CN108439253A - 一种用于机械维修的升降平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于机械维修的升降平台，包括左右两个升降控制机构、机械维修台面和通信控制柜；机械维修台面位于左右两个升降控制机构之间且由两个升降控制机构自动抬升；本发明的实现过程比较容易，人员可将拆卸下来的零部件摆放在机械维修台面上进行维修或研究，同时也可以利用机械维修台面将需要维修的机械整体抬升一定高度后进行维修，因而本发明能满足多人配合使用。本发明所述机械维修的升降平台整体结构简单、使用方便，使用中节省人力，提高工作效率，具有良好的推广应用价值。本发明采用电机驱动，提高了升降平台的驱动方式和载荷能力，保证升降平台的稳定性；提高了工作效率。

Description

一种用于机械维修的升降平台

技术领域

本发明涉及一种升降平台，具体讲是一种用于机械维修的升降平台。

背景技术

目前各种大中小型机械设备在使用中都会涉及到维修操作，然而在对不同类型设备或零件进行一些机械维修时，通常会采用一定维修升降装置来辅助完成。

经过检索发现，专利号201620506567.0的实用新型公开一种机械维修升降器，包括固定支架；所述的固定支架上安装有两个液压升降缸，所述的两个液压升降缸的液压杆上均安装有升降板；两个升降板的大小形状相同；且两个升降板之间的对应面之间设置有锁紧装置；且所述的两个升降板的外侧面上还设置有限位板。本实用新型中在固定支架上设置了两个液压升降缸，两个液压升降缸的液压杆上够设置了升降板，这样单个液压升降缸可以单独带动升降板升降使用。

专利号201621121835.3的实用新型公开了一种可升降的机械维修装置。该实用新型的可升降的机械维修装置包括支撑架，还包括支撑平板、第一支撑斜杆、第二支撑斜杆、第三支撑斜杆和丝杠，所述支撑平板底面上设置有滑道和两固定板，两固定板对称设置；所述支撑架包括底架、两个竖杆和顶架，两个竖杆分别与底架、顶架垂直固定连接，且底架的长度大于顶架的长度；所述顶架一条边的两端分别设置有限位板，限位板上开设有限位孔，丝杠的两端分别穿过限位孔设置在顶架的上方。

专利号201720484763.7的实用新型公开了一种机械维修升降器，包括地面平台和升降平台；所述地面平台的侧壁设有变频电机；所述变频电机设有转轴；所述转轴延伸至地面平台内并套设有左滑块和右滑块；所述左滑块和右滑块铰接有斜杆，斜杆交叉连接；所述斜杆末端铰接有连接杆；所述升降平台底部设有滑槽，滑槽内设有移动块，移动块与连接杆固定连接；所述升降平台下表面的中心位置固定连接有第一活塞杆，第一活塞杆连接有第一液压缸。

然而在进行小型的机械维修工作的时候，那必然会涉及到相应的工具，比如螺丝刀、剪刀等等，但是在机械维修的过程中，为了便于操作，往往会将其摆放到操作平台上进行操作，经过分析发现，现有的用于机械维修的升降设备存在以下不足：

其一，现有的用于机械维修的升降设备结构复杂且体积较大，并且不具备将维修设备或零件进行摆放的条件；

其二，对于现有的一些用于机械维修的升降设备来讲，通常是采用一个升降装置，例如液压或者气压的装置来进行升降，但是这样的装置有时候升降的空间不够，占地较大，且不能满足多人使用（不能配合使用）；

