JPH0639872A - 射出成型機用往復移動体装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】無駄時間を減少し得る射出成型機を提供する。 【構成】一方の鋳型圧盤装置で成型製品の取り出し作業
中に、他方の鋳型圧盤装置で成型作業が可能な往復移動
体装置を用いることによって、上記目的を達成する。往
復移動体装置は、機械枠に装着される往復移動体支持装
置と、該支持装置と摺動可能に装着される往復移動体−
鋳型接続装置を含む。第１可動鋳型圧盤装置と第２可動
鋳型圧盤装置とを着脱可能に往復移動体−鋳型接続装置
に連結する鋳型−連結部材が備えられる。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］本発明は射出成型機に用いられる
往復移動体装置に関する。 ［従来の技術］射出成型機の作業用構成部品は、通常、
原料供給装置と、押出し装置と、射出装置と、鋳型パレ
ット装置と、締め付け装置を含む。典型的な射出成型工
程において、原料供給装置は一定量の原料を押出し装置
へ供給する。押出し装置は原料を可塑化して射出材料と
し、一定の計量値づつ、すなわち１ショットづつ、射出
装置へ送入する。射出装置はその材料を鋳型パレット装
置で形成された完全な鋳型空孔の中へ射出し、締め付け
装置は成型を成功させるのに必要な締め付け力を供給す
る。鋳型パレット装置は、通常、選択的に連結、あるい
は分離し得る２個の鋳型圧盤装置から成る。ほとんどの
射出成型機では、少なくとも、１個の鋳型圧盤装置は可
動的である。射出成型機が挿入成型作業に用いられると
きは、鋳型圧盤装置は始め分離しており、未完成の製品
が１個の鋳型圧盤装置に装荷される。その後、可動鋳型
圧盤装置が固定鋳型圧盤装置に連結して鋳型空孔を形成
する。鋳型空孔が形成された後、１ショットの射出材料
が射出され、締め付け装置が鋳型パレット装置を１体に
保持するのに必要な力を供給する。その後、可動鋳型圧
盤装置が固定鋳型圧盤装置から分離し、鋳型空孔から成
型製品が取り出される。 ［発明が解決しようとする課題］上記の成型工程におい
て、射出成型機は相当な無駄時間を有する。何故なら
ば、一旦、成型工程が終了すると、次の成型工程は装荷
／取りだし作業が完了するまで始められないからであ
る。このように、射出成型機は装荷／取りだし作業の
間、無駄に過ごさなければならない。 ［課題を解決するための手段］本発明は、機械の本質的
な無駄時間を排除した射出成型機を提供することを目的
とする。この目的は、他の鋳型圧盤装置で装荷／取りだ
し工程が行われている間に、一方の鋳型圧盤装置で成型
工程を行えるようにする往復移動体装置によって、達成
される。往復移動体装置は、同時に、装荷／取りだし工
程が、一人の運転員によって効率的、かつ、容易に行わ
れることを可能とする。これらの特徴は、挿入式成型作
業に比べて平均８０％の生産性を向上をもたらし、ある
特別な作業では生産性向上は４００％にも及ぶと信じら
れる。更に詳しくは、本発明は機械枠と、第１鋳型圧盤
装置および第２鋳型圧盤装置とを備えた鋳型パレット装
置とを有する射出成型機で用いられる往復移動体装置を
提供する。往復移動体装置は、機械枠と連結される往復
移動体支持装置と、往復移動体支持装置と摺動可能に連
結される往復移動体−鋳型接続装置を含む。鋳型連結部
材が、第１鋳型圧盤装置および第２鋳型圧盤装置を可動
的に往復移動体−鋳型接続装置へ連結するために備えら
れる。往復移動体装置の運転中は、往復移動体駆動装置
は選択的に好適な水平の往復移動体移動通路内の往復移
