CN207521541U - 一种新型铰链卷圆成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型铰链卷圆成型模具，包括下模板、凸模块、卷圆凹模、斜滑块、斜楔、上模座、装配座和顶压机构，所述下模板上端中部通过螺钉连接凸模块，凸模块上端两侧设有弧形凸出的卷圆凸模，所述凸模块两侧均安装有斜滑块，斜滑块内侧设有与卷圆凸模相匹配的卷圆凹模，斜滑块上端外侧设有斜契面，斜契面上方设有斜楔，斜楔固定在上模座上，装配座底部设有装配槽，装配槽内安装有顶压机构；由顶压块和凸模块夹持固定，在两侧卷圆凹模、卷圆凸模的配合下将零件两侧卷圆成型，一次冲压完成零件的两个卷圆操作，一次冲压完成预弯超过90度，保证后期卷圆顺滑，减少了产品制造工艺的复杂程度，降低劳动强度,减少冲压次数，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及卷圆模具技术领域，具体是一种新型铰链卷圆成型模具。
背景技术
在车辆的发动机盖铰链加工中，通常需要板材弯曲成型制得，但是人工操作得到的工件一般容易失圆，因此需要对板材进行卷圆处理，以满足铰链正常工作的需要。现有卷圆技术中，铰链的卷圆通常采用的方式是：首先定位块和芯棒相互作用夹持板材的端部，然后以芯棒为中心，通过滚圆机的滚动使得工件沿圆周方向移动，实现卷圆成型。然而，这种方法仅适用于厚度小于 3mm 的板材，对于厚度大于 3mm 的中、厚板材使用该方法进行卷圆时，由于板材相对较厚，加工时遇到的阻力较大，使得板材容易滑动突变，从而导致铰链内孔失圆，产品次品率高，并且一次仅能对工件一侧完成卷圆操作，无法一次冲压完成零件的两个卷圆操作，生产效率低。因此，需要一种新型铰链卷圆成型模具及其成型工艺来满足铰链的预弯圆操作，以保证后期卷圆顺滑。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型铰链卷圆成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种新型铰链卷圆成型模具，包括下模板、卷圆凸模、凸模块、卷圆凹模、斜滑块、斜楔、上模座、装配座和顶压机构，所述下模板上端中部通过螺钉连接凸模块，凸模块上端两侧设有弧形凸出的卷圆凸模，所述凸模块两侧均安装有斜滑块，斜滑块内侧设有与卷圆凸模相匹配的卷圆凹模，斜滑块外侧的下模板上固定连接侧挡板，所述斜滑块上端外侧设有斜契面，斜契面上方设有斜楔，斜楔固定在上模座上，上模座底端中部通过螺钉固定连接上模垫板，上模垫板顶端中部连接模柄，上模垫板底端中部连接装配座，装配座底部设有装配槽，装配槽内安装有顶压机构。
作为本实用新型进一步的方案：所述凸模块上端中部安装有防错销。
作为本实用新型进一步的方案：所述侧挡板与斜滑块之间通过复位弹簧连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述斜契面的倾斜角度为30-60°。
作为本实用新型进一步的方案：所述顶压机构设置在防错销上方两侧。
作为本实用新型进一步的方案：所述顶压机构由限位挡块、顶压杆、弹簧和顶压块组成，限位挡块滑动设置在装配槽内的缓冲腔中，限位挡块底部焊接有顶压杆，顶压杆底端连接顶压块，顶压块与装配座之间的顶压杆上套设有弹簧，所述顶压块外侧设有聚氨酯包裹层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述一种新型铰链卷圆成型模具，模具结构简单，零件一次成型由光板料片由防错销限位，并由顶压块和凸模块夹持固定，在两侧卷圆凹模、卷圆凸模的配合下将零件两侧卷圆成型，一次冲压完成零件的两个卷圆操作，工作效率高，一次冲压完成预弯超过90度，保证后期卷圆顺滑，减少了产品制造工艺的复杂程度，降低劳动强度,减少冲压次数，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中顶压机构的结构示意图。
图3为本实用新型的卷圆成型铰链示意图。
