CN110756661B - 裤扣成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种裤扣成型模具，其包括基座、送料流道、出料流道以及用于将裤扣挤压成型的挤压装置。其中，基座内部设有模腔；送料流道设置在该基座一侧，用于输送未挤压的裤扣；出料流道设置在该基座另一侧，用于输送挤压后的裤扣；挤压装置，用于将裤扣挤压成型，所述挤压装置包括：成型支撑条、第一夹持组件、第二夹持组件以及用于驱动第一夹持组件以及第二夹持组件挤压裤扣的驱动机构。本发明通过挤压装置上相对运动的第一夹持件和第二夹持件裤扣挤压成型，此设备结构设计新颖，两个夹持件转动挤压裤扣，简化了设备结构，缩小了设备体积，大大的提高了裤扣挤压的良率和效率，降低了成本。

Description

裤扣成型模具

技术领域

本发明涉及裤扣生产设备领域，特别涉及一种裤扣成型模具。

背景技术

现代生活中，随处可见到各式各样的服饰，与此相对应的便是服饰相关配件的市场需求越来越大，特别是纽扣、拉链、裤扣等几种产品的市场需求的增长最为明显，因此，对于现在的服饰加工生产类的公司来说，提升其服饰配件的生产能力就尤为重要。

目前，裤扣生产大多是依靠人工操作手边机压制成型，但人工手动挤压裤扣，不仅生产效率低下，生产成本较高，而且由于劳动强度较大，误操作比例比较高，容易出现部件被破坏或者产品挤压不良的问题，合格率低，特别是在大批量生产阶段，以上缺点更为明显，所以人工组装就难以满足大规模生产的需要，已不能适应现代社会的自动化生产需求。故需要提供一种裤扣成型模具来解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种裤扣成型模具，其通过输送流道将未成形裤扣输送到基座中的模腔内部的成型支撑条上，再由挤压装置中的驱动机构驱动第一夹持件和第二夹持件对裤扣挤压成型，以解决现有技术中的裤扣由于人工手动挤压成型而导致的合格率低、效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种裤扣成型模具，其包括：

基座，所述基座内设有模腔；

送料流道，设置在所述基座一侧，用于输送未挤压的裤扣；

出料流道，设置在所述基座另一侧，用于输送挤压后的裤扣；以及

挤压装置，用于将裤扣挤压成型，所述挤压装置包括：成型支撑条、第一夹持组件、第二夹持组件以及用于驱动第一夹持组件以及第二夹持组件挤压裤扣的驱动机构，

所述成型支撑条设置在所述模腔内部，且所述成型支撑条一端与所述送料流道连接，所述成型支撑条另一端与所述出料流道连接，

所述驱动机构设置在所述基座上，所述驱动机构包括用于驱动第一夹持组件的第一调节组件，以及用于驱动所述第二夹持组件的第二调节组件，

所述第一夹持组件和第二夹持组件分别对称设置在所述成型支撑条长边两侧，且所述第一夹持组件包括位于所述成型支撑条一侧的第一夹持件，所述第二夹持组件包括位于所述成型支撑条另一侧的第二夹持件，所述第一夹持件与所述第二夹持件可相对运动并形成一夹持开口，

所述第一夹持件和第二夹持件包括用于挤压裤扣的夹持状态以及用于松开裤扣的远离状态；

其中，通过第一调节组件调节所述第一夹持件的开口方向，所述第二调节组件调节所述第二夹持件的开口方向。

本发明中，所述第一夹持件与第二夹持件相对转动的设置在所述模腔内部，且所述成型支撑条位于第一夹持件与第二夹持件之间，

所述第一夹持件一端与所述模腔内部转动连接，所述第一夹持件靠近所述成型支撑条一侧设有用于与挤压裤扣成型的第一凸模，所述第一凸模与裤扣结构相匹配，所述第一夹持件通过第一调节组件可调节所述第一凸模与所述成型支撑条的间距；

所述第二夹持件一端与所述模腔内部转动连接，所述第二夹持件靠近所述成型支撑条一侧设有用于挤压裤扣成型的第二凸模，所述第二凸模与裤扣结构相匹配，所述第二夹持件通过第二调节组件可调节所述第二凸模与所述成型支撑条的间距。

