CN211516373U - 一种压焊机上钢装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压焊机上钢装置，包括底座，述底座的底部设置有压焊台，所述底座的顶部靠近压焊台的四角处固定连接有四个液压缸，所述底座的顶部位于压焊台的两侧固定连接有多个传送机构，四个所述液压缸的顶部共同固定连接有压焊机，所述压焊机的底部中心处固定连接有压焊头，所述压焊头位于压焊台的正上方，所述底座的顶部位于压焊台的宽度边两侧对称设置有两个电动缸；本实用新型通过设置丝杆、滑杆、滑座、上料杆、配合槽等，可自动将钢柱放置于压焊头下方进行焊接，省时省力，提高了生产效率的同时，保证了产品的精度与美观，同时消除了安全隐患，有效的避免了对操作人员造成伤害。

Description

一种压焊机上钢装置

技术领域

本实用新型涉及一种压焊机，具体是一种压焊机上钢装置。

背景技术

压焊钢格板美观实用，能满足不同条件下的载荷要求等特点使它的性能优于其他的同用途产品，近年来得到越来越广泛的应用。由负载扁钢和横杆(扭绞方钢、方钢、圆钢、扁钢等)按一定间距经纬排列，在高压电阻焊机上焊接而成原板，经切割、切口、开孔、包边等工序深加工而成客户要求的成品。主要用来做水沟盖板，钢结构平台板，钢梯的踏步板等。

然而现有的压焊机在生产压焊钢格板时，需要人工手动将钢柱等原材料放置于压焊头下方排放好的钢板上进行焊接，费事费力、生产效率低，且无法保证精度，同时具有极大的安全隐患，易对操作人员造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压焊机上钢装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压焊机上钢装置，包括底座，述底座的底部设置有压焊台，所述底座的顶部靠近压焊台的四角处固定连接有四个液压缸，所述底座的顶部位于压焊台的两侧固定连接有多个传送机构，四个所述液压缸的顶部共同固定连接有压焊机，所述压焊机的底部中心处固定连接有压焊头，所述压焊头位于压焊台的正上方，所述底座的顶部位于压焊台的宽度边两侧对称设置有两个电动缸，两个所述电动缸的顶部对称固定连接有两个支座，两个所述支座的外壁均开设有配合槽，所述配合槽为T型槽，且配合槽的开口方向设置有上料机构

作为本实用新型进一步的方案：所述上料机构包括框体，所述框体有两个，两个所述框体的底部与底座的顶部固定连接，且两个框体相互平行，远离压焊机的所述框体的外壁固定连接有电机，所述电机的轴伸端贯穿框体后固定连接有丝杆，所述丝杆远离电机的一端与另一个框体固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：两个所述框体相对的外壁共同固定连接有两个滑杆，两个滑杆的外壁滑动套接有同一个滑座，所述滑座的底部对称固定连接有两个上料杆，两个所述上料杆的外观呈L形，且上料杆远离滑座的一端开设有置料槽。

作为本实用新型进一步的方案：两个所述滑杆互相平行，且两个滑杆对称分布于丝杆的下方两侧，所述滑座的外壁与丝杆对应处贯穿设置有螺纹套，所述丝杆与螺纹套配合连接。

作为本实用新型进一步的方案：多个所述传送机构与压焊台的顶部共同设置有多个钢板，多个所述钢板互相平行，两个所述置料槽内共同设置有同一个钢柱，所述钢柱与配合槽位于同一水平面，且钢柱的直径小于配合槽的槽口尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置丝杆、滑杆、滑座、上料杆、配合槽等，可自动将钢柱放置于压焊头下方进行焊接，省时省力，提高了生产效率的同时，保证了产品的精度与美观，同时消除了安全隐患，有效的避免了对操作人员造成伤害。

2、本实用新型通过使用不同尺寸的置料槽与配合槽，可针对不同形状的原料进行上钢作业，适用范围广泛，操作简单，适合市场推广。

附图说明

图1为一种压焊机上钢装置的结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为一种压焊机上钢装置的局部左视图。

图4为一种压焊机上钢装置的框体结构示意图。

其中，1、底座；11、传送机构；2、压焊台；3、液压缸；31、压焊机；32、压焊头；4、电动缸；41、支座；42、配合槽；5、框体；51、滑杆；6、电机；61、丝杆；7、滑座；71、螺纹套；72、上料杆；73、置料槽；8、钢板；9、钢柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种压焊机上钢装置，包括底座1，底座1的底部设置有压焊台2，底座1的顶部靠近压焊台2的四角处固定连接有四个液压缸3，底座1的顶部位于压焊台2的两侧固定连接有多个传送机构11，四个液压缸3的顶部共同固定连接有压焊机31，压焊机31的底部中心处固定连接有压焊头32，压焊头32位于压焊台2的正上方，底座1的顶部位于压焊台2的宽度边两侧对称设置有两个电动缸4，两个电动缸4的顶部对称固定连接有两个支座41，两个支座41的外壁均开设有配合槽42，配合槽42为T型槽，且配合槽42的开口方向设置有上料机构。

