CN212443693U - 一种钢筋混凝土管制造用钢筋笼滚焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种钢筋混凝土管制造用钢筋笼滚焊装置，包括设置在地面上的运输轨道以及设置在运输轨道上的钢筋运输车，所述运输轨道的一侧设置有上料组件，所述上料组件包括过渡单元和提升单元，所述过渡单元包括支撑柱、升降气缸以及设置在支撑柱和升降气缸上的过渡平台，所述过渡平台倾斜设置；所述提升单元包括支架、倾斜安装在支架上的传送带以及安装在支架上的电机，所述上料组件远离钢筋运输车的一端设置有钢筋笼加工单元，所述提升单元与钢筋笼加工单元之间设置有缓冲平台；本事实用新型对钢筋自动上料，投料精准，且钢筋上料稳定、不易对设备造成损坏。

Description

一种钢筋混凝土管制造用钢筋笼滚焊装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工技术领域，尤其是一种钢筋混凝土管制造用钢筋笼滚焊装置。

背景技术

钢筋笼滚焊机是一种加工钢筋笼的设备，根据施工要求，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把盘筋(绕筋)端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上(移动盘是一边旋转一边后移)，同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼；钢筋笼滚焊机具有以下优点：第一、加工速度快：正常情况下备料及滚焊部分5人一班，分二班作业，10个人一天就可以加工出20多个12米长成品的笼子(备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等)，工作效率非常高；第二、加工质量稳定可靠：由于采用的是数控机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查，而使用机械加工后，监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了“免检”；第三、箍筋拉紧不需搭接，较之手工作业节省材料1.5％，降低了施工成本；第四、由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间；第五、机械化加工钢筋笼，在质量控制方面得到了保障。

经过使用发现，现有的钢筋笼滚焊机采用人工的方式将钢筋逐一抬放至钢筋笼滚焊机的上料架上，上料麻烦，费事费力，公开号CN206156252U所描述的一种灌注桩钢筋笼滚焊机上料装置，包括设置在地面上的运输轨道以及设置在轨道上的钢筋运输车，运输轨道的一侧设置有上料单元，所述的上料单元包括倾斜设置在过渡平台支架上的过渡平台、倾斜设置在传送带支架上的上料传送带以及驱动上料传送带转动的电机；经我司的研究与使用，发现该上料装置虽能将钢筋自动运输至钢筋笼加工单元进行加工，但在运输过程中存在以下问题：第一、在运输时钢筋直重力较大直接接滑落至传送带以及加工单元上，冲击力较大，容易对传送带以及加工单元造成破坏；第二、在运输时因钢筋存在滚动现象传送带有时无法将钢筋向上传送，输送不稳定。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢筋混凝土管制造用钢筋笼滚焊装置，钢筋上料存在缓冲，上料方便稳定。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种钢筋混凝土管制造用钢筋笼滚焊装置，包括设置在地面上的运输轨道以及设置在运输轨道上的钢筋运输车，其特征在于：所述运输轨道的一侧设置有上料组件，所述上料组件包括过渡单元和提升单元，所述过渡单元位于钢筋运输车与提升单元之间，所述提升单元至少为两组，实际根据钢筋长度而定，所述过渡单元包括支撑柱、升降气缸以及设置在支撑柱和升降气缸上的过渡平台，所述支撑柱安装在地面上靠近钢筋运输车的一端，所述升降气缸安装在地面上靠近提升单元的一端，所述过渡平台的一端与支撑柱铰接，该过渡平台的另一端与升降气缸的输出端固定连接，所述过渡平台倾斜设置；所述提升单元包括支架、倾斜安装在支架上的传送带以及安装在支架上用于驱动传送带转动的电机，所述上料组件远离钢筋运输车的一端设置有钢筋笼加工单元，所述提升单元与钢筋笼加工单元之间设置有缓冲平台。

