CN207984069U - 一种保温板压制机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保温板压制机，包括底板，底板上方通过一组支撑柱支撑连接工作台，工作台上方两侧对称设有两个滑槽，在每个滑槽内均滑动连接滑块，在每个滑块一侧均设有用于推动滑块的推动装置，每个滑块上侧均固定连接立柱，两个立柱上方共同支撑连接横梁，横梁上方中间设有让位孔，在横梁上方设有压制液压缸，压制液压缸的伸缩杆向下设置且从让位孔内穿过，在压制液压缸的伸缩杆末端固定连接压板，在工作台上方中间设有成型槽。本实用新型的优点：本保温板压制机适用于对珍珠岩保温板压制成型，压制液压缸能够在工作台上方移动，避免误伤操作人员，压制模具采用分体式，压制成型后的保温板能够从工作台下方自动取出，自动化程度、安全系数高。

Description

一种保温板压制机

技术领域

本实用新型涉及外墙保温技术领域，尤其涉及一种保温板压制机。

背景技术

在居民住宅、办公场所等建筑施工中，为了达到节能减排的目的，更好的使建筑物隔热保温，需要在建筑物的外墙上安装保温板，用保温板将建筑物包裹起来，从而减少建筑物内热能的损耗。珍珠岩保温板是建筑外墙保温常使用的一种，珍珠岩保温板在生产时，其中一道工序是对其进行压制成型，现有的成型机通常采用在工作台上方压料取料，在运转过程中需要人工进行操作，操作人员注意力不集中时，容易被设备压伤，所以这种成型设备安全系数低，对操作人员执业素质要求高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种保温板压制机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种保温板压制机，其特征在于：包括底板，底板上方通过一组支撑柱支撑连接工作台，工作台上方两侧对称设有两个滑槽，在每个滑槽内均滑动连接滑块，在每个滑块一侧均设有用于推动滑块的推动装置，每个滑块上侧均固定连接立柱，两个立柱上方共同支撑连接横梁，横梁上方中间设有让位孔，在横梁上方设有压制液压缸，压制液压缸的伸缩杆向下设置且从让位孔内穿过，在压制液压缸的伸缩杆末端固定连接压板，在工作台上方中间设有成型槽。

优选地，所述推动装置包括安装板，安装板固定连接在工作台一侧，在安装板上侧固定连接推动气缸，推动气缸的活塞杆与滑块固定连接。

优选地，所述成型槽为方形通槽，在所述底板上侧固定连接升降气缸，升降气缸的活塞杆上固定连接活动板，接活动板与所述方形通槽相对应设置，升降气缸能够驱动活动板向上移动并伸入方形通槽内。

优选地，所述活动板一侧还设有卸料装置，卸料装置包括卸料气缸，卸料气缸水平设置且固定连接在工作台下侧，卸料气缸的活塞杆上固定连接卸料板。

优选地，所述卸料板为U型板，U型板的U型开口与所述方形通槽相对应设置。

优选地，所述活动板另一侧还设有输送带。

优选地，在工作台上方还设有料箱，料箱为方形管状结构，料箱两侧分别通过连接杆固定连接在所述立柱上，料箱能随立柱移动而在工作台上方滑动。

本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种保温板压制机适用于对珍珠岩保温板压制成型，压制液压缸能够在工作台上方移动，避免误伤操作人员，压制模具采用分体式，压制成型后的保温板能够从工作台下方自动取出，自动化程度、安全系数高。

附图说明

图1是本实用新型所提供的一种保温板压制机的基本结构示意图；

图2是图1的主视图；

图3是图1的右视图；

图4是卸料板的基本结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

如图1所示，本实用新型提供的一种保温板压制机，其特征在于：包括矩形的底板1，底板1上方的四个拐角处均焊接连接支撑柱2，4个支撑柱2上方支撑连接工作台3，工作台3为矩形块，支撑柱2上端分别焊接在工作台3下方的四个拐角处。

工作台3上方两侧对称设有两个滑槽3.1，滑槽3.1优选采用燕尾槽，在每个滑槽3.1内均滑动连接滑块4，在每个滑块4一侧均设有用于推动滑块4的推动装置，推动装置包括安装板6，安装板6焊接固定在工作台3一侧，在安装板6上侧通过安装螺栓固定连接推动气缸7，推动气缸7的活塞杆与滑块4固定连接。推动气缸7能够推动滑块4在滑槽3.1内移动。

每个滑块4上侧均焊接固定立柱5，两个立柱5上方共同支撑连接横梁8，立柱5与横梁8之间采用焊接连接，横梁8上方中间设有让位孔，在横梁8上方设有压制液压缸9，压制液压缸9通过安装螺栓固定连接在横梁8上侧，压制液压缸9的伸缩杆向下设置且从让位孔内穿过，在压制液压缸9的伸缩杆末端固定连接压板10，在工作台3上方中间设有成型槽3.2。

在工作台3上方还设有料箱11，料箱11为方形管状结构，料箱11两侧分别通过连接杆5.1固定连接在所述立柱5上，连接杆5.1与立柱5、料箱11之间均采用焊接连接，料箱11能随立柱5移动而在工作台3上方滑动。