其三：对于现有的机械维修的升降设备来讲，整体的智能化控制程度不高，无法进行维修过程监控或联网通信；

因此，本领域的技术人员致力于开发一种结构简单用于机械维修的升降平台来克服现有技术存在的缺陷。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种用于机械维修的升降平台，运行时，由通信控制柜分别控制两组升降控制机构中的底部电机转动；底部电机分别通过对应的联轴器直接带动丝杆套筒组件转动，使其带动丝杆套筒组件、维修台面支架、机构抬升座三者的整体沿着丝杆套筒组件向上移动，当机械维修台面抬升到指定高度时，控制底部电机停止转动；当机械维修结束后，再由通信控制柜分别控制两组升降控制机构中的底部电机反转动，使其带动丝杆套筒组件、维修台面支架、机构抬升座三者的整体沿着丝杆套筒组件向下移动至原位；那么本发明的实现过程比较容易，人员可将拆卸下来的零部件摆放在机械维修台面上进行维修或研究，同时也可以利用机械维修台面将需要维修的机械整体抬升一定高度后进行维修，因而本发明能满足多人配合使用。本发明所述机械维修的升降平台整体结构简单、使用方便，在使用中节省人力，提高工作效率，具有良好的推广应用价值。本发明采用电机驱动，提高了升降平台的驱动方式和载荷能力，保证升降平台的稳定性；提高了工作效率。

本发明是这样实现的，构造一种用于机械维修的升降平台，包括左右两个升降控制机构、机械维修台面和通信控制柜；通信控制柜位于其中一个升降控制机构的侧面，机械维修台面位于左右两个升降控制机构之间且由两个升降控制机构自动抬升；

升降控制机构包括底部电机、机构底座、联轴器、丝杆套筒组件、维修台面支架、机构抬升座、丝杆、支撑及导向块、丝杆上卡座；机构底座内部形成空腔，联轴器位于空腔内，丝杆的下端置于空腔内且与联轴器连接，丝杆的下端与机构底座内壁之间设置轴承A；底部电机设置在机构底座的下端，且转动端从下方与联轴器连接；

机构抬升座的内部形成圆孔，该圆孔内填充丝杆套筒组件，使其丝杆套筒组件、维修台面支架、机构抬升座三者形成固定的整体，支撑及导向块竖向排布在丝杆的后侧，支撑及导向块的下端通过螺栓直接固定在机构底座的外侧，支撑及导向块的上端固定丝杆上卡座，丝杆上卡座内部设置轴承B，丝杆套筒组件的上端刚好位于轴承B内；在机构底座的外侧设置两组升降滚轮，两组升降滚轮刚好分布在支撑及导向块的两侧。

本发明运行时，由通信控制柜分别控制两组升降控制机构中的底部电机转动；底部电机分别通过对应的联轴器直接带动丝杆套筒组件转动，使其带动丝杆套筒组件、维修台面支架、机构抬升座三者的整体沿着丝杆套筒组件向上移动，当机械维修台面抬升到指定高度时，控制底部电机停止转动；当机械维修结束后，再由通信控制柜分别控制两组升降控制机构中的底部电机反转动，使其带动丝杆套筒组件、维修台面支架、机构抬升座三者的整体沿着丝杆套筒组件向下移动至原位；那么本发明的实现过程比较容易，人员可将拆卸下来的零部件摆放在机械维修台面上进行维修或研究，同时也可以利用机械维修台面将需要维修的机械整体抬升一定高度后进行维修，因而本发明能满足多人配合使用；另一方面，本发明体积适中，并采用由通信控制柜直接控制两组升降控制机构中的底部电机转动来实现升降；其整体结构简单，易于操作；除此之外，本发明还可应用于化工、矿选等多种领域。

作为上述技术方案的改进，所述一种用于机械维修的升降平台，所述机构抬升座的两侧面分别形成矩形卡口，维修台面支架通过螺栓固定卡扣在矩形卡口中，矩形卡口的位置如图3所示，那么将维修台面支架通过螺栓固定卡扣在矩形卡口中时，既能保证维修台面支架连接的牢固性，同时又能简化两者之间的连接结构，使其固定后外部美观、体积适中。

作为上述技术方案的改进，所述一种用于机械维修的升降平台，机构底座的上端面通过螺钉固定有防尘挡板，由防尘挡板将轴承A进行防尘遮蔽。对于本发明来讲，轴承A位于机构底座的上端位置，随着使用的进行，轴承A处难免会有灰尘混入而影响转动性能，那么在机构底座的上端面通过螺钉固定有防尘挡板，由防尘挡板将轴承A进行防尘遮蔽后能够有效解决这个问题。

