CN214977420U - 一种预应力轨枕成品输送对齐及断丝系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预应力轨枕成品输送对齐及断丝系统，包括底座、支架和第一滚轴，底座顶部的两端固定有支架，支架的一端安装有伺服电机，伺服电机的一端设置有转动轴，转动轴的一端设置有伸缩杆，支架内部顶部的两端设置有限位板。本实用新型通过设置有运送结构，当工作人员需要将轨枕放置在底座上时，由于底座高度太高，需要工作人员将轨枕抬起，不仅耗时耗力，也无法保证工作人员的安全问题，将运送座通过凸块板与凹槽板的作用下安装在支架的进出口处，只需工作人员将轨枕放置在运送座上后，扶着轨枕，等到轨枕到达支架上后，就可放手，避免工作人员手动搬起轨枕，一定程度上减轻了工作人员的工作量。

Description

一种预应力轨枕成品输送对齐及断丝系统

技术领域

本实用新型涉及预应力轨枕运输技术领域，特别涉及一种预应力轨枕成品输送对齐及断丝系统。

背景技术

轨枕又称枕木，也是铁路配件的一种，只不过现在所用材料不仅仅是木材，因此叫轨枕更加科学，近些年使用的钢筋混凝土做的轨枕较于木材做的轨枕使用寿命长、稳定性高、损伤率低等，但在运输时，混凝土重量较重，其内部的钢筋人工切断较麻烦，这是就需要使用轨枕成品输送对齐及断丝系统。

目前的轨枕成品输送对齐及断丝系统在使用时，由于轨枕大部分是由混凝土制成，其重量较重，运输轨枕之前，工作人员可能需要将轨枕搬起放置到运输机上，此过程工作人员可能会出现体力不支的现象，从而出现安全问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种预应力轨枕成品输送对齐及断丝系统，用以解决现有的轨枕成品输送对齐及断丝系统由于轨枕较重，不便于将其放置到运输机上方的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种预应力轨枕成品输送对齐及断丝系统，包括底座、支架和第一滚轴，所述底座顶部的两端固定有支架；

所述支架的一端安装有伺服电机，所述伺服电机的一端设置有转动轴，所述转动轴的一端设置有伸缩杆，所述支架内部顶部的两端设置有限位板，且限位板一端与伸缩杆的一端固定连接，所述支架顶部的一侧安装有气缸；

所述第一滚轴两端的外部缠绕有第一皮带，所述第一滚轴的一端安装有驱动电机，所述底座两侧的两端均设置有运送结构，所述运送结构包括运送座、第二滚轴、第二皮带、凸块板以及凹槽板，所述运送座设置于底座两侧的外部，所述支架内部气缸的底端安装有挡盖，所述挡盖的内部安装有刀片。

优选的，所述运送结构包括运送座、第二滚轴、第二皮带、凸块板以及凹槽板，所述运送座设置于底座两侧的外部，所述运送座的一侧的两端固定有凸块板，所述凹槽板固定于底座的两侧，所述运送座顶端的内部活动有第二滚轴，且第二滚轴两端的外部缠绕有第二皮带。

优选的，所述凸块板一侧设置有凸块，所述凹槽板一侧设置有与凸块板相适配的滑槽，所述运送座正视呈直角三角形设置。

优选的，所述防护机构包括固定板、挡板以及安全光栅，所述固定板设置于支架内部的两端，所述固定板的一侧设置有挡板，所述挡板的内部安装有安全光栅。

优选的，所述拆卸结构包括螺纹杆、推板以及槽孔，所述推板设置于挡盖的内部，所述推板一侧的中心位置处贯穿有螺纹杆，且螺纹杆一端与挡盖的一端活动连接，所述槽孔设置于挡盖内部的一端。

优选的，所述槽孔与推板之间相互平行，所述推板一侧固定有插件，所述槽孔的内径大于推板一侧插件的外径。

优选的，所述第一滚轴在底座的顶部安装有若干个，若干个所述第一滚轴之间呈等间距分布。

(三)有益效果

本实用新型提供的预应力轨枕成品输送对齐及断丝系统，其优点在于：通过设置有运送结构，当工作人员需要将轨枕放置在底座上时，由于底座高度太高，需要工作人员将轨枕抬起，不仅耗时耗力，也无法保证工作人员的安全问题，将运送座通过凸块板与凹槽板的作用下安装在支架的进出口处，只需工作人员将轨枕放置在运送座上后，扶着轨枕，等到轨枕到达支架上后，就可放手，避免工作人员手动搬起轨枕，一定程度上减轻了工作人员的工作量；

通过设置有拆卸结构，在长时间的工作运转后，刀片会产生一定的磨损，便需要及时的更换，当需要将刀片拆卸下来时，只需手动转动螺纹杆，推板会随着螺纹杆的移动，推板脱离刀片，刀片便可拆卸更换。