驱动组件通过第一调节组件驱动第一夹持件与模腔内壁相对转动，从而使得第一夹持件上的第一凸模与裤扣一端进行挤压，通过第二调节组件驱动第二夹持件与模腔内壁相对转动，从而使得第二夹持件上的第二凸模对裤扣另一端进行挤压，此结构设计，简化了设备结构，缩小了设备体积，实用性强。

所述第一夹持件另一端与所述成型支撑条间通过第一弹性件连接，所述第一弹性件用于将第一夹持件从挤压裤扣的夹持状态恢复到松开裤扣的远离状态；

所述第二夹持件另一端与所述成型支撑条间通过第二弹性件连接，所述第二弹性件用于将第二夹持件从挤压裤扣的夹持状态恢复到松开裤扣的远离状态。通过两个弹性件使得夹持开口从挤压裤扣的夹持状态恢复到松开裤扣的远离状态，结构简单，使用成本低，实用性强。

本发明中，所述模腔两侧分别竖直设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽均贯穿所述基座顶面并与外界连通；

所述驱动机构还包括：

支撑板，固定在所述基座上，所述支撑板一侧竖直设置有第一滑轨；

压板，位于所述基座上方，所述压板与所述第一滑轨上下滑动连接，所述压板底端一侧与所述第一调节组件固定连接；所述压板底端另一侧与所述第二调节组件固定连接，

所述压板带动所述第一调节组件和第二调节组件沿竖直方向往复升降，使得第一调节组件可调节所述第一夹持件与成型支撑条之间的间距，使得第二调节组件可调节所述第二夹持件与成型支撑条之间的间距。

驱动结构通过压板带动第一调节组件和第二调节组件同时升降，使得第一夹持件和第二夹持件同时对裤扣进行挤压成型，此结构简单，大大提升了设备的工作效率。

进一步的，所述压板与所述基座间设置有用于驱动所述压板上升复位的第三弹性件。此结构简单，可提升压板上升复位的速度，且第三弹性件在压板升降过程中有良好的减震，缓冲作用。

本发明中，所述基座顶端对应所述成型支撑条位置设置有第一通槽；

所述驱动机构还包括定位组件，所述定位组件位于所述成型支撑条上方，用于固定裤扣，

所述定位组件包括用于固定裤扣的固定板，所述固定板竖直设置在所述成型支撑条上方，且所述固定板顶端与所述压板底端固定连接，所述固定板另一端贯穿所述第一通槽从所述基座顶面延伸到所述模腔内部；

在所述第一通槽的轴线方向上，所述固定板相对于所述成型支撑条顶端的位置包括第一抬起位和第一落下位；

当所述固定板处于第一落下位时，所述固定板底面与所述成型支撑条上的裤扣顶端充分接触，从而使得裤扣固定；当所述固定板处于第一抬起位时，所述固定板底面与所述成型支撑条上的裤扣顶端相距一设定距离。

进一步的，本发明中所述定位组件还包括气缸，所述气缸设置在所述压板中部，所述气缸的活塞杆与所述固定板顶端固定连接，所述活塞杆的伸缩方向与所述第一通槽的轴线方向一致，所述气缸对应控制所述固定板的第一抬起位。此结构简单，操控便易，使得定位组件可对多种型号的裤扣产品进行固定，实用性强。

本发明中，所述第一夹持件截面以及第二夹持件截面均为梯形结构；

所述第一调节组件包括：

第一杆部件，其竖直固定在所述压板底端一侧，所述压板带动第一杆部件沿所述第一滑槽上下运动，

第一滚轴，用于挤压第一夹持件，所述第一滚轴位于所述第一杆部件底端，且所述第一滚轴设置在所述第一夹持件远离所述成型支撑条一侧与所述模腔侧壁之间，且所述第一杆部件底端与所述第一滚轴活动连接；

所述第二调节组件包括：

第二杆部件，其竖直固定在所述压板底端另一侧，所述压板带动第二杆部件沿所述第二滑槽上下滑动，以及

第二滚轴，用于挤压第二夹持件，所述第二滚轴位于所述第二杆部件底端，且所述第一滚轴设置在所述第二夹持件远离所述成型支撑条一侧与所述模腔侧壁之间，且所述第一杆部件底端与所述第二滚轴活动连接。