動体−鋳型連結装置を駆動する。往復移動体移動通路は
（１）第１鋳型圧盤装置が連結したときには第１取り出
し／装荷位置となり、第２鋳型圧盤装置が連結したとき
には締め付け位置となる第１往復移動体位置、（２）第
１鋳型圧盤装置が連結したときには締め付け位置とな
り、第２鋳型圧盤装置が連結したときには第２取り出し
／装荷位置となる第２往復移動体位置、の間である。好
適な実施例においては、第１および第２可動鋳型圧盤装
置は、締め付け位置の反対側で装荷／取り出しされる。
制御システムも、また、備えられ、自動及び手動で、た
とえば、往復移動体装置と、供給装置と、押出し装置
と、射出装置と、締め付け装置を含む射出成型機の運転
を制御する。本発明の他の特徴及び利点は、本明細書の
一部分を成す図面を参照して以下に述べる好適な実施例
の詳細な説明の中で明らかに成るであろう。 ［実施例］ここで、詳細図、はじめに第１図を参照し
て、本発明に係る射出成型機を２０で示す。 射出成型
機２０は、往復移動体２２を有し、往復移動体２２は他
の可動鋳型圧盤装置が成型工程にあるとき、一方の可動
鋳型圧盤装置において取り出し／装荷工程を行わせしめ
る。射出成型機２０の外部構造は、２枚の垂直側板２５
と、水平な上部装着板２６と、水平な射出板２７と、水
平な基盤２８とから成る枠２４を有する。水平な板２６
−２８は、垂直側板２５の間に伸長して支え、機械枠２
４を強固にする。垂直側板２５はＣ形の切り込み３０を
有し、成型室３３を定める。図１に示すごとく、往復移
動体装置２２は枠２４の上に装着され、水平方向に成型
室３３まで伸びる。射出成型機２０の作業用構成部品
は、原材料を、たとえば、第１成型製品Ｍ及び第２成型
製品ＭＰ（図１に特に示してはない）のような成型製品
に変換するように設計されている。作業用構成部品は原
料供給装置（特には示してない）と、従来のスクリュー
押出し器からなる押出し装置３６と、ならびに従来のノ
ズル装置と油圧装置を有する射出装置３８とを含む。こ
れらの装置は従来型のものであるため、本明細書で特に
構造及び運転について、さらに詳細に述べることはしな
い。図示した実施例の射出成型機、すなわち射出油圧機
は日本のサンユー製２５トン射出成型プレスである。射
出成型機２０の作業用構成部品は、更に、鋳型パレット
装置４０と、締め付け装置４２を含む。鋳型パレット装
置４０は、固定上部鋳型圧盤装置５０と、第１可動下部
鋳型圧盤装置５２と、第２可動下部鋳型圧盤装置５４と
を含む。締め付け装置４２は固定上部締め付け板５６
と、可動下部締め付け具５８を含む。固定締め付け板５
６は従来の固定具で２枚の垂直側板の間に固着された上
部当て木板である。鋳型パレット装置４０及び締め付け
装置４２のいくつかの特徴は、従来型の構造と従来型の
サンユー製油圧機の一部分に依るものであるが、これら
の装置は往復移動体装置２２と協調して作動する。鋳型
パレット装置４０及び締め付け装置４２の特に「往復移
動体装置との協調作動」については、以下に詳述する。
射出成型機２０の典型的な運転手順において、原料供給
装置は、一定量の原料を開放口（特には示してはない）
から押出し装置３６内へ供給する。押出し装置３６は、
原料を可塑化して射出材料と成し、射出装置３８へ送
る。往復移動体装置２２と締め付け装置４２は協調して
作動し、鋳型パレット装置４０の種々な構成部品を巧み
に扱って、射出装置３８からの射出材料を受け入れるた
めの完全な鋳型空孔を形成する。鋳型パレット装置４０
の操作には、特に、可動鋳型圧盤装置５２、５４を、締
め付け位置と第１および第２装荷／取り出し位置間にあ