作为上述技术方案的改进，所述一种用于机械维修的升降平台，所述机械维修台面的上表面嵌入有厚度1-3cm的防磨损台面。由防磨损台面对机械维修台面的上表面进行保护，防止维修过程中对机械维修台面的上表面刮花。

作为上述技术方案的改进，所述一种用于机械维修的升降平台，所述防磨损台面的材质采用以Mn和Cr合金元素组成的高锰合金钢顺磁性材料，其重量百分含量如下：C：0.8-0.9％；Si：0.8-0.9％；Cr：3-4％；Mn：8-10％；S：≤0.04％；P：≤0.05％；余量为Fe。采用上述材质的防磨损台面，其整体承载能力比普通低碳钢高，耐磨性较好，降低了平台的维修费用及其他损失等。

作为上述技术方案的改进，所述一种用于机械维修的升降平台，所述通信控制柜包括控制柜控制模块、电源模块、有线通信模块、数据存储模块、数据采集模块、触摸显示屏、电机控制模块；数据采集模块的信号输入端分别与电机状态检测单元A、电机状态检测单元B、维修摄像单元连接；并经过滤波放大及模数转换之后输出至控制柜控制模块，控制柜控制模块分别连接电源模块、有线通信模块、数据存储模块、触摸显示屏和电机控制模块；控制柜控制模块通过有线通信模块与管理监控系统实现数据通信，控制柜控制模块通过电机控制模块分别对两组升降控制机构中的底部电机连接控制。在使用时，接通通信控制柜的电源，通过电源模块启动通信控制柜，然后通过触摸显示屏向控制柜控制模块输入对机械维修台面的抬升指令，控制柜控制模块通过电机控制模块分别控制两组升降控制机构中的底部电机转动；使其带动丝杆套筒组件、维修台面支架、机构抬升座三者的整体沿着丝杆套筒组件向上或向下移动。另一方面，随着底部电机的转动，由电机状态检测单元A、电机状态检测单元B分别对两组底部电机的状态进行检测，并经数据采集模块经过滤波放大及模数转换之后输出至控制柜控制模块，由控制柜控制模块通过有线通信模块将检测数据上传至管理监控系统；另一方面，在维修操作过程中，由维修摄像单元对维修操作过程进行视频摄像；并经数据采集模块输出至控制柜控制模块，由控制柜控制模块对视频进行本地存储或上传至管理监控系统。那么对于本发明来讲，整体的智能化控制程度大大提高，同时在进行维修过程中能够实时监控或联网通信。

作为上述技术方案的改进，所述一种用于机械维修的升降平台，管理监控系统外接管理监控显示屏；可以通过管理监控显示屏进一步对维修现场进行展示。

作为上述技术方案的改进，所述一种用于机械维修的升降平台，按照如下方式实现；

（1）、接通通信控制柜的电源，通过电源模块启动通信控制柜，然后通过触摸显示屏向控制柜控制模块输入对机械维修台面的抬升指令，控制柜控制模块通过电机控制模块分别控制两组升降控制机构中的底部电机转动；底部电机分别通过对应的联轴器直接带动丝杆套筒组件转动，使其带动丝杆套筒组件、维修台面支架、机构抬升座三者的整体沿着丝杆套筒组件向上移动，当机械维修台面抬升到指定高度时，控制底部电机停止转动；当机械维修结束后，通过触摸显示屏向控制柜控制模块输入对机械维修台面的下降指令，由控制柜控制模块通过电机控制模块分别控制两组升降控制机构中的底部电机反转动，使其带动丝杆套筒组件、维修台面支架、机构抬升座三者的整体沿着丝杆套筒组件向下移动至原位；

（2）、随着底部电机的转动，由电机状态检测单元A、电机状态检测单元B分别对两组底部电机的状态进行检测，并经数据采集模块经过滤波放大及模数转换之后输出至控制柜控制模块，由控制柜控制模块通过有线通信模块将检测数据上传至管理监控系统；