梯形结构的第一夹持件和第二夹持件，便于对裤扣进行挤压，且防止滚轴掉落，第一调节组件通过压板下降带动第一杆部件竖直向下运动，所述第一杆部件底端挤压与第一夹持件的第一滚轴活动连接，使得第一夹持件的受力更均匀，减少第一夹持件磨损，延长其使用寿命；第二调节组件通过压板下降带动第二杆部件竖直向下运动，所述第二杆部件底端挤压与第二夹持件的第二滚轴活动连接，使得第二夹持件的受力更均匀，减少第二夹持件磨损，减少维修更换成本，延长其使用寿命。

进一步的，所述第一杆部件包括若干组竖直设置的第一连接杆，以使得所述第一杆部件的长度沿所述第一滑槽的轴线方向可调节；

所述第二杆部件包括若干组竖直设置的第二连接杆，以使得所述第一杆部件的长度沿所述第二滑槽的轴线方向可调节。通过第一杆部件长度可调节，从而使得第一夹持件挤压裤扣的角度可调；第二杆部件长度可调节，从而使得第二夹持件挤压裤扣的角度可调。

本发明中，所述基座外壁设有用于调节支撑板高度的若干调节槽，若干所述调节槽沿竖直方向排列，

所述支撑板固定在所述基座一侧，且所述支撑板上设有用于与调节槽连接的连接孔，所述支撑板与所述基座通过紧固件可调节连接。通过支撑板与基座侧壁可调节连接，使得压板沿支撑板滑动的第一滑槽的使用长度可调，结构简单，便于操作，适用性强。

本发明中，所述压板底端还固定设置有用于所述压板滑动导向的导杆，

所述基座上设置有第三滑槽，所述第三滑槽贯穿所述基座上下两端，且所述第三滑槽与所述第一滑槽平行，且所述第三滑槽与所述导杆滑动连接，所述导杆滑动方向与所述第三滑槽的轴线方向一致。通过导杆沿第三滑槽滑动，可提升压板与基座相对运动的稳定性。

本发明相较于现有技术，其有益效果为：本发明的裤扣成型模具，通过送料流道将未挤压的裤扣输送到模腔内部的成型支撑条上，在由挤压装置上相对运动的第一夹持件和第二夹持件裤扣挤压成型，挤压成型后的裤扣通过出料流道输出设备，此设备结构设计新颖，两个夹持件转动挤压裤扣，简化了设备结构，缩小了设备体积，大大的提高了裤扣挤压的良率和效率，降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本发明的部分实施例相应的附图。

图1为本发明的裤扣成型模具的一实施例结构立体图。

图2为本发明的裤扣成型模具的一实施例的正视图。

图3为本发明的裤扣成型模具的一实施例的侧视图。

图4为本发明的裤扣成型模具的一实施例的挤压装置处于挤压前的状态结构示意图。

图5为本发明的裤扣成型模具的一实施例的第一夹持组件和第二夹持组件处于远离状态时的结构示意图。

图6为本发明的裤扣成型模具的一实施例的挤压装置处于挤压后的状态结构示意图。

图7为本发明的裤扣成型模具的一实施例的第一夹持组件和第二夹持组件处于夹持状态时的结构示意图。

附图标记：基座11、模腔111、第一滑槽1111、第二滑槽1112、调节槽112、第三滑槽113、送料流道12、挤压装置13、成型支撑条131、第一夹持组件132、第一夹持件1321、第一凸模1322、第一弹性件1323、第二夹持组件133、第二夹持件1331、第二凸模1332、第二弹性件1333、驱动机构134、第一调节组件1341、第一杆部件1341a、第一滚轴1341b、第二调节组件1342、第二杆部件1342a、第二滚轴1342b、支撑板1343、限位块1343a、压板1344、定位组件1345、固定板1345a、气缸1345b、导杆1346、第三弹性件1347。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本发明术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。

请参照图1、图2、图3、图4和图5，其中图1为本发明的裤扣成型模具的一实施例结构立体图。图2为本发明一实施例的正视图。图3为本发明一实施例的侧视图。图4为本发明的裤扣成型模具的挤压装置处于挤压前的状态结构示意图。图5为本发明的裤扣成型模具的一实施例的第一夹持组件和第二夹持组件处于远离状态时的结构示意图。

本发明实施例可提供一种能解决以上技术问题的裤扣成型模具。

该裤扣成型模具包括基座11、送料流道12、出料流道(图中未示出)以及用于将裤扣挤压成型的挤压装置13。其中，基座11内部设有模腔111；送料流道12设置在该基座11一侧，用于输送未挤压的裤扣；出料流道设置在该基座11另一侧，用于输送挤压后的裤扣。

