而使上侧加工板16向外侧挤压卡块15，使卡块15外移的同时将上侧加工板16移动至电动推杆19输出端右侧，便于再次上料。
电动推杆19可采用市场购置，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
Claims (6)
1.一种岩棉夹芯板生产加工用成型机，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)左侧设置有自动上料机构(2)；
所述自动上料机构(2)包括放置箱(11)，所述放置箱(11)固定在加工台(1)左侧壁，所述放置箱(11)内底壁左右两侧均固定有第二弹簧(17)，所述放置箱(11)内侧第二弹簧(17)上侧设置有多组均匀分布的加工板(16)，所述放置箱(11)前后侧壁顶部均固定有L形板(12)，两组所述L形板(12)相靠近一侧壁左右两部均固定有第一弹簧(13)，左右两组所述第一弹簧(13)之间靠近放置箱(11)一侧均固定有卡块(15)，所述卡块(15)均贯穿并滑动连接在卡槽(14)内侧，所述放置箱(11)左壁上侧固定有U形板(18)，所述U形板(18)右壁前后两侧均固定有电动推杆(19)。
2.根据权利要求1所述的一种岩棉夹芯板生产加工用成型机，其特征在于：所述加工台(1)顶壁四角处均固定有支撑杆(3)，四组所述支撑杆(3)之间上侧固定有顶板(4)。
3.根据权利要求2所述的一种岩棉夹芯板生产加工用成型机，其特征在于：所述顶板(4)顶壁中部固定有液压缸(5)，所述液压缸(5)输出端固定有连接板(6)。
4.根据权利要求3所述的一种岩棉夹芯板生产加工用成型机，其特征在于：所述连接板(6)四角处均设置有限位孔(7)，所述限位孔(7)均与支撑杆(3)滑动连接。
5.根据权利要求3所述的一种岩棉夹芯板生产加工用成型机，其特征在于：所述液压缸(5)输出端固定有下压板(8)，所述下压板(8)右侧固定有挡板(9)，所述挡板(9)滑动连接在滑槽(10)内侧，所述滑槽(10)设置在加工台(1)顶壁右侧。
6.根据权利要求1所述的一种岩棉夹芯板生产加工用成型机，其特征在于：所述加工台(1)后壁固定有收集箱(20)，所述电动推杆(19)输出端均贯穿并滑动连接放置箱(11)左侧壁。
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