在使用时，将珍珠岩保温板的原料放置在料箱11中，采用上料机进行上料，上料机采用现有技术，在此不再复述。推动气缸7推动滑块4在滑槽3.1内移动，料箱11随立柱5移动而向成型槽3.2方向移动，由于料箱11底部为敞口，当料箱11经过成型槽3.2时，料箱11内的原料会掉落至成型槽3.2内，当成型槽3.2与料箱11重合时，压制液压缸9驱动压板10向下移动，并压至成型槽3.2内，将成型槽3.2内的原料压制成板状。

压制成型后，压制液压缸9驱动压板10向上移动，推动气缸7将滑块4在滑槽3.1内拉回，料箱11也随之返回，并重新向料箱11内加料，操作人员将成型的保温板取出，在取出的时候，压板10不在成型槽3.2上方，不会因压制液压缸9故障而误伤操作人员。

实施例二

如图2、图3和图4所示，并参考图1，实施例一中的成型槽3.2还能够设置为方形通槽。在所述底板1上侧通过螺栓固定连接升降气缸12，升降气缸12的活塞杆上固定连接活动板13，接活动板13与所述方形通槽相对应设置，升降气缸12能够驱动活动板13向上移动并伸入方形通槽内。

活动板13一侧还设有卸料装置，卸料装置包括卸料气缸14，卸料气缸14水平设置且固定连接在工作台3下侧，卸料气缸14的活塞杆上固定连接卸料板15，卸料板15为U型板，U型板的U型开口与所述方形通槽相对应设置。活动板13另一侧还设有输送带16，输送带16采用现有技术，输送带16通过相应的支架支撑连接在底板1上侧。

在使用时，在使用时，将珍珠岩保温板的原料放置在料箱11中，采用上料机进行上料，上料机采用现有技术，在此不再复述。升降气缸12推动活动板13向上移动，并伸入方形通槽内，推动气缸7推动滑块4在滑槽3.1内移动，料箱11随立柱5移动而向方形通槽方向移动，由于料箱11底部为敞口，当料箱11经过方形通槽时，料箱11内的原料会掉落至方形通槽内，当方形通槽与料箱11重合时，压制液压缸9驱动压板10向下移动，并压至方形通槽内，将方形通槽内的原料压制成板状。

压制成型后，压制液压缸9驱动压板10向上移动，推动气缸7将滑块4在滑槽3.1内拉回，料箱11也随之返回，并重新向料箱11内加料，在向料箱11内加料的同时，升降气缸12带动活动板13向下移动，使活动板13上表面的标高与输送带16的输送面标高相同，通过卸料气缸14推动卸料板15将压制成型的保温板推至输送带16上方，通过输送带16将保温板输送至下一道工序。

Claims (7)

1.一种保温板压制机，其特征在于：包括底板（1），底板（1）上方通过一组支撑柱（2）支撑连接工作台（3），工作台（3）上方两侧对称设有两个滑槽（3.1），在每个滑槽（3.1）内均滑动连接滑块（4），在每个滑块（4）一侧均设有用于推动滑块（4）的推动装置，每个滑块（4）上侧均固定连接立柱（5），两个立柱（5）上方共同支撑连接横梁（8），横梁（8）上方中间设有让位孔，在横梁（8）上方设有压制液压缸（9），压制液压缸（9）的伸缩杆向下设置且从让位孔内穿过，在压制液压缸（9）的伸缩杆末端固定连接压板（10），在工作台（3）上方中间设有成型槽（3.2）。

2.根据权利要求1所述的一种保温板压制机，其特征在于：所述推动装置包括安装板（6），安装板（6）固定连接在工作台（3）一侧，在安装板（6）上侧固定连接推动气缸（7），推动气缸（7）的活塞杆与滑块（4）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种保温板压制机，其特征在于：所述成型槽（3.2）为方形通槽，在所述底板（1）上侧固定连接升降气缸（12），升降气缸（12）的活塞杆上固定连接活动板（13），接活动板（13）与所述方形通槽相对应设置，升降气缸（12）能够驱动活动板（13）向上移动并伸入方形通槽内。

4.根据权利要求3所述的一种保温板压制机，其特征在于：所述活动板（13）一侧还设有卸料装置，卸料装置包括卸料气缸（14），卸料气缸（14）水平设置且固定连接在工作台（3）下侧，卸料气缸（14）的活塞杆上固定连接卸料板（15）。

5.根据权利要求4所述的一种保温板压制机，其特征在于：所述卸料板（15）为U型板，U型板的U型开口与所述方形通槽相对应设置。

6.根据权利要求3所述的一种保温板压制机，其特征在于：所述活动板（13）另一侧还设有输送带（16）。

7.根据权利要求1所述的一种保温板压制机，其特征在于：在工作台（3）上方还设有料箱（11），料箱（11）为方形管状结构，料箱（11）两侧分别通过连接杆（5.1）固定连接在所述立柱（5）上，料箱（11）能随立柱（5）移动而在工作台（3）上方滑动。