挤压装置13包括成型支撑条131、第一夹持组件132、第二夹持组件133以及用于驱动第一夹持组件132以及第二夹持组件133挤压裤扣的驱动机构134。成型支撑条131设置在该模腔111内部，且成型支撑条131一端与送料流道12连接，另一端与出料流道连接；驱动机构134设置在基座11上，驱动机构134包括用于驱动第一夹持组件132的第一调节组件1341，以及用于驱动第二夹持组件133的第二调节组件1342；第一夹持组件132和第二夹持组件133分别对称设置在成型支撑条131长边两侧，且第一夹持组件132包括位于成型支撑条131一侧的第一夹持件1321，第二夹持组件133包括位于成型支撑条131另一侧的第二夹持组件133，该第一夹持件1321与第二夹持件1331可相对运动并形成一夹持开口，该夹持开口用于挤压裤扣成型。

本实施例中的第一夹持件1321和第二夹持件1331包括用于挤压裤扣的夹持状态以及用于松开裤扣的远离状态。本实施例中挤压装置13通过第一调节组件1341调节第一夹持件1321的开口方向，通过第二调节组件1342调节第二夹持件1331的开口方向。

如下对本实施例中的第一夹持组件132和第二夹持组件133结构进行阐述：

请参照图5和图7，其中图5为本发明的裤扣成型模具的一实施例的第一夹持组件和第二夹持组件处于远离状态时的结构示意图；图7为本发明的裤扣成型模具的一实施例的第一夹持组件和第二夹持组件处于夹持状态时的结构示意图。

第一夹持件1321与第二夹持件1331的截面均为梯形结构，且第一夹持件1321与第二夹持件1331相对转动的设置在基座11的模腔111内部，且成型支撑条131位于第一夹持件1321与第二夹持件1331之间。本发明中的第一夹持件1321和第二夹持件1331为长条结构，且第一夹持件1321和第二夹持件1331的长边与沿成型支撑条131长边平行，此结构可同时将送入模腔111内部的多个裤扣同时挤压成型，此结构简单，实用性强，大大提升了设备生产效率。

第一夹持件1321一端与模腔111内壁通过第一转动件转动连接，且第一夹持件1321靠近成型支撑条131一侧设有用于挤压裤扣成型的第一凸模1322，该第一凸模1322与裤扣结构相匹配，且第一凸模1322与第一夹持件1321可拆卸更换，第一夹持件1321通过第一调节组件1341可调节第一凸模1322与成型支撑条131的间距，从而使得第一凸模1322将裤扣挤压。

进一步的，第一夹持件1321另一端与成型支撑条131间通过第一弹性件1323连接，该第一弹性件1323用于将第一夹持件1321从挤压裤扣的夹持状态恢复到松开裤扣的远离状态。第一夹持件1321一侧设有用于连接第一弹性件1323的第一凹槽，便于第一弹性件1323在挤压状态下进行收纳。

第一调节组件1341驱动第一夹持件1321绕第一转动件转动，第一夹持件1321另一端挤压第一弹性件1323，且在第一弹性件1323活动轨迹上包括第一初始位和第一挤压位。当第一弹性件1323位于第一初始位时，第一凸模1322远离成型支撑条131，夹持开口处于远离状态；当第一弹性件1323位于第一挤压位时，夹持开口处于夹持状态，第一凸模1322与成型支撑条131上的裤扣一侧接触并挤压。

第二夹持件1331一端与模腔111内部通过第二转动件转动连接，第二夹持件1331靠近成型支撑条131一侧设有用于挤压裤扣成型的第二凸模1332，该第二凸模1332与裤扣结构相匹配，且第一凸模1322与第二夹持件1331可拆卸更换，第二夹持件1331通过第二调节组件1342可调节第二凸模1332与成型支撑条131的间距，从而使得第二凸模1332将裤扣挤压。

进一步的，第二夹持件1331另一端与成型支撑条131间通过第二弹性件1333连接，该第二弹性件1333用于将第二夹持件1331从挤压裤扣的夹持状态恢复到松开裤扣的远离状态。第二夹持件1331一侧设有用于连接第二弹性件1333的第二凹槽，便于第二弹性件1333在挤压状态下进行收纳。