（3）、在维修操作过程中，由维修摄像单元对维修操作过程进行视频摄像；并经数据采集模块输出至控制柜控制模块，由控制柜控制模块对视频进行本地存储或上传至管理监控系统。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种用于机械维修的升降平台，如图1-图7所示，现对于现有的机械维修的升降设备来讲，具有以下改进：

优点1：本发明运行时，由通信控制柜分别控制两组升降控制机构中的底部电机转动；底部电机分别通过对应的联轴器直接带动丝杆套筒组件转动，使其带动丝杆套筒组件、维修台面支架、机构抬升座三者的整体沿着丝杆套筒组件向上移动，当机械维修台面抬升到指定高度时，控制底部电机停止转动；当机械维修结束后，再由通信控制柜分别控制两组升降控制机构中的底部电机反转动，使其带动丝杆套筒组件、维修台面支架、机构抬升座三者的整体沿着丝杆套筒组件向下移动至原位；那么本发明的实现过程比较容易，人员可将拆卸下来的零部件摆放在机械维修台面上进行维修或研究，同时也可以利用机械维修台面2将需要维修的机械整体抬升一定高度后进行维修，因而本发明能满足多人配合使用；

另一方面，本发明体积适中，并采用由通信控制柜直接控制两组升降控制机构中的底部电机转动来实现升降；其整体结构简单，易于操作；除此之外，本发明还可应用于化工、矿选等多种领域。

优点2：本发明所述一种用于机械维修的升降平台，另一改进在于，所述机构抬升座的两侧面分别形成矩形卡口，维修台面支架通过螺栓固定卡扣在矩形卡口中；矩形卡口的位置如图3所示，那么将维修台面支架通过螺栓固定卡扣在矩形卡口中时，既能保证维修台面支架连接的牢固性，同时又能简化两者之间的连接结构，使其固定后外部美观、体积适中。

优点3：本发明所述一种用于机械维修的升降平台，另一改进在于，机构底座5的上端面通过螺钉固定有防尘挡板，由防尘挡板将轴承A进行防尘遮蔽。对于本发明来讲，轴承A位于机构底座的上端位置，随着使用的进行，轴承A处难免会有灰尘混入而影响转动性能，那么在机构底座的上端面通过螺钉固定有防尘挡板，由防尘挡板将轴承A进行防尘遮蔽后能够有效解决这个问题。

优点4：本发明所述一种用于机械维修的升降平台，另一改进在于，所述机械维修台面的上表面嵌入有厚度1-3cm的防磨损台面，由防磨损台面对机械维修台面的上表面进行保护，防止维修过程中对机械维修台面的上表面刮花。

优点5：本发明所述一种用于机械维修的升降平台，另一改进在于，所述防磨损台面的材质采用以Mn和Cr合金元素组成的高锰合金钢顺磁性材料，其重量百分含量如下：C：0.8-0.9％；Si：0.8-0.9％；Cr：3-4％；Mn：8-10％；S：≤0.04％；P：≤0.05％；余量为Fe。采用上述材质的防磨损台面，其整体承载能力比普通低碳钢高，耐磨性较好，降低了平台的维修费用及其他损失等。

