CN108247815A - 一种全自动保温板成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动保温板成型装置，包括底板，底板上方通过一组支撑柱支撑连接工作台，在横梁上方设有压制液压缸，在工作台上方中间设有成型槽，在工作台上方还设有料箱，料箱为方形管状结构，料箱两侧分别通过连接杆固定连接在所述立柱上，料箱能随立柱移动而在工作台上方滑动，还包括混合上料装置。本发明的优点：本保温板压制机适用于对珍珠岩保温板压制成型，压制液压缸能够在工作台上方移动，避免误伤操作人员，压制模具采用分体式，压制成型后的保温板能够从工作台下方自动取出，自动化程度、安全系数高。

Description

一种全自动保温板成型装置

技术领域

本发明涉及外墙保温技术领域，尤其涉及一种全自动保温板成型装置。

背景技术

在居民住宅、办公场所等建筑施工中，为了达到节能减排的目的，更好的使建筑物隔热保温，需要在建筑物的外墙上安装保温板，用保温板将建筑物包裹起来，从而减少建筑物内热能的损耗。珍珠岩保温板是建筑外墙保温常使用的一种，珍珠岩保温板在生产时，其中一道工序是对其进行压制成型，现有的成型机通常采用在工作台上方压料取料，在运转过程中需要人工进行操作，操作人员注意力不集中时，容易被设备压伤，所以这种成型设备安全系数低，对操作人员执业素质要求高。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动保温板成型装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种全自动保温板成型装置，其特征在于：包括底板，底板上方通过一组支撑柱支撑连接工作台，工作台上方两侧对称设有两个滑槽，在每个滑槽内均滑动连接滑块，在每个滑块一侧均设有用于推动滑块的推动装置，每个滑块上侧均固定连接立柱，两个立柱上方共同支撑连接横梁，横梁上方中间设有让位孔，在横梁上方设有压制液压缸，压制液压缸的伸缩杆向下设置且从让位孔内穿过，在压制液压缸的伸缩杆末端固定连接压板，在工作台上方中间设有成型槽；

在工作台上方还设有料箱，料箱为方形管状结构，料箱两侧分别通过连接杆固定连接在所述立柱上，料箱能随立柱移动而在工作台上方滑动；

还包括混合上料装置，混合上料装置包括基座，基座支撑连接料桶，接料桶一侧设有出料开口，在出料开口处配合连接出料接槽一端，出料接槽另一端铰接导料槽一端，导料槽另一端与所述料箱相对应设置，在导料槽下方还设有用于控制导料槽转动的驱动装置。

优选地，所述推动装置包括安装板，安装板固定连接在工作台一侧，在安装板上侧固定连接推动气缸，推动气缸的活塞杆与滑块固定连接。

优选地，所述成型槽为方形通槽，在所述底板上侧固定连接升降气缸，升降气缸的活塞杆上固定连接活动板，接活动板与所述方形通槽相对应设置，升降气缸能够驱动活动板向上移动并伸入方形通槽内。

优选地，所述活动板一侧还设有卸料装置，卸料装置包括卸料气缸，卸料气缸水平设置且固定连接在工作台下侧，卸料气缸的活塞杆上固定连接卸料板。

优选地，所述卸料板为U型板，U型板的U型开口与所述方形通槽相对应设置。

优选地，所述活动板另一侧还设有输送带。

优选地，所述驱动装置包括固定板，固定板固定连接在工作台一侧，在固定板上侧固定连接驱动气缸，驱动气缸竖直向上设置，在驱动气缸的活塞杆上固定连接驱动垫块，驱动垫块与所述导料槽底部接触连接。

优选地，所述基座包括圆板，圆板上侧通过一组支撑板支撑连接料桶，圆板下方四周通过一组支撑杆支撑连接，在圆板上还设有中心孔，在圆板下侧固定连接电机，电机的主轴向上设置并从圆板的中心孔内穿过，在电机的主轴上固定连接转动轴，转动轴从料桶底部伸入至料桶内部，在转动轴上固定连接搅拌桨，搅拌桨设置在料桶内侧下半部。

优选地，料桶上侧还配合连接喇叭形料斗。

本发明的优点在于：本发明所提供的一种全自动保温板成型装置适用于对珍珠岩保温板压制成型，压制液压缸能够在工作台上方移动，避免误伤操作人员，压制模具采用分体式，压制成型后的保温板能够从工作台下方自动取出，且本装置能够自动上料，完全实现自动化作业。

附图说明

图1是本发明所提供的一种全自动保温板成型装置的基本结构示意图；

图2是图1的主视图；

图3是图1的右视图；

图4是混合上料装置的基本结构示意图；

图5是卸料板的基本结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明提供的一种全自动保温板成型装置，其特征在于：包括矩形的底板1，底板1上方的四个拐角处均焊接连接支撑柱2，4个支撑柱2上方支撑连接工作台3，工作台3为矩形块，支撑柱2上端分别焊接在工作台3下方的四个拐角处。