第二调节组件1342驱动所述第二夹持件1331绕第二转动件转动，第二夹持件1331另一端挤压第二弹性件1333，使得第二弹性件1333活动轨迹上包括第二初始位和第二挤压位。当所述第二弹性件1333位于所述第二初始位时，夹持开口处于远离状态，第二凸模1332远离成型支撑条131；当第一弹性件1323位于第二挤压位时，夹持开口处于夹持状态，第二凸模1332与成型支撑条131的裤扣另一侧接触并挤压。

如下对本实施例中的驱动机构134进行阐述：

请参照图4和图6，图4为本发明的裤扣成型模具的一实施例的挤压装置处于挤压前的状态结构示意图。图6为本发明的裤扣成型模具的一实施例的挤压装置处于挤压后的状态结构示意图。

结合图5和图7，本实施例中，模腔111两侧分别竖直设置有第一滑槽1111和第二滑槽1112，该第一滑槽1111与第二滑槽1112均贯穿基座11顶面并与外界连通。

驱动机构134还包括支撑板1343和压板1344。支撑板1343固定在基座11上，且支撑板1343一侧竖直设置有第一滑轨，且支撑板1343顶端设有限位块1343a；压板1344位于基座11上方，且与第一滑轨上下滑动连接，限位块1343a限定压板1344的最高点，压板1344底端一侧与第一调节组件1341固定连接，压板1344底端另一侧与第二调节组件1342固定连接，压板1344带动第一调节组件1341和第二调节组件1342同时沿竖直方向往复升降，从而使得第一调节组件1341可调节第一夹持件1321与成型支撑条131之间的间距，使得第二调节组件1342可调节第二夹持件1331与成型支撑条131之间的间距。

第一夹持件1321和第二夹持件1331同时对裤扣进行挤压，可快速成型，此结构简单，大大提升了驱动机构134的实用性，且裤扣产品的挤压程度通过调节压板1344的高低点控制。

进一步的，压板1344底面与基座11间设置有用于驱动压板1344上升复位的第三弹性件1347。基座11顶端设有用于连接第三弹性件1347的第三凹槽，便于第三弹性件1347在挤压状态下进行收纳。

第三弹性件1347活动轨迹上包括第三初始位和第三挤压位。当所述第三弹性件1347位于所述第三初始位时，夹持开口处于远离状态，所述第一调节组件1341与所述第一夹持件1321相距一设定距离，所述第二调节组件1342与所述第二夹持件1331相距一设定距离；当第三弹性件1347位于第三挤压位时，所述第一调节组件1341与所述第一夹持件1321接触并挤压，所述第二调节组件1342与所述第二夹持件1331接触并挤压，所述夹持开口处于夹持状态。

本实施例中，基座11外壁设有用于调节支撑板1343高度的若干调节槽112，若干调节槽112沿竖直方向排列，且支撑板1343设置在所述基座11一侧，支撑板1343上设有用于与调节槽112连接的连接孔，该支撑板1343与基座11间通过紧固件可调节连接。支撑板1343的高度可调，使得压板1344的最高位置可调节，提升设备的实用性。

另外，压板1344底端还固定设置有用于压板1344滑动导向的导杆1346，基座11上设置有用于与导杆1346滑动连接的第三滑槽113，该第三滑槽113贯穿基座11上下两端，且与第一滑槽1111平行，上述导杆1346滑动方向与第三滑槽113的轴线方向一致。导杆1346可提升压板1344与基座11相对运动的稳定性。

本实施例中的第一调节组件1341包括第一杆部件1341a以及用于挤压第一夹持件1321的第一滚轴1341b。第一杆部件1341a竖直固定在压板1344底端一侧，压板1344带动第一杆部件1341a沿第一滑槽1111上下运动；第一滚轴1341b位于第一杆部件1341a底端，且第一滚轴1341b设置在第一夹持件1321远离成型支撑条131的一侧与模腔111内壁之间，第一杆部件1341a底端与第一滚轴1341b活动连接。第一调节组件1341通过压板1344下降带动第一杆部件1341a竖直向下运动，第一杆部件1341a底端与挤压第一夹持件1321的第一滚轴1341b活动连接，使得第一夹持件1321的受力更均匀，提升裤扣挤压成型的良率。

进一步的，本实施例中的第一杆部件1341a包括若干竖直设置的第一连接杆，若干第一连接杆上下连接，即第一杆部件1341a的长度沿第一滑槽1111的轴线方向可调节，从而使第一夹持件1321挤压裤扣的角度可调。