る往復移動体通路上を往復移動させる往復移動体装置２
２を含む。更に、下部締め付け具５８は、可動鋳型圧盤
装置５２、５４を動かして、往復移動面と射出面との間
にある締め付け具通路と整列させる。好ましくは、往復
移動体通路は実質的に水平方向にあり、締め付け具通路
は実質的に垂直方向にある。 成型作業中の可動鋳型圧
盤装置５２、５４の動きは、特に、模式図２Ａ−２Ｊを
参照して最も良く説明出来る。説明上便利なため、２Ａ
の配置を出発点とし、この時点で機械の構成部品は次の
ように配置されているものとする。 ｉ） 固定鋳型圧盤装置５０は締め付け板５６に固着さ
れている。締め付け板５６は垂直板２５の中間にある機
械枠２４に連結している。 ｉｉ） 可動鋳型圧盤装置５２、５４は往復移動体装置
２２と脱着可能に連結されている。この際、両者は共に
往復移動面にある。 ｉｉｉ） 第１下部可動鋳型圧盤装置５２は、固定上部
鋳型圧盤装置５０と垂直方向に間隔を開けて整列した締
め付け位置にある。 ｉｖ） 第２下部可動鋳型圧盤装置５４は、図２Ａにお
いて、固定鋳型圧盤装置５０よりも右に片寄った第２装
荷／取りだし位置にある。 ｖ）可動締め付け具５８は第１下部可動鋳型圧盤装置５
２と連結している。 成型作業の次の工程は、可動締め付け具５８が往復移動
面から上方へ移動し、そこで第１下部可動鋳型圧盤装置
５２は往復移動体装置２２から分離する（図２Ｂ参
照）。この移動は、可動締め付け具５８が射出面に到達
するまで続き、射出面で第１下部可動鋳型圧盤装置５２
は固定鋳型圧盤装置５０と結合し、協調して第１鋳型空
孔２８を形成する（図２Ｃ参照）。第１鋳型空孔２８の
形成後、成型工程が始まる。同時に、取り出し／装荷作
業が、第２装荷／取りだし位置にある第２下部可動鋳型
圧盤装置５４において、行われる。成型工程終了後、可
動締め付け具５８は垂直に下方へ引込み、第１下部可動
鋳型圧盤装置５２を射出面から往復移動面へ引き下げ
る。往復移動面で第１下部可動鋳型圧盤装置５２は往復
移動体装置２２と再び連結する（図２Ｄおよび２Ｅ参
照）。その後、往復移動体装置２２は、第１下部可動鋳
型圧盤装置５２を締め付け位置から第１取り出し位置へ
水平方向に索引する。その水平移動は、同時に、第１鋳
型圧盤装置を可動下部締め付け具５８のピストン棒から
切り離す作用をなす。この第１鋳型圧盤装置５２の水平
往復移動は、同時に、第２下部可動鋳型圧盤装置５４を
水平方向に動かして、第２装荷／取り出し位置から締め
付け位置へ移動させる。そのような水平移動は、また、
第２可動鋳型圧盤装置５４と可動締め付け具５８のピス
トン棒と連結させる（図２Ｆおよび２Ｇ参照）。第１可
動鋳型圧盤装置５２が第１取り出し／装荷位置へ戻った
後、取り出し及び装荷作業が作業員の近づきやすいその
位置で行われる。同時に、可動締め付け具５８のピスト
ン棒は上方へ伸び、第２可動鋳型圧盤装置５４を上昇さ
せ、往復移動体装置２２から切り離す（図２Ｈ参照）。
可動締め付け具５８の上方への伸びは、第２可動鋳型圧
盤装置５４が射出面に到達するまで続く。射出面におい
て、第２可動鋳型圧盤装置５４は固定鋳型圧盤装置５０
と結合し、協調して第２鋳型空孔２９を形成する（図２
Ｉ参照）。その後、第２鋳型空孔内へ１ショット分の射
出材料が射出され、第２成型製品ＭＰが製造される。第
２成型製品ＭＰが成型された後、可動締め付け具５８は
下方へ引込み、第２下部可動鋳型圧盤装置５４を射出面
から往復移動面へ引き下げる。往復移動面で第２下部可
動鋳型圧盤装置５４は往復移動体装置２２と再び連結す
る（図２Ｊおよび２Ｋ参照）。その後、往復移動体装置