工作台3上方两侧对称设有两个滑槽3.1，滑槽3.1优选采用燕尾槽，在每个滑槽3.1内均滑动连接滑块4，在每个滑块4一侧均设有用于推动滑块4的推动装置，推动装置包括安装板6，安装板6焊接固定在工作台3一侧，在安装板6上侧通过安装螺栓固定连接推动气缸7，推动气缸7的活塞杆与滑块4固定连接。推动气缸7能够推动滑块4在滑槽3.1内移动。

每个滑块4上侧均焊接固定立柱5，两个立柱5上方共同支撑连接横梁8，立柱5与横梁8之间采用焊接连接，横梁8上方中间设有让位孔，在横梁8上方设有压制液压缸9，压制液压缸9通过安装螺栓固定连接在横梁8上侧，压制液压缸9的伸缩杆向下设置且从让位孔内穿过，在压制液压缸9的伸缩杆末端固定连接压板10。

在工作台3上方中间设有成型槽3.2，成型槽3.2为方形通槽。在所述底板1上侧通过螺栓固定连接升降气缸12，升降气缸12的活塞杆上固定连接活动板13，接活动板13与所述方形通槽相对应设置，升降气缸12能够驱动活动板13向上移动并伸入方形通槽内。

活动板13一侧还设有卸料装置，卸料装置包括卸料气缸14，卸料气缸14水平设置且固定连接在工作台3下侧，卸料气缸14的活塞杆上固定连接卸料板15，卸料板15为U型板，U型板的U型开口与所述方形通槽相对应设置。活动板13另一侧还设有输送带16，输送带16采用现有技术，输送带16通过相应的支架支撑连接在底板1上侧。

在工作台3上方还设有料箱11，料箱11为方形管状结构，料箱11两侧分别通过连接杆5.1固定连接在所述立柱5上，连接杆5.1与立柱5、料箱11之间均采用焊接连接，料箱11能随立柱5移动而在工作台3上方滑动。

本发明提供的一种全自动保温板成型装置还包括混合上料装置，混合上料装置包括基座17，基座17包括圆板17.1，圆板17.1上侧通过一组支撑板19支撑连接料桶18，本实施例优选采用三个支撑板19支撑连接料桶18，三个支撑板19均匀分布在圆板17.1上方的四周，支撑板19与料桶18之间、支撑板19与圆板17.1之间均采用焊接连接，料桶18上侧还焊接连接喇叭形料斗18.3。

圆板17.1下方四周通过一组支撑杆17.2支撑连接，本实施例优选采用三根支撑杆17.2，支撑杆17.2与圆板17.1之间采用焊接连接，在每个支撑杆17.2下方均焊接连接防滑垫板17.3。

在圆板17.1上还设有中心孔，在圆板17.1下侧固定连接电机24，电机24的主轴向上设置并从圆板17.1的中心孔内穿过，在电机24的主轴上固定连接转动轴，转动轴从料桶18底部伸入至料桶18内部，转动轴能够在料桶18内转动，在转动轴上套接搅拌桨，搅拌桨采用现有技术，搅拌桨设置在料桶18内侧下半部。

料桶18一侧设有出料开口18.1，出料开口18.1为方形开口，在出料开口18.1处焊接连接出料接槽18.2一端，出料接槽18.2为U型板结构，出料接槽18.2另一端的两个壁板上设有转动孔，在出料接槽18.2外侧铰接导料槽20一端，导料槽20通过两侧的转动销在转动孔内转动连。导料槽20为U型导槽。导料槽20另一端与所述料箱11相对应设置，在导料槽20下方还设有用于控制导料槽20转动的驱动装置。

驱动装置包括固定板21，固定板21固定连接在工作台3一侧，在固定板21上侧固定连接驱动气缸22，驱动气缸22竖直向上设置，在驱动气缸22的活塞杆上固定连接驱动垫块23，驱动垫块23为球形结构，驱动垫块23与所述导料槽20底部接触连接。

在使用时，在使用时，将珍珠岩保温板的原料通过输料机输送至料桶18内，通过电机24带动搅拌桨在料桶18内转动搅拌，原料会均匀混合，在搅拌时料桶18的原料会从出料开口18.1处导出并通过导料槽20进入料箱11内，在从料桶18输料至料箱11的同时，升降气缸12推动活动板13向上移动，并伸入方形通槽内。当料箱11满时，电机24停止工作，驱动气缸22通过球形的驱动垫块23驱动导料槽20向上转动，这样便停止输料。