优点6：本发明所述一种用于机械维修的升降平台，另一改进在于，所述通信控制柜包括控制柜控制模块、电源模块、有线通信模块、数据存储模块、数据采集模块、触摸显示屏、电机控制模块；数据采集模块的信号输入端分别与电机状态检测单元A、电机状态检测单元B、维修摄像单元连接；并经过滤波放大及模数转换之后输出至控制柜控制模块，控制柜控制模块分别连接电源模块、有线通信模块、数据存储模块、触摸显示屏和电机控制模块；控制柜控制模块通过有线通信模块与管理监控系统实现数据通信，控制柜控制模块通过电机控制模块分别对两组升降控制机构中的底部电机连接控制。在使用时，接通通信控制柜的电源，通过电源模块启动通信控制柜，然后通过触摸显示屏向控制柜控制模块输入对机械维修台面的抬升指令，控制柜控制模块通过电机控制模块分别控制两组升降控制机构中的底部电机转动；使其带动丝杆套筒组件、维修台面支架、机构抬升座三者的整体沿着丝杆套筒组件向上或向下移动。另一方面，随着底部电机的转动，由电机状态检测单元A、电机状态检测单元B分别对两组底部电机的状态进行检测，并经数据采集模块经过滤波放大及模数转换之后输出至控制柜控制模块，由控制柜控制模块通过有线通信模块将检测数据上传至管理监控系统；另一方面，在维修操作过程中，由维修摄像单元对维修操作过程进行视频摄像；并经数据采集模块输出至控制柜控制模块，由控制柜控制模块对视频进行本地存储或上传至管理监控系统。那么对于本发明来讲，整体的智能化控制程度大大提高，同时在进行维修过程中能够实时监控或联网通信。

优点7：本发明所述一种用于机械维修的升降平台，另一改进在于，管理监控系统外接管理监控显示屏；可以通过管理监控显示屏进一步对维修现场进行展示。

附图说明

图1是本发明所述用于机械维修的升降平台整体实施示意图；

图2是本发明中升降控制机构的整体示意图；

图3是本发明中升降控制机构的背侧面示意图；

图4是本发明中升降控制机构的侧面示意图；

图5是本发明图4对应的A-A剖视图；

图6是本发明中升降控制机构的俯视示意图；

图7是本发明中通信控制柜对应的模块框图。

其中：升降控制机构1，机械维修台面2，通信控制柜3，底部电机4，机构底座5，联轴器6，丝杆套筒组件7，维修台面支架8，机构抬升座9，丝杆10，支撑及导向块11，丝杆上卡座12，空腔13，轴承A14，矩形卡口15，轴承B16，防尘挡板17，控制柜控制模块18，电源模块19，有线通信模块20，数据存储模块21，数据采集模块22，触摸显示屏23，电机控制模块24，电机状态检测单元A25，电机状态检测单元B26，维修摄像单元27，管理监控系统28，管理监控显示屏29，防磨损台面30，升降滚轮31。

具体实施方式

下面将结合附图1-图7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种用于机械维修的升降平台，如图1-图7所示，可以按照如下方式予以实施；本发明包括左右两个升降控制机构1、机械维修台面2和通信控制柜3；通信控制柜3位于其中一个升降控制机构1的侧面，机械维修台面2位于左右两个升降控制机构1之间且由两个升降控制机构1自动抬升。

如图2-图5所示，升降控制机构1包括底部电机4、机构底座5、联轴器6、丝杆套筒组件7、维修台面支架8、机构抬升座9、丝杆10、支撑及导向块11、丝杆上卡座12；机构底座5内部形成空腔13，联轴器6位于空腔13内，丝杆10的下端置于空腔13内且与联轴器6连接，丝杆10的下端与机构底座5内壁之间设置轴承A14；底部电机4设置在机构底座5的下端，且转动端从下方与联轴器6连接；

机构抬升座9的内部形成圆孔，该圆孔内填充丝杆套筒组件7，使其丝杆套筒组件7、维修台面支架8、机构抬升座9三者形成固定的整体，支撑及导向块11竖向排布在丝杆10的后侧，支撑及导向块11的下端通过螺栓直接固定在机构底座5的外侧，支撑及导向块11的上端固定丝杆上卡座12，丝杆上卡座12内部设置轴承B16，丝杆套筒组件7的上端刚好位于轴承B16内；在机构底座5的外侧设置两组升降滚轮31，两组升降滚轮31刚好分布在支撑及导向块11的两侧。