上料机构包括框体5，框体5有两个，两个框体5的底部与底座1的顶部固定连接，且两个框体5相互平行，远离压焊机31的框体5的外壁固定连接有电机6，电机6的轴伸端贯穿框体5后固定连接有丝杆61，丝杆61远离电机6的一端与另一个框体5固定连接。

两个框体5相对的外壁共同固定连接有两个滑杆51，两个滑杆51的外壁滑动套接有同一个滑座7，滑座7的底部对称固定连接有两个上料杆72，两个上料杆72的外观呈L形，且上料杆72远离滑座7的一端开设有置料槽73，置料槽73可有效防止圆柱形材料从上料杆72表面滚落。

两个滑杆51互相平行，且两个滑杆51对称分布于丝杆61的下方两侧，滑座7的外壁与丝杆61对应处贯穿设置有螺纹套71，丝杆61与螺纹套71配合连接，两个滑杆51保证了两个框体5的稳定性的同时，配合丝杆61与螺纹套71可使滑座7作直线运动。

多个传送机构11与压焊台2的顶部共同设置有多个钢板8，多个钢板8互相平行，两个置料槽73内共同设置有同一个钢柱9，钢柱9与配合槽42位于同一水平面，且钢柱9的直径小于配合槽42的槽口尺寸，保证钢柱9能卡入配合槽42内。

本实用新型的工作原理是：需要进行压焊时，启动电机6，驱动丝杆61旋转，在螺纹套71的配合下使滑座7沿滑杆51向压焊台2方向移动，继而使上料杆72通过置料槽73将钢柱9送入支座41的配合槽42内，关闭电机6，启动两个电动缸4带动支座41上升，使钢柱9落入配合槽42的底部，继而使配合槽42将钢柱9顶出置料槽73，启动电机6，将置料槽73移动至压焊机31外部后同时上料机构或操作人员手动将新的钢柱9放置于置料槽73内，同时电动缸4带动支座41下降，利用配合槽42的顶端将钢柱9固定在钢板8的顶部表面，之后关闭电动缸4，启动液压缸3带动压焊机31下降，使用压焊头32对钢柱9与钢板8进行压焊，之后复位液压缸3，再次启动电动缸4使配合槽42的槽口对准钢柱9，启动传送机构11，将钢板8支座41方向移动，使钢柱9脱离配合槽42，之后复位电动缸4准备进行下一次焊接作业。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种压焊机上钢装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部设置有压焊台(2)，所述底座(1)的顶部靠近压焊台(2)的四角处固定连接有四个液压缸(3)，所述底座(1)的顶部位于压焊台(2)的两侧固定连接有多个传送机构(11)，四个所述液压缸(3)的顶部共同固定连接有压焊机(31)，所述压焊机(31)的底部中心处固定连接有压焊头(32)，所述压焊头(32)位于压焊台(2)的正上方，所述底座(1)的顶部位于压焊台(2)的宽度边两侧对称设置有两个电动缸(4)，两个所述电动缸(4)的顶部对称固定连接有两个支座(41)，两个所述支座(41)的外壁均开设有配合槽(42)，所述配合槽(42)为T型槽，且配合槽(42)的开口方向设置有上料机构。

2.根据权利要求1所述的一种压焊机上钢装置，其特征在于：所述上料机构包括框体(5)，所述框体(5)有两个，两个所述框体(5)的底部与底座(1)的顶部固定连接，且两个框体(5)相互平行，远离压焊机(31)的所述框体(5)的外壁固定连接有电机(6)，所述电机(6)的轴伸端贯穿框体(5)后固定连接有丝杆(61)，所述丝杆(61)远离电机(6)的一端与另一个框体(5)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种压焊机上钢装置，其特征在于：两个所述框体(5)相对的外壁共同固定连接有两个滑杆(51)，两个滑杆(51)的外壁滑动套接有同一个滑座(7)，所述滑座(7)的底部对称固定连接有两个上料杆(72)，两个所述上料杆(72)的外观呈L形，且上料杆(72)远离滑座(7)的一端开设有置料槽(73)。

4.根据权利要求3所述的一种压焊机上钢装置，其特征在于：两个所述滑杆(51)互相平行，且两个滑杆(51)对称分布于丝杆(61)的下方两侧，所述滑座(7)的外壁与丝杆(61)对应处贯穿设置有螺纹套(71)，所述丝杆(61)与螺纹套(71)配合连接。

5.根据权利要求3所述的一种压焊机上钢装置，其特征在于：多个所述传送机构(11)与压焊台(2)的顶部共同设置有多个钢板(8)，多个所述钢板(8)互相平行，两个所述置料槽(73)内共同设置有同一个钢柱(9)，所述钢柱(9)与配合槽(42)位于同一水平面，且钢柱(9)的直径小于配合槽(42)的槽口尺寸。

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