本实施例中的第二调节组件1342包括第二杆部件1342a以及用于挤压第二夹持件1331的第二滚轴1342b。第二杆部件1342a竖直固定在压板1344底端另一侧，压板1344带动第二杆部件1342a沿第二滑槽1112上下滑动；第二滚轴1342b位于第二杆部件1342a底端。且第二滚轴1342b设置在第二夹持件1331远离成型支撑条131的一侧与模腔111侧壁之间，且第一杆部件1341a地段与第二滚轴1342b活动连接。第二调节组件1342通过压板1344下降带动第二杆部件1342a竖直向下运动，第二杆部件1342a底端挤压第二滚轴1342b，使得第二滚轴1342b挤压第二夹持件1331挤压裤扣模具，通过第二滚轴1342b对第二夹持件1331受力，使得第二夹持件1331受力更均匀，减少装置磨损，使得成型支撑条131上的多个裤扣模具挤压受力更均匀，提升设备的生产效率。

进一步的，本实施例中的第二杆部件1342a包括若干竖直设置的第二连接杆，若干第二连接杆上下连接，即第一杆部件1341a的长度沿第二滑槽1112的轴线方向可调节，从而使得第二夹持件1331挤压裤扣的角度可调。

另外，本发明中的驱动机构134还包括定位组件1345，定位组件1345位于成型支撑条131上方，用于固定成型支撑条131上的裤扣；且基座11顶端对应成型支撑条131位置设有用于与定位组件1345连接的第一通槽。

定位组件1345包括固定板1345a，竖直设置在成型支撑条131的上方，且固定板1345a顶端与压板1344底面固定连接，固定板1345a底端贯穿第一通槽从基座11顶面延伸到模腔111内部，固定板1345a通过压板1344上下运动带动其将裤扣进行固定。在第一通槽的轴线方向上，固定板1345a相对于成型支撑条131顶端位置包括第一抬起位和第一落下位。当固定板1345a处于第一落下位时，固定板1345a底面与成型支撑条131上裤扣顶端充分接触，从而使得裤扣进行固定，防止滑动偏移；当固定板1345a处于第一抬起位时，固定板1345a底面与成型支撑条131上的裤扣顶端相距一设定距离。此结构简单，可有效提升设备挤压裤扣的稳定性，提升产品良率。

进一步的，定位组件1345还包括用于驱动固定板1345a伸缩的气缸1345b，气缸1345b上设置在压板1344中部，气缸1345b的活塞杆与固定板1345a顶端固定连接，该活塞杆的伸缩方向与第一通槽的轴线方向一致，气缸1345b驱动活塞杆伸缩，从而对应控制固定板1345a的第一抬起位。此结构简单，操控便易，使得定位组件1345可对多种型号的裤扣产品进行固定，实用性强。

如下对本发明一种裤扣成型模具的挤压裤扣的工作原理进行阐述：

第一步，振盘振动上料。未挤压的裤扣放在振盘内，未挤压的裤扣在振盘的振动下进入进料流道，且未挤压的裤扣在后续裤扣的推力下，沿进基座11上的模腔111内部不断移动。未挤压的裤扣在进入模腔111内的成型支撑条131后还会继续向前移动，直至未挤压的裤扣在停留于成型支撑条131用于挤压裤扣模具的挤压位上。

第二步，未挤压的裤扣停在成型支撑条131的挤压位，挤压装置13中的驱动机构134驱动第一夹持组件132和第二夹持组件133相对转动从而挤压裤扣模具成型。

第三步，出料流道出料，挤压成型后的裤扣在后续裤扣的推力下，沿出料流道的输送方向不断移动。

下面对本实施例中的挤压装置13挤压裤扣的工作原理进行阐述：

第一步，未挤压的裤扣到达成型支撑条131的挤压位，压板1344位于第三初始位，第一夹持件1321和第二夹持件1331均处于远离状态。

第二步，第二夹持组件133和第一夹持组件132挤压裤扣成型。

通过驱动气缸驱动压板1344沿支撑板1343上设置的第一滑轨向下滑动，压板1344带动第一杆部件1341a和第二杆部件1342a同时沿竖直方向下降，直至第三弹性件1347位于第三挤压位。同时固定板1345a竖直下降，直至下落到第一落下位，使得固定板1345a底面与成型支撑条131上裤扣顶端充分接触，从而使得裤扣进行固定，防止滑动偏移。