通过设置有防护机构，由于刀片下移会自动将轨枕之间连接的钢丝进行断丝，在断丝的过程中为了保证工作人员的安全，通过安全光栅会自动感应到刀片下方的环境，当感应到除轨枕外的物体进入到防护机构之间时，气缸会自动停止，以便于保证工作人员的人身安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型的右侧局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型的左侧局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的凸块板立体结构示意图；

图6为本实用新型的拆卸结构侧视局部剖面示意图；

图7为本实用新型的伸缩杆侧视剖面结构示意图。

图中的附图标记说明：1、底座；2、支架；3、伺服电机；4、气缸；5、第一滚轴；6、第一皮带；7、驱动电机；8、运送结构；801、运送座；802、第二滚轴；803、第二皮带；804、凸块板；805、凹槽板；9、伸缩杆；10、限位板；11、转动轴；12、防护机构；1201、固定板；1202、挡板；1203、安全光栅；13、挡盖；14、拆卸结构；1401、螺纹杆；1402、推板；1403、槽孔；15、刀片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-7，本实用新型提供的一种预应力轨枕成品输送对齐及断丝系统，包括底座1、支架2和第一滚轴5，底座1顶部的两端固定有支架2，支架2的一端安装有伺服电机3，该伺服电机3的型号可为MR-J2S-20A，伺服电机3的输入端与控制面板的输出端端电性连接，伺服电机3的一端设置有转动轴11，转动轴11的一端设置有伸缩杆9，支架2内部顶部的两端设置有限位板10，且限位板10一端与伸缩杆9的一端固定连接，支架2顶部的一侧安装有气缸4，该气缸4的型号可为JRBL-63-50-2B-F，气缸4的输入端与控制面板的输出端端电性连接，底座1顶部的安装有第一滚轴5，第一滚轴5在底座1的顶部安装有若干个，若干个第一滚轴5之间呈等间距分布，便于运输机在传送轨枕时，不会出现因第一滚轴5间距不一，而出现轨枕掉落的现象；

第一滚轴5两端的外部缠绕有第一皮带6，第一滚轴5的一端安装有驱动电机7，该驱动电机7的型号可为HDM8024D，驱动电机7的输入端与控制面板的输出端端电性连接底座1两侧的两端均设置有运送结构8，运送结构8包括运送座801、第二滚轴802、第二皮带803、凸块板804以及凹槽板805，运送座801设置于底座1两侧的外部，运送座801的一侧的两端固定有凸块板804，凹槽板805固定于底座1的两侧，运送座801顶端的内部活动有第二滚轴802，且第二滚轴802两端的外部缠绕有第二皮带803，凸块板804一侧设置有凸块，凹槽板805一侧设置有与凸块板804相适配的滑槽，运送座801正视呈直角三角形设置，通过呈直角三角形设置能够便于将轨枕向底座1上方移动，使得工作人员将轨枕放置到底座1上方时，不必将轨枕抬起，一定程度上减轻了工作人员的工作量；

在使用该结构时，通过运送座801通过凸块板804一侧的凸块与凹槽板805一侧的凹槽对应，随后将凸块板804和凹槽板805相对挤压，此时凸块板804和凹槽板805完成安装，使得运送座801固定到底座1的一侧，便于工作人员将轨枕放置到底座1上，工作人员只需将轨枕放置到运送座801上后，只需用手扶住，当传送到底座1上后，就可放手，减轻了工作人员的工作量；

支架2内部的两端均安装有防护机构12，防护机构12包括固定板1201、挡板1202以及安全光栅1203，固定板1201设置于支架2内部的两端，固定板1201的一侧设置有挡板1202，挡板1202的内部安装有安全光栅1203，该安全光栅1203的型号可为EB15-2640，安全光栅1203的输入端与控制面板的输出端端电性连接，便于实时监测刀片15下方的环境，保证工作人员的安全；

在使用该机构时，当刀片15在工作时，安全光栅1203会实时监测刀片15底部的环境情况，当安全光栅1203监测到除轨枕以外的物体出现时，通过控制面板，气缸4会自动停止工作，能够保证工作人员安全；

支架2内部气缸4的底端安装有挡盖13，挡盖13的内部安装有刀片15，挡盖13的内部设置有拆卸结构14，拆卸结构14包括螺纹杆1401、推板1402以及槽孔1403，推板1402设置于挡盖13的内部，推板1402一侧的中心位置处贯穿有螺纹杆1401，且螺纹杆1401一端与挡盖13的一端活动连接，槽孔1403设置于挡盖13内部的一端，槽孔1403与推板1402之间相互平行，推板1402一侧固定有插件，槽孔1403的内径大于推板1402一侧插件的外径，便于推板1402和槽孔1403的插接，提高刀片15安装的稳定性；

在使用该机构时，当刀片15长时间多次使用后，可能会出现刀片15磨损的现象，需更换新的刀片15，只需手动旋转螺纹杆1401，由于螺纹杆1401与推板1402之间为螺纹连接，因此在螺纹杆1401旋转的过程中推板1402会向左或者向右移动，推板1402会脱离槽孔1403同时从刀片15内部的预留孔中移除，刀片15便可拆卸更换；

