CN212761081U - 一种浇铸台面升降机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生产工艺器械技术领域，且公开了一种浇铸台面升降机构，包括底座，所述底座的底部固定连接有万向轮，所述万向轮的一侧铰接有刹车片，所述底座的顶部设有两个下模具，所述底座的顶部且位于下模具的左右两侧均固定连接有固定板。该浇铸台面升降机构，当下模具内部注满液体后，通过设置调节电机启动，调节电机启动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动螺纹套和连接杆向下移动，从而带动台面底部的上压模具移动至下模具的顶部进行压模处理，当冷却完成后，再通过设置调节电机启动带动台面底部的上压模具脱离下模具，达到了生产效率高的优点，从而有效的解决了浇铸台面不便于调节高度影响产品浇铸效率的问题。

Description

一种浇铸台面升降机构

技术领域

本实用新型涉及生产工艺器械技术领域，具体为一种浇铸台面升降机构。

背景技术

浇铸(铸造)方法是将金、银熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金银加工方法之一，浇铸是把经混合后的药浆浇铸到发动机壳体内，固化后形成符合设计要求的发动机装药，浇铸工艺在我国新石器时代末期就已经出现，原本是青铜器的制作工艺，因青铜器的兴盛而发展、成熟起来。

随着社会经济快速的发展，越来越多的浇铸器物应用于生产生活中，金属浇铸是将金属液体浇灌到模具中，使其冷却成型，而现有的浇铸台面大多是固定在指定高度，浇铸时浇铸口在一定的高度不能下降，因此需要用于配合的连接浇铸管，或是底部的模具向上抬升，整个过程耗时耗力，严重的影响了浇铸的效率，故而提出了一种浇铸台面升降机构来解决上述中所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种浇铸台面升降机构，具备便于生产效率高等优点，解决了浇铸台面不便于调节高度影响产品浇铸效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述生产效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浇铸台面升降机构，包括底座，所述底座的底部固定连接有万向轮，所述万向轮的一侧铰接有刹车片，所述底座的顶部设有两个下模具，所述底座的顶部且位于下模具的左右两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板的顶部固定连接有横板，两个所述固定板的相对面均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部均固定连接有轴承，所述横板顶部的左右两侧均固定连接有调节电机，两个所述调节电机的输出轴上均固定连接有贯穿横板并延伸至轴承内部的螺纹杆，两个所述螺纹杆的外部均螺纹连接有螺纹套，两个所述螺纹套的相对面均固定连接有连接杆，两个所述连接杆之间固定连接有台面，所述台面底部的左右两侧均固定连接有上压模具，所述台面顶部的左右两侧均设有进料斗，所述台面的内部且位于进料斗的底部开设有储料槽，所述储料槽的内部固定连接有贯穿并延伸至上压模具外部的连接管，所述横板的顶部设有储料桶，所述储料桶正面的左右两侧均固定连接有延伸至进料斗顶部的输料管。

优选的，所述底座为实心的长方体，所述万向轮和刹车片的数量均为四个，且万向轮呈矩形均匀的分布于底座底部的四个角落处。

优选的，所述固定板的外形为长方形，所述横板的外形为长方形，所述横板的面积小于底座的面积。

优选的，所述支撑板的外形为长方形，所述支撑板的底部固定连接有支撑杆，所述横板的内部开设有螺纹杆外径大小的通孔。

优选的，所述连接杆为实心的圆柱体，所述连接杆与螺纹套的连接方式为焊接，所述台面的外形为矩形，所述台面与上压模具之间固定连接有固定杆。

优选的，所述进料斗的底部开设有位于储料槽顶部的流通槽，所述台面的内部开设有连接管外径大小的通孔，所述输料管的外部固定连接有位于横板底部的锁架。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种浇铸台面升降机构，具备以下有益效果：

1、该浇铸台面升降机构，当下模具内部注满液体后，通过设置调节电机启动，调节电机启动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动螺纹套和连接杆向下移动，从而带动台面底部的上压模具移动至下模具的顶部进行压模处理，当冷却完成后，再通过设置调节电机启动带动台面底部的上压模具脱离下模具，达到了生产效率高的优点。

2、该浇铸台面升降机构，通过设置底座底部的四个万向轮和万向轮一侧的刹车片，能够方便工作人员把浇铸台面移动到指定位置并固定，通过设置储料桶和输料管的配合，便于对进料斗进行输料，从而有效的解决了浇铸台面不便于调节高度影响产品浇铸效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1所示A的放大结构示意图。