通过压板1344下降带动第一杆部件1341a竖直向下运动，第一杆部件1341a底端通过第一滚轴1341b挤压第一夹持件1321，使得第一夹持件1321一端与模腔111内壁通过第一转动件转动连接，第一凸模1322将裤扣一端进行挤压，且第一夹持件1321另一端将第一弹性件1323挤压到第一挤压位；且压板1344下降带动第二杆部件1342a竖直向下运动，第二夹持件1331一端与模腔111内部通过第二转动件转动连接，第二凸模1332将裤扣另一端挤压成型，且第二夹持件1331另一端将第二弹性件1333挤压到第二挤压位。

第一夹持件1321和第二夹持件1331同时对裤扣进行挤压，可快速成型，此结构简单，大大提升了驱动机构134的实用性，且裤扣产品的挤压多少通过调节压板1344的高低点控制。

第三步，松开裤扣，挤压装置13恢复到待机位。

在裤扣挤压成型后，驱动气缸停止驱动压板1344下降，压板1344通过第三弹性件1347弹性恢复到初始状态，第三弹性件1347从第三挤压位恢复到第三初始位；此时固定板1345a从第一落下位回位到第一抬起位，准备对下一批未挤压裤扣进行固定。

压板1344上升带动第一杆部件1341a上升，直至与第一滚轴1341b分离，第一夹持件1321不受第一调节组件1341施加的力，第一弹性件1323从第一挤压位恢复到第一初始位，即第一夹持件1321从挤压裤扣的夹持状态恢复到松开裤扣的远离状态；同时压板1344上升带动第二杆部件1342a上升，直至与第二滚轴1342b分离，第二夹持件1331不受第二调节组件1342施加的力，第二弹性件1333从第二挤压位恢复到第二初始位，即第二夹持件1331从挤压裤扣的夹持状态恢复到松开裤扣的远离状态。

第四步，挤压成型后的裤扣在后续裤扣的推力下，沿出料流道的输送方向不断移动。

这样即完成了本实施例的裤扣成型模具的挤压裤扣成型的过程。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (9)

1.一种裤扣成型模具，其特征在于，包括：

基座，所述基座内部设有模腔；

送料流道，设置在所述基座一侧，用于输送未挤压的裤扣；

出料流道，设置在所述基座另一侧，用于输送挤压后的裤扣；以及

挤压装置，用于将裤扣挤压成型，所述挤压装置包括：成型支撑条、第一夹持组件、第二夹持组件以及用于驱动第一夹持组件以及第二夹持组件挤压裤扣的驱动机构，

所述成型支撑条设置在所述模腔内部，且所述成型支撑条一端与所述送料流道连接，所述成型支撑条另一端与所述出料流道连接，

所述驱动机构设置在所述基座上，所述驱动机构包括用于驱动第一夹持组件的第一调节组件，以及用于驱动所述第二夹持组件的第二调节组件，

所述第一夹持组件和第二夹持组件分别对称设置在所述成型支撑条长边两侧，且所述第一夹持组件包括位于所述成型支撑条一侧的第一夹持件，所述第二夹持组件包括位于所述成型支撑条另一侧的第二夹持件，所述第一夹持件与所述第二夹持件可相对运动并形成一夹持开口，

所述第一夹持件和第二夹持件包括用于挤压裤扣的夹持状态以及用于松开裤扣的远离状态；

其中，通过第一调节组件调节所述第一夹持件的开口方向，所述第二调节组件调节所述第二夹持件的开口方向；

所述第一夹持件与第二夹持件相对转动的设置在所述模腔内部，且所述成型支撑条位于第一夹持件与第二夹持件之间，

所述第一夹持件一端与所述模腔内部转动连接，所述第一夹持件靠近所述成型支撑条一侧设有用于与挤压裤扣成型的第一凸模，所述第一凸模与裤扣结构相匹配，所述第一夹持件通过第一调节组件可调节所述第一凸模与所述成型支撑条的间距；

所述第二夹持件一端与所述模腔内部转动连接，所述第二夹持件靠近所述成型支撑条一侧设有用于挤压裤扣成型的第二凸模，所述第二凸模与裤扣结构相匹配，所述第二夹持件通过第二调节组件可调节所述第二凸模与所述成型支撑条的间距。