图中：1-斜契面、2-下模板、3-卷圆凸模、4-防错销、5-凸模块、6-卷圆凹模、7-斜滑块、8-侧挡板、9-斜楔、10-上模座、11-上模垫板、12-装配座、13-模柄、14-装配槽、15-顶压机构、16-缓冲腔、17-限位挡块、18-顶压杆、19-弹簧、20-顶压块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种新型铰链卷圆成型模具，包括下模板2、卷圆凸模3、凸模块5、卷圆凹模6、斜滑块7、斜楔9、上模座10、装配座12和顶压机构15，所述下模板2上端中部通过螺钉连接凸模块5，凸模块5上端两侧设有弧形凸出的卷圆凸模3，凸模块5上端中部安装有防错销4，所述凸模块5两侧均安装有斜滑块7，斜滑块7内侧设有与卷圆凸模3相匹配的卷圆凹模6，斜滑块7外侧的下模板2上固定连接侧挡板8，侧挡板与斜滑块7之间通过复位弹簧连接，所述斜滑块7上端外侧设有斜契面1，斜契面1的倾斜角度为30-60°。
所述斜契面1上方设有斜楔9，斜楔9固定在上模座10上，上模座10底端中部通过螺钉固定连接上模垫板11，上模垫板11顶端中部连接模柄13，上模垫板11底端中部连接装配座12，装配座12底部设有装配槽14，装配槽14内安装有顶压机构15，顶压机构15设置在防错销4上方两侧。
所述顶压机构15由限位挡块17、顶压杆18、弹簧19和顶压块20组成，限位挡块17滑动设置在装配槽14内的缓冲腔16中，限位挡块17底部焊接有顶压杆18，顶压杆18底端连接顶压块20，顶压块20与装配座12之间的顶压杆18上套设有弹簧19，所述顶压块20外侧设有聚氨酯包裹层。
本实用新型的工作原理是：
先将模具装夹到冲压设备上,然后将零件放置在凸模块5上且使防错销4插入零件中部限位孔内，在冲压设备驱动下，上模座10向下运动；上模座10中部顶压机构15的顶压块20首先与零件相抵并随着上模座10的向下运动，顶压块20挤压弹簧19，与此同时，斜楔9与斜滑块7的斜契面1相抵并驱动斜滑块7向凸模块5一侧滑动，直至卷圆凹模6配合卷圆凸模3将零件两侧卷圆成型，
卷圆成型的零件请参阅图3。
所述一种新型铰链卷圆成型模具，模具结构简单，零件一次成型由光板料片由防错销4限位，并由顶压块20和凸模块5夹持固定，在两侧卷圆凹模6、卷圆凸模3的配合下将零件两侧卷圆成型，一次冲压完成零件的两个卷圆操作，工作效率高，一次冲压完成预弯超过90度，保证后期卷圆顺滑，减少了产品制造工艺的复杂程度，降低劳动强度,减少冲压次数，提高生产效率。
本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
Claims (6)
1.一种新型铰链卷圆成型模具，包括下模板(2)、卷圆凸模(3)、凸模块(5)、卷圆凹模(6)、斜滑块(7)、斜楔(9)、上模座(10)、装配座(12)和顶压机构(15)，其特征在于，所述下模板(2)上端中部通过螺钉连接凸模块(5)，凸模块(5)上端两侧设有弧形凸出的卷圆凸模(3)，所述凸模块(5)两侧均安装有斜滑块(7)，斜滑块(7)内侧设有与卷圆凸模(3)相匹配的卷圆凹模(6)，斜滑块(7)外侧的下模板(2)上固定连接侧挡板(8)，所述斜滑块(7)上端外侧设有斜契面(1)，斜契面(1)上方设有斜楔(9)，斜楔(9)固定在上模座(10)上，上模座(10)底端中部通过螺钉固定连接上模垫板(11)，上模垫板(11)顶端中部连接模柄(13)，上模垫板(11)底端中部连接装配座(12)，装配座(12)底部设有装配槽(14)，装配槽(14)内安装有顶压机构(15)。
2.根据权利要求1所述的一种新型铰链卷圆成型模具，其特征在于，所述凸模块(5)上端中部安装有防错销(4)。
3.根据权利要求1所述的一种新型铰链卷圆成型模具，其特征在于，所述侧挡板与斜滑块(7)之间通过复位弹簧连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型铰链卷圆成型模具，其特征在于，所述斜契面(1)的倾斜角度为30-60°。
5.根据权利要求1所述的一种新型铰链卷圆成型模具，其特征在于，所述顶压机构(15)设置在防错销(4)上方两侧。
6.根据权利要求1或5所述的一种新型铰链卷圆成型模具，其特征在于，所述顶压机构(15)由限位挡块(17)、顶压杆(18)、弹簧(19)和顶压块(20)组成，限位挡块(17)滑动设置在装配槽(14)内的缓冲腔(16)中，限位挡块(17)底部焊接有顶压杆(18)，顶压杆(18)底端连接顶压块(20)，顶压块(20)与装配座(12)之间的顶压杆(18)上套设有弹簧(19)，所述顶压块(20)外侧设有聚氨酯包裹层。
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