图中：1底座、2万向轮、3刹车片、4下模具、5固定板、6横板、7支撑板、8轴承、9调节电机、10螺纹杆、11螺纹套、12连接杆、13台面、14上压模具、台面、14上压模具、15进料斗、16储料槽、17连接管、18储料桶、19输料管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，一种浇铸台面升降机构，包括底座1，底座1的底部固定连接有万向轮2，万向轮2的一侧铰接有刹车片3，底座1为实心的长方体，万向轮2和刹车片3的数量均为四个，且万向轮2呈矩形均匀的分布于底座1底部的四个角落处，底座1的顶部设有两个下模具4，底座1的顶部且位于下模具4的左右两侧均固定连接有固定板5，两个固定板5的顶部固定连接有横板6，固定板5的外形为长方形，横板6的外形为长方形，横板6的面积小于底座1的面积，两个固定板5的相对面均固定连接有支撑板7，两个支撑板7的顶部均固定连接有轴承8，横板6顶部的左右两侧均固定连接有调节电机9，两个调节电机9的输出轴上均固定连接有贯穿横板6并延伸至轴承8内部的螺纹杆10，支撑板7的外形为长方形，支撑板7的底部固定连接有支撑杆，横板6的内部开设有螺纹杆10外径大小的通孔，两个螺纹杆10的外部均螺纹连接有螺纹套11，两个螺纹套11的相对面均固定连接有连接杆12，两个连接杆12之间固定连接有台面13，台面13底部的左右两侧均固定连接有上压模具14，连接杆12为实心的圆柱体，连接杆12与螺纹套11的连接方式为焊接，台面13的外形为矩形，台面13与上压模具14之间固定连接有固定杆，台面13顶部的左右两侧均设有进料斗15，台面13的内部且位于进料斗15的底部开设有储料槽16，储料槽16的内部固定连接有贯穿并延伸至上压模具14外部的连接管17，横板6的顶部设有储料桶18，储料桶18正面的左右两侧均固定连接有延伸至进料斗15顶部的输料管19，进料斗15的底部开设有位于储料槽16顶部的流通槽，台面13的内部开设有连接管17外径大小的通孔，输料管19的外部固定连接有位于横板6底部的锁架，该浇铸台面升降机构，当下模具4内部注满液体后，通过设置调节电机9启动，调节电机9启动带动螺纹杆10转动，螺纹杆10转动带动螺纹套11和连接杆12向下移动，从而带动台面13底部的上压模具14移动至下模具4的顶部进行压模处理，当冷却完成后，再通过设置调节电机9启动带动台面13底部的上压模具14脱离下模具4，达到了生产效率高的优点，通过设置底座1底部的四个万向轮2和万向轮2一侧的刹车片3，能够方便工作人员把浇铸台面移动到指定位置并固定，通过设置储料桶18和输料管19的配合，便于对进料斗15进行输料，从而有效的解决了浇铸台面不便于调节高度影响产品浇铸效率的问题。

综上所述，该浇铸台面升降机构，当下模具4内部注满液体后，通过设置调节电机9启动，调节电机9启动带动螺纹杆10转动，螺纹杆10转动带动螺纹套11和连接杆12向下移动，从而带动台面13底部的上压模具14移动至下模具4的顶部进行压模处理，当冷却完成后，再通过设置调节电机9启动带动台面13底部的上压模具14脱离下模具4，达到了生产效率高的优点。

并且，该浇铸台面升降机构，通过设置底座1底部的四个万向轮2和万向轮2一侧的刹车片3，能够方便工作人员把浇铸台面移动到指定位置并固定，通过设置储料桶18和输料管19的配合，便于对进料斗15进行输料，从而有效的解决了浇铸台面不便于调节高度影响产品浇铸效率的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种浇铸台面升降机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有万向轮(2)，所述万向轮(2)的一侧铰接有刹车片(3)，所述底座(1)的顶部设有两个下模具(4)，所述底座(1)的顶部且位于下模具(4)的左右两侧均固定连接有固定板(5)，两个所述固定板(5)的顶部固定连接有横板(6)，两个所述固定板(5)的相对面均固定连接有支撑板(7)，两个所述支撑板(7)的顶部均固定连接有轴承(8)，所述横板(6)顶部的左右两侧均固定连接有调节电机(9)，两个所述调节电机(9)的输出轴上均固定连接有贯穿横板(6)并延伸至轴承(8)内部的螺纹杆(10)，两个所述螺纹杆(10)的外部均螺纹连接有螺纹套(11)，两个所述螺纹套(11)的相对面均固定连接有连接杆(12)，两个所述连接杆(12)之间固定连接有台面(13)，所述台面(13)底部的左右两侧均固定连接有上压模具(14)，所述台面(13)顶部的左右两侧均设有进料斗(15)，所述台面(13)的内部且位于进料斗(15)的底部开设有储料槽(16)，所述储料槽(16)的内部固定连接有贯穿并延伸至上压模具(14)外部的连接管(17)，所述横板(6)的顶部设有储料桶(18)，所述储料桶(18)正面的左右两侧均固定连接有延伸至进料斗(15)顶部的输料管(19)。

2.根据权利要求1所述的一种浇铸台面升降机构，其特征在于：所述底座(1)为实心的长方体，所述万向轮(2)和刹车片(3)的数量均为四个，且万向轮(2)呈矩形均匀的分布于底座(1)底部的四个角落处。

3.根据权利要求1所述的一种浇铸台面升降机构，其特征在于：所述固定板(5)的外形为长方形，所述横板(6)的外形为长方形，所述横板(6)的面积小于底座(1)的面积。

4.根据权利要求1所述的一种浇铸台面升降机构，其特征在于：所述支撑板(7)的外形为长方形，所述支撑板(7)的底部固定连接有支撑杆，所述横板(6)的内部开设有螺纹杆(10)外径大小的通孔。

5.根据权利要求1所述的一种浇铸台面升降机构，其特征在于：所述连接杆(12)为实心的圆柱体，所述连接杆(12)与螺纹套(11)的连接方式为焊接，所述台面(13)的外形为矩形，所述台面(13)与上压模具(14)之间固定连接有固定杆。

6.根据权利要求1所述的一种浇铸台面升降机构，其特征在于：所述进料斗(15)的底部开设有位于储料槽(16)顶部的流通槽，所述台面(13)的内部开设有连接管(17)外径大小的通孔，所述输料管(19)的外部固定连接有位于横板(6)底部的锁架。

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