CN210435224U - 一种新型压边、折边成型机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及包装盒生产设备技术领域，具体涉及一种新型压边、折边成型机构；机架的顶部固定安装有单轴气缸，单轴气缸的底端通过连接件固定有压块，单轴气缸的前后两侧在机架上固定安装有对称的滑台气缸，滑台气缸的底端均安装有双轴气缸，双轴气缸的输出轴上均固定有推块，机架左右两侧固定安装有对称设置的直线导轨，两个直线导轨之间固定连接有横架，横架的中心处通过一体成型且内凹的安装架固定有旋转气缸，旋转气缸的顶端通过连接件固定有放置工件的操作台，本实用新型通过自动化压边和折边冷轧板包装盒，大大地提高了生产效率，同时降低了工人劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装盒生产设备技术领域，具体涉及一种新型压边、折边成型机构。
背景技术
随着社会的发展，我国的包装业越来越成熟，制作出来的产品质量越来越高，例如采用冷轧板作为原材生产的包装盒。
目前市场上生产冷轧板包装盒用的压边、折边机构多是采用液压缸完成动作，液压缸在生成时功效较慢，且需要投入较多的人力配合才能完成生产，大大地降低了工厂生产效率，增加了工人的劳动强度，且操作复杂而且影响产品的质量。
实用新型内容
解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种新型压边、折边成型机构，能够有效地解决现有技术的冷轧板生包装盒生产效率低，需要投入较多的人力资源，增加了工人劳动强度的问题。
技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种新型压边、折边成型机构，包括控制器，所述机架的顶部固定安装有单轴气缸，且单轴气缸的输出轴向下贯穿机架，所述单轴气缸的底端通过连接件固定有压块，所述单轴气缸的前后两侧在机架上固定安装有对称的滑台气缸，所述滑台气缸的底端均安装有双轴气缸，且两个双轴气缸前后对称设置，所述双轴气缸的输出轴上均固定有推块，所述机架左右两侧固定安装有对称设置的直线导轨，两个所述直线导轨之间固定连接有横架，所述横架的中心处通过一体成型且内凹的安装架固定有旋转气缸，且旋转气缸的输出轴竖直向上，所述旋转气缸的顶端通过连接件固定有操作台，所述操作台的顶面自上而下开设有十字形凹槽。
更进一步地，所述推块的形状为长矩形，且其推面设有缺角，推块的平整面有利于推压冷轧板。
更进一步地，所述机架在单轴气缸的正下方一体成型有支撑台，且支撑台与横架的底面等高，在单轴气缸压冷轧板时，支撑台能够给予一定的支撑力，避免横架出现弯折现象。
更进一步地，所述压块的底面包覆有橡胶垫，避免压块与冷轧板直接硬性碰撞造成损坏。
更进一步地，所述横架的本体上开设有多个内外相通的散热槽，增加旋转气缸的散热。
更进一步地，所述单轴气缸、双轴气缸、旋转气缸、直线导轨和滑台气缸均通过导线与控制器实现通信。
有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
1、本实用新型通过在控制器写入程序，使其控制单轴气缸、双轴气缸、旋转气缸、滑台气缸和直线导轨依次进行动作，从而完成对冷轧板的压板、折边使其成型，大大地提高了生产效率，降低了工人工作强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的第一视角结构示意图；
图2为本实用新型的局部结构示意图；
图3为本实用新型的第二视角结构示意图；
图4为本实用新型的双轴气缸触碰冷轧板时剖面结构示意图；
图5为本实用新型的操作台俯视结构示意图；
图中的标号分别代表：1-控制器；2-机架；3-单轴气缸；4-滑台气缸；5-双轴气缸；6-推块；7-直线导轨；8-横架；9-安装架；10-旋转气缸；11-操作台；1101-十字形凹槽；12-压块；13-支撑台。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例
本实施例的一种新型压边、折边成型机构，参照图1-5：包括控制器1，包括机架2，机架2的顶部固定安装有单轴气缸3，且单轴气缸3的输出轴向下贯穿机架2，单轴气缸3的底端通过连接件固定有压块12，单轴气缸3的前后两侧在机架2上固定安装有对称的滑台气缸4，滑台气缸4的底端均安装有双轴气缸5，且两个双轴气缸5前后对称设置，双轴气缸5的输出轴上均固定有推块6，机架2左右两侧固定安装有对称设置的直线导轨7，两个直线导轨7之间固定连接有横架8，横架8的中心处通过一体成型且内凹的安装架9固定有旋转气缸10，且旋转气缸10的输出轴竖直向上，旋转气缸10的顶端通过连接件固定有操作台11，操作台11的顶面自上而下开设有十字形凹槽1101。
