CN205202318U - 一种折盒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种折盒机，包括工作台，以及设于工作台上的支架，其特征在于工作台上设有压模，所述压模包括固定在工作台上的底模，与支架上的动力缸活塞杆相连且位于底模上方的压盖，活动设置在工作台上并位于底模前、后、左、右的折叠件。可方便地将包装盒用的纸板放置于底模上，通过其上方的动力缸带动压盖下压后，将该纸板四个边向下折叠，再通过相向的前、后或左、右折叠件的移动将折叠后的该纸板折角折向对应的侧面，从而完成纸盒的折叠，大大提高了包装盒的折叠效率，而且省时省力。同时通过另外二个折叠件进行限位，可快速地将纸板放置并居中，确保折盒质量。本实用新型结构简单，使用方便，高效快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种折盒机，特别是一种全自动机械折盒机，属于包装机械设计制造技术领域。
背景技术
包装盒是用来盛装商品的一种容器，其材质主要分为纸质、玻璃质和铁质。目前，纸质包装盒一般通过人工方式进行折叠，不仅效率低下，而且会浪费宝贵的人力资源。另外，采用人工操作会因为工人的熟练程度而影响包装盒的折叠质量，给企业生产带来不利影响。因此有必要对现有技术加以改进。
发明内容
为解决现有包装盒采用人工方式折叠，造成效率低下，浪费人力资源，质量难于保证等问题，本实用新型提供一种折盒机。
本实用新型通过下列技术方案完成：一种折盒机，包括工作台，以及设于工作台上的支架，其特征在于工作台上设有压模，所述压模包括固定在工作台上的底模，与支架上的动力缸活塞杆相连且位于底模上方的压盖，活动设置在工作台上并位于底模前、后、左、右的折叠件，以便将包装盒用的纸板放置于底模上，通过其上方动力缸带动压盖下压后完成纸板四个边的折叠，再通过相向的前、后或/和左、右折叠件的移动将折角折向对应的侧面，从而完成纸盒的折叠。
所述底模设为顶小底大的正方或长方梯形体，以便压制出便于盛装产品的上大、下小的倒梯形正方盒或者长方盒。
所述压盖包括顶板以及设于顶板四周且上小下大的向下倾斜的压板，顶板及压板围成与底模相配接的凹槽，且顶板与动力缸活塞杆相连，以便通过压盖与底模的配合完成纸板四个边的折叠。
所述支架为一门形架，门形架的两竖杆下端固定在工作台上，水平杆上固定动力缸缸座，动力缸活塞杆穿过水平杆上的通孔与压盖顶板相连接，以便通过动力缸带动压盖下压或上提。
所述相向的前、后或者左、右二个折叠件通过螺栓及螺母固定在工作台上对应的通槽中，相向的前、后或者左、右二个折叠件均包括竖直后板，分别设置在该竖直后板二侧的立板，竖直后板及二侧的立板围成开口槽，以便手动调整该二个折叠件的前后位置，满足纸板的定位要求。
所述相向的左、右或者前、后二个折叠件分别与固定在工作台上的动力缸活塞杆相连，该相向的左、右或者前、后二个折叠件均包括竖直的后板，分别设置在该竖直后板二侧的上小下大的向外倾斜的挤压板，竖直后板及二侧的挤压板围成与底模相适应的梯形槽，且挤压板与梯形底模对应的侧面相吻合，以便在动力缸推动折叠件移动的过程中，将折叠后的纸板的折角折向对应的侧面。
本实用新型具有下列优点和效果：采用上述方案，可方便地将包装盒用的纸板放置于底模上，通过其上方的动力缸带动压盖下压后，将该纸板四个边向下折叠，再通过相向的前、后或左、右折叠件的移动将折叠后的该纸板折角折向对应的侧面，从而完成纸盒的折叠，大大提高了包装盒的折叠效率，而且省时省力。同时通过另外二个折叠件进行限位，可快速地将纸板放置并居中，确保折盒质量。本实用新型结构简单，使用方便，高效快捷。实为一理想的折盒机。