本发明通过改进在此提供一种用于机械维修的升降平台，现对于现有的机械维修的升降设备来讲，具有以下改进：

一方面，运行时，由通信控制柜3分别控制两组升降控制机构1中的底部电机4转动；底部电机4分别通过对应的联轴器6直接带动丝杆套筒组件7转动，使其带动丝杆套筒组件7、维修台面支架8、机构抬升座9三者的整体沿着丝杆套筒组件7向上移动，当机械维修台面2抬升到指定高度时，控制底部电机4停止转动；当机械维修结束后，再由通信控制柜3分别控制两组升降控制机构1中的底部电机4反转动，使其带动丝杆套筒组件7、维修台面支架8、机构抬升座9三者的整体沿着丝杆套筒组件7向下移动至原位；那么本发明的实现过程比较容易，人员可将拆卸下来的零部件摆放在机械维修台面2上进行维修或研究，同时也可以利用机械维修台面2将需要维修的机械整体抬升一定高度后进行维修，因而本发明能满足多人配合使用；

另一方面，本发明体积适中，并采用由通信控制柜3直接控制两组升降控制机构1中的底部电机4转动来实现升降；其整体结构简单，易于操作；除此之外，本发明还可应用于化工、矿选等多种领域。

本发明所述一种用于机械维修的升降平台，另一改进在于，所述机构抬升座9的两侧面分别形成矩形卡口15，维修台面支架8通过螺栓固定卡扣在矩形卡口15中；矩形卡口15的位置如图3所示，那么将维修台面支架8通过螺栓固定卡扣在矩形卡口15中时，既能保证维修台面支架8连接的牢固性，同时又能简化两者之间的连接结构，使其固定后外部美观、体积适中。

本发明所述一种用于机械维修的升降平台，另一改进在于，机构底座5的上端面通过螺钉固定有防尘挡板17，由防尘挡板17将轴承A14进行防尘遮蔽。对于本发明来讲，轴承A14位于机构底座5的上端位置，随着使用的进行，轴承A14处难免会有灰尘混入而影响转动性能，那么在机构底座5的上端面通过螺钉固定有防尘挡板17，由防尘挡板17将轴承A14进行防尘遮蔽后能够有效解决这个问题。

本发明所述一种用于机械维修的升降平台，另一改进在于，所述机械维修台面2的上表面嵌入有厚度1-3cm的防磨损台面30，由防磨损台面30对机械维修台面2的上表面进行保护，防止维修过程中对机械维修台面2的上表面刮花。

本发明所述一种用于机械维修的升降平台，另一改进在于，所述防磨损台面30的材质采用以Mn和Cr合金元素组成的高锰合金钢顺磁性材料，其重量百分含量如下：C：0.8-0.9％；Si：0.8-0.9％；Cr：3-4％；Mn：8-10％；S：≤0.04％；P：≤0.05％；余量为Fe。采用上述材质的防磨损台面30，其整体承载能力比普通低碳钢高，耐磨性较好，降低了平台的维修费用及其他损失等。

本发明所述一种用于机械维修的升降平台，另一改进在于，所述通信控制柜3包括控制柜控制模块18、电源模块19、有线通信模块20、数据存储模块21、数据采集模块22、触摸显示屏23、电机控制模块24；数据采集模块22的信号输入端分别与电机状态检测单元A25、电机状态检测单元B26、维修摄像单元27连接；并经过滤波放大及模数转换之后输出至控制柜控制模块18，控制柜控制模块18分别连接电源模块19、有线通信模块20、数据存储模块21、触摸显示屏23和电机控制模块24；控制柜控制模块18通过有线通信模块20与管理监控系统28实现数据通信，控制柜控制模块18通过电机控制模块24分别对两组升降控制机构1中的底部电机4连接控制。在使用时，接通通信控制柜3的电源，通过电源模块19启动通信控制柜3，然后通过触摸显示屏23向控制柜控制模块18输入对机械维修台面2的抬升指令，控制柜控制模块18通过电机控制模块24分别控制两组升降控制机构1中的底部电机4转动；使其带动丝杆套筒组件7、维修台面支架8、机构抬升座9三者的整体沿着丝杆套筒组件7向上或向下移动。另一方面，随着底部电机4的转动，由电机状态检测单元A25、电机状态检测单元B26分别对两组底部电机4的状态进行检测，并经数据采集模块22经过滤波放大及模数转换之后输出至控制柜控制模块18，由控制柜控制模块18通过有线通信模块20将检测数据上传至管理监控系统28；另一方面，在维修操作过程中，由维修摄像单元27对维修操作过程进行视频摄像；并经数据采集模块22输出至控制柜控制模块18，由控制柜控制模块18对视频进行本地存储或上传至管理监控系统28。那么对于本发明来讲，整体的智能化控制程度大大提高，同时在进行维修过程中能够实时监控或联网通信。