优选为：所述缓冲平台上端面为倾斜面，且该缓冲平台上设置有缓冲层。

优选为：所述过渡平台上开设有缓冲槽，所述缓冲槽可暂时放置从钢筋运输车进入过渡平台的钢筋。

优选为：所述传送带外表面设置有若干均匀间隔设置的提升肋条，所述提升肋条倾斜设置，且该提升肋条与传送带之间形成支撑槽，所述支撑槽内设置有防护垫。

优选为：所述过渡平台上在靠近传送带的一端安装有红外线计数器，所述红外线计数器用于测量并显示通过过渡平台的钢筋数量。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过过渡单元、提升单元和缓冲平台的设置，实现对钢筋的自动上料，节省人工，并且在上料时通过对过渡平台的倾斜角度控制以及在过渡平台上开设缓冲槽，同时配合缓冲平台的设置，对钢筋的上料进行缓冲，避免钢筋上料时冲击力过大对设备造成破坏，保证上料对的稳定；通过提升肋条的设置，方便对传送带上的钢筋进行支撑，保证上料的稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例中上料组件的俯视示意图；

图3为图1中A处的放大示意图；

图中示例为：1、运输轨道，2、钢筋运输车，3、过渡单元，31、支撑柱， 32、升降气缸，33、过渡平台，34、缓冲槽，4、提升单元，41、支架，42、传送带，421、提升肋条，422、支撑槽，423、防护垫，43、电机，5、缓冲平台， 51、缓冲层，6、钢筋笼加工单元，7、红外线计数器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

第一实施例

如图1～2所示，本实用新型公开了一种钢筋混凝土管制造用钢筋笼滚焊装置，包括安装在地面上的运输轨道1以及设置在运输轨道1上的钢筋运输车2，在本实用新型的具体实施例中，所述运输轨道1的一侧设置有上料组件，所述上料组件包括过渡单元3和提升单元4，所述提升单元4为三组，所述过渡单元 3位于钢筋运输车2与提升单元4之间，所述过渡单元3包括支撑柱31、升降气缸32以及设置在支撑柱31和升降气缸32上的过渡平台33，所述支撑柱31 固定安装在地面上靠近钢筋运输车2的一端，所述升降气缸32固定安装在地面上靠近提升单元4的一端，所述过渡平台33的一端与升支撑柱31顶部铰接，所述过渡平台33可绕该过渡平台33的另一端与升降气缸32的输出端固定连接，所述过渡平台倾斜设置；所述提升单元4包括支架41、倾斜安装在支架41上的传送带42以及安装在支架41上用于驱动传送带42转动的电机43，所述支架 41固定安装在地面上，所述上料组件远离钢筋运输车2的一端设置有钢筋笼加工单元6，所述提升单元4与钢筋笼加工单元6之间设置有缓冲平台5。

通过上述技术方案，在工作时，工作人员从钢筋运输车2上将钢筋逐根滚送至过渡平台33上，控制升降气缸32向下带动过渡平台33，过渡平台33与地面的倾斜角度增大，钢筋从过渡平台33向下滚动传输到传送带42上，电机43 带动传送带42转动将钢筋向上运送并经过蝗虫平台的缓冲运送至钢筋笼加工单元6进行加工，本装置工作效率高、投料准确、节省加工成本，避免场地使用大型机械设备，便于现场安全文明施工管理，克服了传统供料流程为人工将套丝加工后的钢筋捆扎后利用钢丝绳及龙门吊将钢筋吊运至设备处，利用人工将钢筋逐一抬放至钢筋笼成型机上料架上，费人费力，效率不高的缺陷，可推广应用到灌注桩钢筋笼加工技术领域；在钢筋上料的同时，上料稳定，且输送上料过程中不易对传送带42以及钢筋笼加工单元6造成损伤，使用寿命延长。

