CN201026527Y - 一种集装箱装载型全自动金属模低压铸造机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种集装箱装载型全自动金属模低压铸造机，由集装箱装载型金属机架、工频感应电炉、石墨液浸涂池、电气控制柜、电液驱动工作头、液压单元、高排气量风机及包含模具准备用具和充型装置的工作单元组成。金属机架的底部设置有坚固型底座板、前后左右侧面上设有活动网格护门、顶部左右横梁的近中间横向设置有起重方梁、顶部后梁上设有风机支座。由于低压铸造机上的所有设施均集中设置在一个装箱尺寸与标准集装箱内部尺寸相符的金属机架内，方便于整体起吊、搬运转移和装入集装箱后的发运及整体定位安装，免除了拆卸、分装、多箱发运和收货后的组装、安置和重新调试的麻烦，且仅需一人管理便可监控操作，有利于提高产品质量和生产效率。具有很强的实用性。

Description

一种集装箱装载型全自动金属模低压铸造机

技术领域

本实用新型涉及金属铸造技术领域，特别是一种结构紧凑、便于装运、安置和高效使用的集装箱装载型全自动金属模低压铸造机。

背景技术

现有的金属模低压铸造设备均非常庞大，其中至少包含有一台可供熔化、储存和保温金属液用的电炉、两个分别用于电炉和操作过程中其他设备控制的电控柜、模具准备用具及其充型装置、铸件卸载装置、向金属模布芯盒装置及起吊搬运装置等设施，通常需要占用很大的工作场地、为各设施分别配备专用的设备基础、设计专门的支撑机构、操作时需要多人参与作业。由于设备分散且庞大，出厂前需要先对各设施分别拆卸包装，然后装集装箱发运，一套完整的金属模低压铸造设备往往需用数只集装箱、数辆大卡车装载，到达目的地后需要组织人力和物力进行卸货、安装和调试，这其中需要动用大量的人力、物力和财力，而且在投入使用后还需配备较多的人力于过程控制和运行管理。所以现有金属模低压铸造设备的结构形式和管理模式不太科学和合理，对整套设备的成本、社会的交通运输乃至产品的成本均产生了很不利的影响，因此无论从经济性还是实用性角度考虑，均欠理想。

发明内容

本实用新型的目的是要在确保现有的金属模低压铸造设备生产的产品质量和性能的前提下简化结构、提供一种结构紧凑且合理、占地面积小、并可以整体形式固定设置在一个便于整体装入20英尺标准集装箱的机架内、有利于免除发货包装时的拆卸、收货后的安装和调试、降低运输费用和运作时管理成本的新颖集装箱装载型全自动金属模低压铸造机。

本实用新型的集装箱装载型全自动金属模低压铸造机主要由金属机架、主操作工作台、工频感应电炉、石墨液浸涂池、电气控制柜、电液驱动工作头、液压单元、高排气量风机及包含有模具准备用具和充型装置的工作单元组成。其中：所述的金属机架主体由长两米，宽两米，高两米、与20英尺集装箱安装相符的主钢梁构架而成，其底部设置有由方梁支撑的坚固型底座板、其前后左右侧面上均设置有可开式或可卸式活动网格护门、其顶部左右横梁的近中间位置上横向设置有起重方梁、其顶部位于工频感应电炉上方的后梁上设置有风机支座。在装配状态下，所述的石墨液浸涂池、电气控制柜通过板型底座支架紧挨设置在金属机架的底部坚固型底座板上，电液驱动工作头、液压单元、主操作工作台及工作单元中的模具准备用具和充型装置设置在石墨液浸涂池的上方；所述的工频感应电炉通过活动升降支架装配设置在金属机架的底部坚固型底座板上；高排气量风机安装设置在位于工频感应电炉上方的风机支座上。

工作时，活动网格护门用以保护人身和设备安全，并在需要时可打开或卸下活动护门进行设备的维护保养；起重方梁可供设备在装箱与运输过程中的整体吊运，在设备放置妥当后可拆下；高排气量风机供冷却电炉时用；工频感应电炉可借用活动升降支架在小范围内作上下升降位移，以便为操作提供足够的金属液原料服务。

当执行制造金属铸件作业时，基本工序由电气控制柜按序控制自动完成，操作者只要面对工作头、站立在石墨液浸涂池前方的金属机架底座板上，执行放置砂芯和检查铸件质量的任务。其主要工作流程如下：