附图说明
图1为本实用新型之主视图；
图2为本实用新型之A-A视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
本实用新型提供的折盒机，包括工作台1，以及设于工作台1上的支架2，其特征在于工作台1上设有压模，所述压模包括固定在工作台1上的底模6，与支架2上的动力缸活塞杆4相连且位于底模6上方的压盖3，活动设置在工作台1上并位于底模6前、后、左、右的折叠件；所述底模6设为顶小底大的正方梯形体，以便压制出便于盛装产品的上大、下小的倒梯形正方盒；所述压盖3包括顶板31以及设于顶板31四周且上小下大的向下倾斜的四块压板32，顶板31及压板32围成与底模6相配接的凹槽，且顶板31与动力缸活塞杆4相连，以便通过压盖3与底模6的配合完成纸板四个边的折叠；所述支架2为一门形架，门形架的两竖杆下端固定在工作台1上，水平杆上固定动力缸缸座5，动力缸活塞杆4穿过水平杆上的通孔与压盖3顶板31相连接，以便通过动力缸带动压盖3下压或上提；所述相向的左、右二个折叠件8通过螺栓及螺母9固定在工作台1上对应的通槽12中，该二个折叠件8均包括竖直后板81，分别设置在该竖直后板81二侧的立板82，竖直后板81及二侧的立板82围成开口槽，以便手动调整该二个折叠件8的前后位置，满足纸板的限位要求；所述相向的前、后二个折叠件7分别与固定在工作台1上的动力缸10活塞杆11相连，该二个折叠件7均包括竖直的后板71，分别设置在该竖直后板71二侧的上小下大且向外倾斜的挤压板72，竖直后板71及二侧的挤压板72围成与底模6相适应的梯形槽，且挤压板72与梯形底模6对应的侧面相吻合，以便动力缸10推动折叠件7移动的过程中，将折叠后的纸板的折角折向对应的左、右侧面。
工作时，先将四个角裂开的包装盒用纸板放置于底模6上，并由相向的左、右折叠件8限位，使纸板居中，通过上方动力缸5带动压盖3下压后将该纸板四个边向下折叠，再通过动力缸10使相向的前、后折叠件7向内移动后，将该纸板折角折向对应的左右两侧面，从而完成正方形纸盒的折叠。
Claims (6)
1.一种折盒机，包括工作台，以及设于工作台上的支架，其特征在于工作台上设有压模，所述压模包括固定在工作台上的底模，与支架上的动力缸活塞杆相连且位于底模上方的压盖，活动设置在工作台上并位于底模前、后、左、右的折叠件。
2.根据权利要求1所述的折盒机，其特征在于所述底模设为顶小底大的正方或长方梯形体。
3.根据权利要求1所述的折盒机，其特征在于所述压盖包括顶板以及设于顶板四周且上小下大的向下倾斜的压板，顶板及压板围成与底模相配接的凹槽，且顶板与动力缸活塞杆相连。
4.根据权利要求1所述的折盒机，其特征在于所述支架为一门形架，门形架的两竖杆下端固定在工作台上，水平杆上固定动力缸缸座，动力缸活塞杆穿过水平杆上的通孔与压盖顶板相连接。
5.根据权利要求1所述的折盒机，其特征在于所述相向的前、后或者左、右二个折叠件通过螺栓及螺母固定在工作台上对应的通槽中，相向的前、后或者左、右二个折叠件均包括竖直后板，分别设置在该竖直后板二侧的立板，竖直后板及二侧的立板围成开口槽。
6.根据权利要求1所述的折盒机，其特征在于所述相向的左、右或者前、后二个折叠件分别与固定在工作台上的动力缸活塞杆相连，该相向的左、右或者前、后二个折叠件均包括竖直的后板，分别设置在该竖直后板二侧的上小下大的向外倾斜的挤压板，竖直后板及二侧的挤压板围成与底模相适应的梯形槽，且挤压板与梯形底模对应的侧面相吻合。
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