2.根据权利要求1所述的裤扣成型模具，其特征在于，

所述第一夹持件另一端与所述成型支撑条间通过第一弹性件连接，所述第一弹性件用于将第一夹持件从挤压裤扣的夹持状态恢复到松开裤扣的远离状态；

所述第二夹持件另一端与所述成型支撑条间通过第二弹性件连接，所述第二弹性件用于将第二夹持件从挤压裤扣的夹持状态恢复到松开裤扣的远离状态。

3.根据权利要求1所述的裤扣成型模具，其特征在于，所述模腔两侧分别竖直设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽均贯穿所述基座顶面并与外界连通；

所述驱动机构还包括：

支撑板，固定在所述基座上，所述支撑板一侧竖直设置有第一滑轨；

压板，位于所述基座上方，所述压板与所述第一滑轨上下滑动连接，所述压板底端一侧与所述第一调节组件固定连接；所述压板底端另一侧与所述第二调节组件固定连接，

所述压板带动所述第一调节组件和第二调节组件沿竖直方向往复升降，使得第一调节组件可调节所述第一夹持件与成型支撑条之间的间距，使得第二调节组件可调节所述第二夹持件与成型支撑条之间的间距。

4.根据权利要求3所述的裤扣成型模具，其特征在于，所述压板与所述基座间设置有用于驱动所述压板上升复位的第三弹性件。

5.根据权利要求3所述的裤扣成型模具，其特征在于，所述基座顶端对应所述成型支撑条位置设置有第一通槽；

所述驱动机构还包括定位组件，所述定位组件位于所述成型支撑条上方，用于固定裤扣，

所述定位组件包括用于固定裤扣的固定板，所述固定板竖直设置在所述成型支撑条上方，且所述固定板顶端与所述压板底端固定连接，所述固定板另一端贯穿所述第一通槽从所述基座顶面延伸到所述模腔内部；

在所述第一通槽的轴线方向上，所述固定板相对于所述成型支撑条顶端的位置包括第一抬起位和第一落下位；

当所述固定板处于第一落下位时，所述固定板底面与所述成型支撑条上的裤扣顶端充分接触，从而使得裤扣固定；当所述固定板处于第一抬起位时，所述固定板底面与所述成型支撑条上的裤扣顶端相距一设定距离。

6.根据权利要求5所述的裤扣成型模具，其特征在于，所述定位组件还包括气缸，所述气缸设置在所述压板中部，所述气缸的活塞杆与所述固定板顶端固定连接，所述活塞杆的伸缩方向与所述第一通槽的轴线方向一致，所述气缸对应控制所述固定板的第一抬起位。

7.根据权利要求3所述的裤扣成型模具，其特征在于，

所述第一夹持件截面以及第二夹持件截面均为梯形结构；

所述第一调节组件包括：

第一杆部件，其竖直固定在所述压板底端一侧，所述压板带动第一杆部件沿所述第一滑槽上下运动，

第一滚轴，用于挤压第一夹持件，所述第一滚轴位于所述第一杆部件底端，且所述第一滚轴设置在所述第一夹持件远离所述成型支撑条一侧与所述模腔侧壁之间，且所述第一杆部件底端与所述第一滚轴活动连接；

所述第二调节组件包括：

第二杆部件，其竖直固定在所述压板底端另一侧，所述压板带动第二杆部件沿所述第二滑槽上下滑动，以及

第二滚轴，用于挤压第二夹持件，所述第二滚轴位于所述第二杆部件底端，且所述第一滚轴设置在所述第二夹持件远离所述成型支撑条一侧与所述模腔侧壁之间，且所述第一杆部件底端与所述第二滚轴活动连接。

8.根据权利要求7所述的裤扣成型模具，其特征在于，所述第一杆部件包括若干组竖直设置的第一连接杆，以使得所述第一杆部件的长度沿所述第一滑槽的轴线方向可调节；

所述第二杆部件包括若干组竖直设置的第二连接杆，以使得所述第一杆部件的长度沿所述第二滑槽的轴线方向可调节。

9.根据权利要求3所述的裤扣成型模具，其特征在于，所述基座外壁设有用于调节支撑板高度的若干调节槽，若干所述调节槽沿竖直方向排列，

所述支撑板固定在所述基座一侧，且所述支撑板上设有用于与调节槽连接的连接孔，所述支撑板与所述基座通过紧固件可调节连接。

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