1.工作头就位，使工作头位于操作者的前面位置上；

2.用压缩空气清理模具型腔、并在模具内放置砂芯后利用压缩空气再次清理模具；

3.启动工作操作工按动循环起始按钮后，起吊放置模具上盖、合模后工作头自动返回水平位置，设备将自动完成以下循环动作：

(1)工作头移位、将模具移动到电炉上方；

(2)模具移位到升液管上方后，工频感应电炉开始上升、升液管出液口对准模具浇铸口；

(3)工频感应电炉内自动增压、金属液流入模具；

(4)电炉返回原位待机位置；

(5)工作头带动模具移位、返回操作工的前面；

(6)取盖开模、取出铸件并质检；

(7)模具转向石墨液浸涂池内；

(8)模具返回水平位置、待用。

基于上述构思的本实用新型集装箱装载型全自动金属模低压铸造机，由于与低压铸造设备相关的所有设施均集中安装设置在一个与标准集装箱内部尺寸相符、下带坚固型底座板的金属机架内，工作时只需配备一名操作工近距离作业和监控所有的操作过程，且除了装芯和质检外的全部作业任务均由设备自动完成，有利于大幅度地提高产品质量和生产效率；且内部就位安装设置所有全部设施、并全部定位固定安装设置在金属机架的底部坚固型底座板上，并可利用专设的起重梁整体起吊、搬运转移和装入标准集装箱后发运，也便于使用时的整体定位安装，免除了拆卸、分装、多箱发运和收货后的组装、安置和重新调试的麻烦，从而使得运输，搬运和就位提供发极大的方便；虽然紧凑了结构，但仍可安装最大回转直径达500毫米、质量达150公斤的多穴模具，且整个生产过程中，操作者可以清晰地看到整个浇注过程，当铸件被自动卸载到他面前的输送带和输送盘上后，操作者可以持续观察铸件的质量，从而使得操作更加方便、质量更易控制。综上所述，本实用新型的集装箱装载型全自动金属模低压铸造机与现有技术的结构庞大的分散安装型设备相比，具有明显的技术先进性、极佳的实用性和无与论比的经济性。

附图说明

附图是本实用新型实施的基本结构和布局示意图。

图中：

1.金属机架  2.主操作工作台  3.工频感应电炉  4.石墨液浸涂池

5.电气控制柜  6.电液驱动工作头  7.液压单元  8.高排气量风机

9.底座板  10.活动网格护门  11.起重方梁  12.后梁

13.风机支座  14.板型底座支架  15.活动升降支架

具体实施方式

下面结合附图及典型实施例对本实用新型作进一步说明。

在附图中，本实用新型的集装箱装载型全自动金属模低压铸造机主要由金属机架1、主操作工作台2、工频感应电炉3、石墨液浸涂池4、电气控制柜5、电液驱动工作头6、液压单元7、高排气量风机8及包含有模具准备用具和充型装置的工作单元组成。

其中：所述的金属机架1主体由长两米，宽两米，高两米、与20英尺集装箱安装相符的主钢梁构架而成，其底部设置有由方梁支撑的坚固型底座板9、其前后左右侧面上均设置有活动网格护门10、其顶部左右横梁的近中间位置上横向设置有起重方梁11、其顶部位于工频感应电炉3上方的后梁12上设置有风机支座13。在装配状态下，所述的石墨液浸涂池4、电气控制柜5通过板型底座支架14紧挨设置在金属机架1的底部坚固型底座板9上，电液驱动工作头6、液压单元7、主操作工作台2及工作单元中的模具准备用具和充型装置设置在石墨液浸涂池4的上方；所述的工频感应电炉3通过活动升降支架15装配设置在金属机架1的底部坚固型底座板9上；高排气量风机8安装设置在位于工频感应电炉3上方的风机支座13上。

工作时，活动网格护门10用以保护人身和设备安全，并在需要时可打开活动网格护门10进行设备的维护保养；起重方梁11可供本实用新型的集装箱装载型全自动金属模低压铸造机在装箱与运输过程中的整体吊运，在设备放置妥当后可拆下；高排气量风机8供冷却工频感应电炉3时用；工频感应电炉3可借用活动升降支架15在小范围内作上下升降位移，以便为操作提供足够的金属液原料服务。

Claims (2)

1.一种集装箱装载型全自动金属模低压铸造机，由金属机架(1)、主操作工作台(2)、工频感应电炉(3)、石墨液浸涂池(4)、电气控制柜(5)、电液驱动工作头(6)、液压单元(7)、高排气量风机(8)及包含有模具准备用具和充型装置的工作单元组成，其特征在于：

a.所述的金属机架(1)主体由两米长、两米宽、两米高、可匹配安装于20英尺标准集装箱内的的主钢梁构架而成，其底部设置有由方梁支撑的坚固型底座板(9)、其前后左右侧面上均设置有活动网格护门(10)、其顶部左右横梁的近中间位置上横向设置有起重方梁(11)、其顶部位于工频感应电炉(3)上方的后梁(12)上设置有风机支座(13)；

b.所述的石墨液浸涂池(4)、电气控制柜(5)通过板型底座支架(14)紧挨设置在金属机架(1)的底部坚固型底座板(9)上，电液驱动工作头(6)、液压单元(7)、主操作工作台(2)及工作单元中的模具准备用具和充型装置设置在石墨液浸涂池(4)的上方；

c.所述的工频感应电炉(3)通过活动升降支架(15)装配设置在金属机架(1)的底部坚固型底座板(9)上；

d.所述的高排气量风机(8)安装设置在位于工频感应电炉(3)上方的风机支座(13)上。

2.根据权利要求1所述的集装箱装载型全自动金属模低压铸造机，其特征在于所述活动网格护门(10)为可开式或可卸式。

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