工作原理：使用时，该装置采用外接电源，首先，将运送座801分别通过凸块板804一侧凸块和凹槽板805一侧滑槽的配合下安装到底座1的两端，再将第二皮带803同第一滚轴5的两端相连，打开电源，启动驱动电机7，使得一个第一滚轴5转动，在第一皮带6的带动下，带动第一滚轴5整体的运转，当工作人员将轨枕从运送座801的一端放入，第一滚轴5旋转的过程中通过第二皮带803带动第二滚轴802旋转，因此便于将轨枕向底座1上方或下方移动；

其次，启动伺服电机3，带动转动轴11转动，伸缩杆9会随着转动轴11上的螺纹与伸缩杆9内壁的螺纹纹路进行延长或缩短，将相对限位板10之间的距离调整到适合轨枕长度位置，使得轨枕在经过限位板10之间时，能够保证轨枕对齐后，朝出口移动，当轨枕经过刀片15的下方时，气缸4会带动刀片15上下移动，刀片15在向下移动的过程中会切断轨枕之间连接的钢丝，在刀片15在工作时，安全光栅1203会实时监测刀片15下方的环境，当安全光栅1203监测到刀片15的下方有除轨枕之外的物体出现时，气缸4会自动停止运作，能够保证工作人员的安全；

最后，当轨枕运输完成后，可通过手动转动螺纹杆1401，推板1402向一侧移动，当推板1402离开槽孔1403和刀片15内部的预留孔，此时可将刀片15从挡盖13的内部取出，最终完成该预应力轨枕成品输送对齐及断丝系统的使用工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种预应力轨枕成品输送对齐及断丝系统，包括底座(1)、支架(2)和第一滚轴(5)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两端固定有支架(2)；

所述支架(2)的一端安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的一端设置有转动轴(11)，所述转动轴(11)的一端设置有伸缩杆(9)，所述支架(2)内部顶部的两端设置有限位板(10)，且限位板(10)一端与伸缩杆(9)的一端固定连接，所述支架(2)顶部的一侧安装有气缸(4)；

所述第一滚轴(5)两端的外部缠绕有第一皮带(6)，所述第一滚轴(5)的一端安装有驱动电机(7)，所述底座(1)两侧的两端均设置有运送结构(8)，所述运送结构(8)包括运送座(801)、第二滚轴(802)、第二皮带(803)、凸块板(804)以及凹槽板(805)，所述运送座(801)设置于底座(1)两侧的外部，所述支架(2)内部气缸(4)的底端安装有挡盖(13)，所述挡盖(13)的内部安装有刀片(15)。

2.根据权利要求1所述的一种预应力轨枕成品输送对齐及断丝系统，其特征在于：所述运送座(801)的一侧的两端固定有凸块板(804)，所述凹槽板(805)固定于底座(1)的两侧，所述运送座(801)顶端的内部活动有第二滚轴(802)，且第二滚轴(802)两端的外部缠绕有第二皮带(803)。

3.根据权利要求2所述的一种预应力轨枕成品输送对齐及断丝系统，其特征在于：所述凸块板(804)一侧设置有凸块，所述凹槽板(805)一侧设置有与凸块板(804)相适配的滑槽，所述运送座(801)正视呈直角三角形设置。

4.根据权利要求1所述的一种预应力轨枕成品输送对齐及断丝系统，其特征在于：所述支架(2)内部的两端均安装有防护机构(12)，所述防护机构(12)包括固定板(1201)、挡板(1202)以及安全光栅(1203)，所述固定板(1201)设置于支架(2)内部的两端，所述固定板(1201)的一侧设置有挡板(1202)，所述挡板(1202)的内部安装有安全光栅(1203)。

5.根据权利要求1所述的一种预应力轨枕成品输送对齐及断丝系统，其特征在于：所述挡盖(13)的内部设置有拆卸结构(14)，所述拆卸结构(14)包括螺纹杆(1401)、推板(1402)以及槽孔(1403)，所述推板(1402)设置于挡盖(13)的内部，所述推板(1402)一侧的中心位置处贯穿有螺纹杆(1401)，且螺纹杆(1401)一端与挡盖(13)的一端活动连接，所述槽孔(1403)设置于挡盖(13)内部的一端。

6.根据权利要求5所述的一种预应力轨枕成品输送对齐及断丝系统，其特征在于：所述槽孔(1403)与推板(1402)之间相互平行，所述推板(1402)一侧固定有插件，所述槽孔(1403)的内径大于推板(1402)一侧插件的外径。

7.根据权利要求1所述的一种预应力轨枕成品输送对齐及断丝系统，其特征在于：所述底座(1)顶部的安装有第一滚轴(5)，所述第一滚轴(5)在底座(1)的顶部安装有若干个，若干个所述第一滚轴(5)之间呈等间距分布。

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