在本实施例中，所述缓冲平台5上端面为倾斜面，且该缓冲平台5上设置有缓冲层51，所述缓冲层51粘接在缓冲平台5上端面，且该缓冲层51为橡胶减震层。

通过上述技术方案，通过在缓冲平台5上设置有缓冲层51，在钢筋经提升单元4输送至缓冲平台5后，依靠缓冲平台5的倾斜面钢筋滚入钢筋笼加工单元6内，减缓钢筋输送时的冲击力，避免钢筋直接从传送带42进入到钢筋笼加工单元6内对钢筋笼加工单元6造成较大的冲击，保证钢筋笼加工单元6的使用寿命，保证钢筋输送的稳定。

在本实施例中，所述过渡平台33上开设有缓冲槽34，所述缓冲槽34可暂时放置从钢筋运输车2进入过渡平台33的钢筋。

通过上述技术方案，在输送钢筋时钢筋从钢筋运输从车上进入到过渡平台 33并滚入缓冲槽34内，对钢筋的滚动冲击力进行减弱，然后通过控制升降气缸 32带动过平台进一步倾斜，使缓冲槽34内的钢筋滚出进入到传送带42上进行输送，避免输送时钢筋携带较大的冲击力冲击传送带42造成传送带42损坏，保证钢筋上料的稳定性。

第二实施例

如图1和图3所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于：在本实施例中，所述传送带42外表面设置有若干均匀间隔设置的提升肋条421，所述提升肋条421倾斜设置，且该提升肋条421与传送带42之间形成支撑槽422，所述支撑槽422用于支撑输送时传送带42上的钢筋，所述支撑槽422内设置有防护垫423，所述防护垫423为橡胶垫。

通过上述技术方案，通过提升肋条421的设置，通过提升肋条421与传送带42的配合在传送带42表面形成支撑槽422，在钢筋输送时钢筋从过渡平台 33进入到支撑槽422中，通过提升肋条421的卡位支撑进行输送，避免出现因传送带42的倾斜角度过大钢筋无法向上输送的现象，保证了输送钢筋的稳定，同时通过防护垫423的设置，在钢筋进入支撑槽422时落至防护垫423上，避免钢筋冲击到传送带42上破坏传送带42，避免钢筋与传送带42磨损，保证钢筋上料的稳定。

在本实施例中，所述过渡平台33上在靠近传送带42的一端安装有红外线计数器7所述红外线计数器7用于测量并显示通过过渡平台33的钢筋数量。

通过上述技术方案，通过红外线计数器7的设置，精准测量出上料的钢筋数，便于统计，节省工作人员时间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢筋混凝土管制造用钢筋笼滚焊装置，包括设置在地面上的运输轨道以及设置在运输轨道上的钢筋运输车，其特征在于：所述运输轨道的一侧设置有上料组件，所述上料组件包括过渡单元和提升单元，所述过渡单元包括支撑柱、升降气缸以及设置在支撑柱和升降气缸上的过渡平台，所述支撑柱安装在地面上靠近钢筋运输车的一端，所述升降气缸安装在地面上靠近提升单元的一端，所述过渡平台的一端与支撑柱铰接，该过渡平台的另一端与升降气缸的输出端固定连接，所述过渡平台倾斜设置；所述提升单元包括支架、倾斜安装在支架上的传送带以及安装在支架上用于驱动传送带转动的电机，所述上料组件远离钢筋运输车的一端设置有钢筋笼加工单元，所述提升单元与钢筋笼加工单元之间设置有缓冲平台。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土管制造用钢筋笼滚焊装置，其特征在于：所述缓冲平台上端面为倾斜面，且该缓冲平台上设置有缓冲层。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土管制造用钢筋笼滚焊装置，其特征在于：所述过渡平台上开设有缓冲槽。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的一种钢筋混凝土管制造用钢筋笼滚焊装置，其特征在于：所述传送带外表面设置有若干均匀间隔设置的提升肋条，所述提升肋条倾斜设置，且该提升肋条与传送带之间形成支撑槽，所述支撑槽内设置有防护垫。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋混凝土管制造用钢筋笼滚焊装置，其特征在于：所述过渡平台上在靠近传送带的一端安装有红外线计数器。

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