其中，推块6的形状为长矩形，且其推面设有缺角，机架2在单轴气缸3的正下方一体成型有支撑台13，且支撑台13与横架8的底面等高，压块12的底面包覆有橡胶垫，横架8的本体上开设有多个内外相通的散热槽，单轴气缸3、双轴气缸5、旋转气缸10、直线导轨7和滑台气缸4均通过导线与控制器1实现通信。
使用时，首先工人将四角裁剪好的冷轧板吻合在操作台11的十字形凹槽1101处（该十字形凹槽1101根据冷轧板形状进行设定大小比例），通过十字形凹槽1101的设计能够限位冷轧板于操作台11上，然后接通所有工作元件的电源并启动，此时控制器1（选用S7系列控制器1，以下控制器1均为该型号，不再赘述）根据事先写入的程序开始控制各元器件进行动作，具体动作如下：由于横架8的两端通过连接件分别固定安装在两个直线导轨7（选用QH系列直线导轨7，以下直线导轨7均为该型号，不再赘述）的滑块上，此时直线导轨7的滑块带动横架8向单轴气缸3（选用SC系列单轴气缸3，以下单轴气缸3均为该型号，不再赘述）的正下方移动，当横架8到达预设位置时，直线导轨7将该信号传递给控制器1，控制器1的输出端此时控制单轴气缸3开始动作，直到单轴气缸3的输出轴带动压块12向下移动并将冷轧板的中心区域紧紧压住，压紧好后，单轴气缸3将信号传递给控制器1，此时控制器1的输出端给信号给前后两侧的滑台气缸4（选用MXH系列滑台气缸4，以下滑台气缸4均为该型号，不再赘述）控制其下移到预设位置，然后固定安装在滑台气缸4底部的两个对称设置的双轴气缸5（选用TN系列双轴气缸5，以下双轴气缸5均为该型号，不再赘述）开始动作，带动推块6沿着十字凹槽的顶面发生相对位移，直到将两侧的冷轧板向上压起，接着双轴气缸5的输出轴回移，此时控制器1控制操作台11固定连接的旋转气缸10顺时针或者逆时针转动90度，将未压边的冷轧板两侧对齐滑台气缸4，然后双轴气缸5继续动作带动推块6将该侧冷轧板完成压边、折边，全部完成后双轴气缸5、滑台气缸4和单轴气缸3依次恢复原状，然后直线导轨7的滑块带动完成压边、折边的冷轧板移动到另一端让工人取下，接着直线导轨7的滑块带动横架8回移初始位置，完成一次冷轧板的压边、折边工作，这样循环往复地动作，不断地完成冷轧板的压边、折边处理，大大地提高了生产效率，降低了工人劳动强度。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种新型压边、折边成型机构，包括控制器（1），其特征在于：包括机架（2），所述机架（2）的顶部固定安装有单轴气缸（3），且单轴气缸（3）的输出轴向下贯穿机架（2），所述单轴气缸（3）的底端通过连接件固定有压块（12），所述单轴气缸（3）的前后两侧在机架（2）上固定安装有对称的滑台气缸（4），所述滑台气缸（4）的底端均安装有双轴气缸（5），且两个双轴气缸（5）前后对称设置，所述双轴气缸（5）的输出轴上均固定有推块（6），所述机架（2）左右两侧固定安装有对称设置的直线导轨（7），两个所述直线导轨（7）之间固定连接有横架（8），所述横架（8）的中心处通过一体成型且内凹的安装架（9）固定有旋转气缸（10），且旋转气缸（10）的输出轴竖直向上，所述旋转气缸（10）的顶端通过连接件固定有操作台（11），所述操作台（11）的顶面自上而下开设有十字形凹槽（1101）。
2.根据权利要求1所述的一种新型压边、折边成型机构，其特征在于，所述推块（6）的形状为长矩形，且其推面设有缺角。
3.根据权利要求1所述的一种新型压边、折边成型机构，其特征在于，所述机架（2）在单轴气缸（3）的正下方一体成型有支撑台（13），且支撑台（13）与横架（8）的底面等高。
4.根据权利要求1所述的一种新型压边、折边成型机构，其特征在于，所述压块（12）的底面包覆有橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种新型压边、折边成型机构，其特征在于，所述横架（8）的本体上开设有多个内外相通的散热槽。
6.根据权利要求1所述的一种新型压边、折边成型机构，其特征在于，所述单轴气缸（3）、双轴气缸（5）、旋转气缸（10）、直线导轨（7）和滑台气缸（4）均通过导线与控制器（1）实现通信。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112453144A (zh) * | 2020-09-23 | 2021-03-09 | 东莞市爱康电子科技有限公司 | 一种折狗耳和压狗耳二合一机构 |
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2019
- 2019-07-10 CN CN201921069561.1U patent/CN210435224U/zh not_active Expired - Fee Related
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