本发明所述一种用于机械维修的升降平台，另一改进在于，管理监控系统28外接管理监控显示屏29；可以通过管理监控显示屏29进一步对维修现场进行展示。

本发明所述一种用于机械维修的升降平台，按照如下方式实现；

（1）、接通通信控制柜3的电源，通过电源模块19启动通信控制柜3，然后通过触摸显示屏23向控制柜控制模块18输入对机械维修台面2的抬升指令，控制柜控制模块18通过电机控制模块24分别控制两组升降控制机构1中的底部电机4转动；底部电机4分别通过对应的联轴器6直接带动丝杆套筒组件7转动，使其带动丝杆套筒组件7、维修台面支架8、机构抬升座9三者的整体沿着丝杆套筒组件7向上移动，当机械维修台面2抬升到指定高度时，控制底部电机4停止转动；当机械维修结束后，通过触摸显示屏23向控制柜控制模块18输入对机械维修台面2的下降指令，由控制柜控制模块18通过电机控制模块24分别控制两组升降控制机构1中的底部电机4反转动，使其带动丝杆套筒组件7、维修台面支架8、机构抬升座9三者的整体沿着丝杆套筒组件7向下移动至原位；

（2）、随着底部电机4的转动，由电机状态检测单元A25、电机状态检测单元B26分别对两组底部电机4的状态进行检测，并经数据采集模块22经过滤波放大及模数转换之后输出至控制柜控制模块18，由控制柜控制模块18通过有线通信模块20将检测数据上传至管理监控系统28；

（3）、在维修操作过程中，由维修摄像单元27对维修操作过程进行视频摄像；并经数据采集模块22输出至控制柜控制模块18，由控制柜控制模块18对视频进行本地存储或上传至管理监控系统28。

本发明所述机械维修的升降平台整体结构简单、使用方便，使用中节省人力，提高工作效率，具有良好的推广应用价值。本发明采用电机驱动，提高了升降平台的驱动方式和载荷能力，保证升降平台的稳定性；提高了工作效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种用于机械维修的升降平台，其特征在于：包括左右两个升降控制机构（1）、机械维修台面（2）和通信控制柜（3）；通信控制柜（3）位于其中一个升降控制机构（1）的侧面，机械维修台面（2）位于左右两个升降控制机构（1）之间且由两个升降控制机构（1）自动抬升；

升降控制机构（1）包括底部电机（4）、机构底座（5）、联轴器（6）、丝杆套筒组件（7）、维修台面支架（8）、机构抬升座（9）、丝杆（10）、支撑及导向块（11）、丝杆上卡座（12）；机构底座（5）内部形成空腔（13），联轴器（6）位于空腔（13）内，丝杆（10）的下端置于空腔（13）内且与联轴器（6）连接，丝杆（10）的下端与机构底座（5）内壁之间设置轴承A（14）；底部电机（4）设置在机构底座（5）的下端，且转动端从下方与联轴器（6）连接；

机构抬升座（9）的内部形成圆孔，该圆孔内填充丝杆套筒组件（7），使其丝杆套筒组件（7）、维修台面支架（8）、机构抬升座（9）三者形成固定的整体，支撑及导向块（11）竖向排布在丝杆（10）的后侧，支撑及导向块（11）的下端通过螺栓直接固定在机构底座（5）的外侧，支撑及导向块（11）的上端固定丝杆上卡座（12），丝杆上卡座（12）内部设置轴承B（16），丝杆套筒组件（7）的上端刚好位于轴承B（16）内；在机构底座（5）的外侧设置两组升降滚轮（31），两组升降滚轮（31）刚好分布在支撑及导向块（11）的两侧。

