CN209814474U - 一种便于上卸料的杨木芯板皮打包设备 - Google Patents

Abstract

一种便于上卸料的杨木芯板皮打包设备，包括底座以及打包机构，打包机构包括对称的两个打包机箱，打包机箱上方设有压板，压板连接气压柱，气压柱通过气管连接气泵，气压柱安装在固定架上，固定架焊接在方形框架的上梁上，方形框架内设有打包机构，打包机上设有红外感应器，红外感应器电性连接打包机箱内部的控制服务器，控制服务器电性控制同步电机，同步电机位于打包机箱内部，同步电机上设有输出轴，输出轴上过盈配合带有安装孔的挡板。通过挡板可实现上料与卸料的便利，上料时由于红外感应器可将挡板自动升起，防止上料过程中板皮从工作台边缘掉落，无需二次整理板皮，这样可降低劳动强度，打包结束后挡板自动降落，方便工作人员卸料。

Description

一种便于上卸料的杨木芯板皮打包设备

技术领域

本实用新型涉及打包机技术领域，具体涉及一种便于上卸料的杨木芯板皮打包设备。

背景技术

现有的杨木芯板皮打包一般采用人工手动进行成型打包，人工打包工作效率低下，劳动强度大，打包质量不高，工作效率低下，而且费时费力，人工打包不紧常导致杨木芯板皮散落，不利于提高企业竞争力，难以满足现在社会发展需求，所以采用打包机来打包杨木芯板皮受到人们越来越多的青睐，而现有的打包机在整理杨木芯板皮的过程中前后没有挡板，在上料的过程中容易将板皮推过打包机的工作台面，使板皮掉落，从而需要二次处理，给工作人员加大了工作强度，有些打包机自带边框，具体可参照专利号2018215609694，打包完毕后导致卸料不便，需要从上料方向取料，给工作人员带来不便，另外，由于杨木芯板皮本身的蓬松特性常见情况为打包不够紧实，在运输的过程中出现松散情况，给用户带来了极大的不便。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的不足，提出了一种工作效率高且结构紧凑的一种便于上卸料的杨木芯板皮打包设备。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现一种便于上卸料的杨木芯板皮打包设备，包括底座以及打包机构，所述的打包机构包括对称的两个打包机箱，所述的打包机箱上方设有压板，所述的压板连接气压柱，所述的气压柱通过气管连接气泵，所述的气压柱安装在固定架上，所述的固定架焊接在方形框架的上梁上，所述的方形框架还包括两个立柱和下梁，所述的下梁焊接在底座上，且下梁与底座成十字交叉状，所述的方形框架内设有打包机构，所述的打包机箱上端面为工作台，所述的工作台上设有红外感应器，所述的红外感应器电性连接打包机箱内部的控制服务器，所述的控制服务器电性控制同步电机，所述的同步电机位于打包机箱内部，所述的同步电机上设有输出轴，所述的输出轴上过盈配合带有安装孔的挡板。

所述的气泵位于两个打包机箱之间，且气泵通过螺栓固定在底座上。

所述的两个打包机箱之间设有转轴，所述的转轴上通过键连接旋转推料板，所述的转轴一端连接其中一个打包机箱内部的驱动电机，另一端通过轴承连接另一打包机箱外壁。

所述的挡板长度低于同步电机离地的高度。

所述的每个打包机箱上设有两个气压柱，所述的两个气压柱通过分气管连接主气管，且分气管与主气管通过三通阀进行连接。

所述的工作台为开放式结构。

本实用新型的有益效果为：提出了一种结构紧凑的便于上卸料的杨木芯板皮打包设备，通过能自动升降的挡板可实现上料与卸料的便利，上料时由于红外感应器可将挡板自动升起，防止上料过程中板皮从工作台边缘掉落，无需二次整理板皮，这样可降低劳动强度，打包结束后挡板自动降落，方便工作人员卸料。另外，在打包的过程中通过气压柱实现对杨木芯板皮的压实操作，可使打包的整体杨木芯板皮更严谨，防止在运输的过程中松散，工作效率高，便于大规模推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图。

图2是本实用新型的侧面结构示意图。

图3是本实用新型的电路图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

一种便于上卸料的杨木芯板皮打包设备，包括底座16以及打包机构，所述的打包机构包括对称的两个打包机箱7，所述的打包机箱7上方设有压板13，所述的压板13连接气压柱14，所述的气压柱14通过气管连接气泵8，所述的气压柱14安装在固定架15上，所述的固定架15焊接在方形框架6的上梁上，所述的方形框架6还包括两个立柱和下梁，所述的下梁焊接在底座16上，且下梁与底座16成十字交叉状，所述的方形框架6内设有打包机构，所述的打包机箱7上端面为工作台，所述的工作台上设有红外感应器2，所述的红外感应器2电性连接打包机箱7内部的控制服务器5，所述的控制服务器5与打包机箱7外壁上的控制面板4相连，所述的控制面板上设有多项开关，所述的控制服务器5电性控制同步电机17，所述的同步电机17位于打包机箱7内部，所述的同步电机17上设有输出轴，所述的输出轴上过盈配合带有安装孔的挡板12。