停止输料后，推动气缸7推动滑块4在滑槽3.1内移动，料箱11随立柱5移动而向方形通槽方向移动，由于料箱11底部为敞口，当料箱11经过方形通槽时，料箱11内的原料会掉落至方形通槽内，当方形通槽与料箱11重合时，压制液压缸9驱动压板10向下移动，并压至方形通槽内，将方形通槽内的原料压制成板状。

压制成型后，压制液压缸9驱动压板10向上移动，推动气缸7将滑块4在滑槽3.1内拉回，料箱11也随之返回，并通过混合上料装置重新向料箱11内加料，在向料箱11内加料的同时，升降气缸12带动活动板13向下移动，使活动板13上表面的标高与输送带16的输送面标高相同，通过卸料气缸14推动卸料板15将压制成型的保温板推至输送带16上方，通过输送带16将保温板输送至下一道工序。

Claims (9)

1.一种全自动保温板成型装置，其特征在于：包括底板（1），底板（1）上方通过一组支撑柱（2）支撑连接工作台（3），工作台（3）上方两侧对称设有两个滑槽（3.1），在每个滑槽（3.1）内均滑动连接滑块（4），在每个滑块（4）一侧均设有用于推动滑块（4）的推动装置，每个滑块（4）上侧均固定连接立柱（5），两个立柱（5）上方共同支撑连接横梁（8），横梁（8）上方中间设有让位孔，在横梁（8）上方设有压制液压缸（9），压制液压缸（9）的伸缩杆向下设置且从让位孔内穿过，在压制液压缸（9）的伸缩杆末端固定连接压板（10），在工作台（3）上方中间设有成型槽（3.2）；

在工作台（3）上方还设有料箱（11），料箱（11）为方形管状结构，料箱（11）两侧分别通过连接杆（5.1）固定连接在所述立柱（5）上，料箱（11）能随立柱（5）移动而在工作台（3）上方滑动；

还包括混合上料装置，混合上料装置包括基座（17），基座（17）支撑连接料桶（18），料桶（18）一侧设有出料开口（18.1），在出料开口（18.1）处配合连接出料接槽（18.2）一端，出料接槽（18.2）另一端铰接导料槽（20）一端，导料槽（20）另一端与所述料箱（11）相对应设置，在导料槽（20）下方还设有用于控制导料槽（20）转动的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种全自动保温板成型装置，其特征在于：所述推动装置包括安装板（6），安装板（6）固定连接在工作台（3）一侧，在安装板（6）上侧固定连接推动气缸（7），推动气缸（7）的活塞杆与滑块（4）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动保温板成型装置，其特征在于：所述成型槽（3.2）为方形通槽，在所述底板（1）上侧固定连接升降气缸（12），升降气缸（12）的活塞杆上固定连接活动板（13），接活动板（13）与所述方形通槽相对应设置，升降气缸（12）能够驱动活动板（13）向上移动并伸入方形通槽内。

4.根据权利要求3所述的一种全自动保温板成型装置，其特征在于：所述活动板（13）一侧还设有卸料装置，卸料装置包括卸料气缸（14），卸料气缸（14）水平设置且固定连接在工作台（3）下侧，卸料气缸（14）的活塞杆上固定连接卸料板（15）。

5.根据权利要求4所述的一种全自动保温板成型装置，其特征在于：所述卸料板（15）为U型板，U型板的U型开口与所述方形通槽相对应设置。

6.根据权利要求3所述的一种全自动保温板成型装置，其特征在于：所述活动板（13）另一侧还设有输送带（16）。

7.根据权利要求1所述的一种全自动保温板成型装置，其特征在于：所述驱动装置包括固定板（21），固定板（21）固定连接在工作台（3）一侧，在固定板（21）上侧固定连接驱动气缸（22），驱动气缸（22）竖直向上设置，在驱动气缸（22）的活塞杆上固定连接驱动垫块（23），驱动垫块（23）与所述导料槽（20）底部接触连接。

8.根据权利要求1所述的一种全自动保温板成型装置，其特征在于：所述基座（17）包括圆板（17.1），圆板（17.1）上侧通过一组支撑板（19）支撑连接料桶（18），圆板（17.1）下方四周通过一组支撑杆（17.2）支撑连接，在圆板（17.1）上还设有中心孔，在圆板（17.1）下侧固定连接电机（24），电机（24）的主轴向上设置并从圆板（17.1）的中心孔内穿过，在电机（24）的主轴上固定连接转动轴，转动轴从料桶（18）底部伸入至料桶（18）内部，在转动轴上固定连接搅拌桨，搅拌桨设置在料桶（18）内侧下半部。

9.根据权利要求1或8所述的一种全自动保温板成型装置，其特征在于：料桶（18）上侧还配合连接喇叭形料斗（18.3）。