2.根据权利要求1所述一种用于机械维修的升降平台，其特征在于：所述机构抬升座（9）的两侧面分别形成矩形卡口（15），维修台面支架（8）通过螺栓固定卡扣在矩形卡口（15）中。

3.根据权利要求1所述一种用于机械维修的升降平台，其特征在于：所述机构底座（5）的上端面通过螺钉固定有防尘挡板（17），由防尘挡板（17）将轴承A（14）进行防尘遮蔽。

4.根据权利要求1所述一种用于机械维修的升降平台，其特征在于：所述机械维修台面（2）的上表面嵌入有厚度1-3cm的防磨损台面（30）。

5.根据权利要求4所述一种用于机械维修的升降平台，其特征在于：所述防磨损台面（30）的材质采用以Mn和Cr合金元素组成的高锰合金钢顺磁性材料，其重量百分含量如下：C：0.8-0.9％；Si：0.8-0.9％；Cr：3-4％；Mn：8-10％；S：≤0.04％；P：≤0.05％；余量为Fe。

6.根据权利要求1所述一种用于机械维修的升降平台，其特征在于：所述通信控制柜（3）包括控制柜控制模块（18）、电源模块（19）、有线通信模块（20）、数据存储模块（21）、数据采集模块（22）、触摸显示屏（23）、电机控制模块（24）；数据采集模块（22）的信号输入端分别与电机状态检测单元A（25）、电机状态检测单元B（26）、维修摄像单元（27）连接；并经过滤波放大及模数转换之后输出至控制柜控制模块（18），控制柜控制模块（18）分别连接电源模块（19）、有线通信模块（20）、数据存储模块（21）、触摸显示屏（23）和电机控制模块（24）；控制柜控制模块（18）通过有线通信模块（20）与管理监控系统（28）实现数据通信，控制柜控制模块（18）通过电机控制模块（24）分别对两组升降控制机构（1）中的底部电机（4）连接控制。

7.根据权利要求6所述一种用于机械维修的升降平台，其特征在于：管理监控系统（28）外接管理监控显示屏（29）。

8.根据以上任意一项项权利要求所述一种用于机械维修的升降平台，其特征在于：按照如下方式实现；

（1）、接通通信控制柜（3）的电源，通过电源模块（19）启动通信控制柜（3），然后通过触摸显示屏（23）向控制柜控制模块（18）输入对机械维修台面（2）的抬升指令，控制柜控制模块（18）通过电机控制模块（24）分别控制两组升降控制机构（1）中的底部电机（4）转动；底部电机（4）分别通过对应的联轴器（6）直接带动丝杆套筒组件（7）转动，使其带动丝杆套筒组件（7）、维修台面支架（8）、机构抬升座（9）三者的整体沿着丝杆套筒组件（7）向上移动，当机械维修台面（2）抬升到指定高度时，控制底部电机（4）停止转动；当机械维修结束后，通过触摸显示屏（23）向控制柜控制模块（18）输入对机械维修台面（2）的下降指令，由控制柜控制模块（18）通过电机控制模块（24）分别控制两组升降控制机构（1）中的底部电机（4）反转动，使其带动丝杆套筒组件（7）、维修台面支架（8）、机构抬升座（9）三者的整体沿着丝杆套筒组件（7）向下移动至原位；

（2）、随着底部电机（4）的转动，由电机状态检测单元A（25）、电机状态检测单元B（26）分别对两组底部电机（4）的状态进行检测，并经数据采集模块（22）经过滤波放大及模数转换之后输出至控制柜控制模块（18），由控制

柜控制模块（18）通过有线通信模块（20）将检测数据上传至管理监控系统（28）；

（3）、在维修操作过程中，由维修摄像单元（27）对维修操作过程进行视频摄像；并经数据采集模块（22）输出至控制柜控制模块（18），由控制柜控制模块（18）对视频进行本地存储或上传至管理监控系统（28）。