所述的气泵8位于两个打包机箱7之间，且气泵8通过螺栓固定在底座16上。

所述的两个打包机箱7之间设有转轴10，所述的转轴10上通过键连接旋转推料板11，所述的转轴10一端连接其中一个打包机箱7内部的驱动电机3，另一端通过轴承连接另一打包机箱7外壁。

所述的挡板12长度低于同步电机17离地的高度。

所述的每个打包机箱7上设有两个气压柱14，所述的两个气压柱14通过分气管1连接主气管9，且分气管1与主气管9通过三通阀进行连接。

所述的工作台为开放式结构。

在打包杨木芯板皮时，首先通过人工将杨木芯板皮2放置于工作台3，由于工作台的上端面处设有红外感应器2，的那个杨木芯板皮置于工作台上时，红外感应器2向控制服务器5发出信号，控制服务器5并发送信号至同步电机17，同步电机17运转带动挡板12旋转，当挡板12旋转至向上竖直状态时停止，此时可挡住即将掉落的板皮，上料结束后，启动气泵8通过气管对气压柱14做功，使气压柱14实现升降，从而带动压板13向下运动，对工作台上的杨木芯板皮进行按压操作，减小杨木芯板皮之间的间隙，进行打包操作，打包完成后，气压柱14向上运动的同时将电信号传送到控制服务器5，控制服务器5使同步电机17工作将挡板12旋转至向下竖直状态，此时通过启动驱动电机3将打包完成的杨木芯板皮通过旋转推料板11将已打包完毕的杨木芯板皮推下工作台即可，无需人工卸料，使用极为方便，完整的工作流程只需1分种即可完成，工作效率远超于手工打包。

本实用新型通过能自动升降的挡板12可实现上料与卸料的便利，上料时由于红外感应器2可将挡板12自动升起，防止上料过程中板皮从工作台边缘掉落，无需二次整理板皮，这样可降低劳动强度，打包结束后挡板12自动降落，方便工作人员卸料。另外，在打包的过程中通过气压柱14实现对杨木芯板皮的压实操作，可使打包的整体杨木芯板皮更严谨，防止在运输的过程中松散，工作效率高，便于大规模推广应用。

最后说明的是，选取上述实施例并对其进行了详细的说明和描述是为了更好的说明本发明专利的技术方案，并不是想要局限于所示的细节。本领域的技术人员对本发明的技术方案进行修改或同等替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围的，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种便于上卸料的杨木芯板皮打包设备，包括底座以及打包机构，所述的打包机构包括对称的两个打包机箱，所述的打包机箱上方设有压板，所述的压板连接气压柱，所述的气压柱通过气管连接气泵，其特征在于：所述的气压柱安装在固定架上，所述的固定架焊接在方形框架的上梁上，所述的方形框架还包括两个立柱和下梁，所述的下梁焊接在底座上，且下梁与底座成十字交叉状，所述的方形框架内设有打包机构，所述的打包机箱上端面为工作台，所述的工作台上设有红外感应器，所述的红外感应器电性连接打包机箱内部的控制服务器，所述的控制服务器电性控制同步电机，所述的同步电机位于打包机箱内部，所述的同步电机上设有输出轴，所述的输出轴上过盈配合带有安装孔的挡板。

2.根据权利要求1所述的一种便于上卸料的杨木芯板皮打包设备，其特征在于：所述的气泵位于两个打包机箱之间，且气泵通过螺栓固定在底座上。

3.根据权利要求1所述的一种便于上卸料的杨木芯板皮打包设备，其特征在于：所述的两个打包机箱之间设有转轴，所述的转轴上通过键连接旋转推料板，所述的转轴一端连接其中一个打包机箱内部的驱动电机，另一端通过轴承连接另一打包机箱外壁。

4.根据权利要求1所述的一种便于上卸料的杨木芯板皮打包设备，其特征在于：所述的挡板长度低于同步电机离地的高度。

5.根据权利要求1所述的一种便于上卸料的杨木芯板皮打包设备，其特征在于：所述的每个打包机箱上设有两个气压柱，所述的两个气压柱通过分气管连接主气管，且分气管与主气管通过三通阀进行连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于上卸料的杨木芯板皮打包设备，其特征在于：所述的工作台为开放式结构。