２２は、第２下部可動鋳型圧盤装置５４を締め付け位置
から第２取り出し／装荷位置へ水平方向に索引する。そ
の水平移動は、同時に、第２鋳型圧盤装置を可動下部締
め付け具５８のピストン棒から切り離し、同時に、第１
下部可動鋳型圧盤装置５２を締め付け位置へ水平方向に
移動させる。（図２Ｌ参照｝。それから、第２成型製品
ＭＰが第２下部可動鋳型圧盤装置５４から取り出され、
他の未完成製品が引き続きそこへ装荷される。サイクル
のこの時点で、機械２０は図２Ａに示す「出発点」に戻
り、このサイクルは希望する数の成型製品Ｍ，ＭＰが生
産されるまで継続して繰り返される。今、図３−４を参
照すると、往復移動体装置２２は往復移動体支持装置７
０を含む。往復移動体支持装置７０は、１対の平行軌道
７２と、そのそれぞれ一方の端に取り付けられた端板７
３、７４とを有する。往復移動体支持装置７０は、横断
面形状がおおよそＴ字形をした１対の支持体７５によっ
て、機械枠２４に固着されている（図３参照）。軌道７
２は、水平方向に、成型室３３を貫通して両側に伸びて
いる。往復移動体−鋳型接続装置７６、すなわちテーブ
ルは、摺動可能に軌道７２に連結されて支持され、その
動きは往復移動体駆動装置７８によって制御される。成
型工程のある段階では、可動鋳型圧盤装置５２及び５４
は、固く、しかし撤去可能に、往復移動体−鋳型接続装
置７６と連結される。往復移動体の構成部品は、往復移
動体−鋳型接続装置７６が、既に説明し図２Ａ−Ｋに図
示したごとく、第１装荷／取りだし位置と第２装荷／取
りだし位置との間の往復移動体通路を選択的に、往復し
て、索引するように設計されている。往復移動体−鋳型
接続装置７６と軌道７２との連結は、直線移動連結部材
８４によって成される。直線移動連結部材８４は、図５
に示されているように、往復移動体−鋳型接続装置７６
によって運搬され、下方に伸長される。「直線移動連結
部材」はそれに関連して、軌道７２に関して装置７６を
直線に移動させるいかなるタイプの連結部品、たとえ
ば、従来のベアリング、に対応する。図５に示した実施
例においては、各連結部材８４は下方に開いた溝付き支
柱とベアリング９０を含む。停止体１００は、図３及び
４に示すごとく、更に端板７３、７４に固着して備えら
れる。停止体１００は、装置７６とかみ合う様に備えら
れ、好ましくは、従来のバネ式衝撃吸収器である。往復
移動体駆動装置７８は、従来の往復ピストン棒９４を有
する油圧シリンダー９２を含み、往復ピストン棒９４は
往復移動体支持装置７０の第１端板７３に固着されたシ
リンダー支持腕木９６に装着されている。棒接続腕木９
８はシリンダー９２の第２端部を往復移動体−鋳型接続
装置７６の中間部分に固着する。図４において、往復移
動体ピストン棒９４はシリンダー９２に関連して全く伸
長しており、その伸びの長さは全く伸長した状態におい
て、往復移動体−鋳型接続装置７６が第２装荷／取り出
し位置にあるような長さである。往復移動体駆動装置７
８の伸びの長さは、また、往復移動体ピストン棒９４が
全く引込んだときに、往復移動体−鋳型接続装置７６が
第１装荷／取り出し位置にある様に決められる。図４及
び６に示すごとく、往復移動体−鋳型接続装置７６は長
方形で、第１及び第２の八角形の開口１２０、１２２を
有しており、それらは、それぞれ、第１及び第２の下部
可動鋳型圧盤装置５２、５４との連結位置に対応する。
往復移動体−鋳型接続装置７６は、さらに、第１案内開
口セット１２４と、第２案内開口セット１２５を含み、
それらの開口は、それぞれ、連結標柱とかみ合うための
ベアリング１２４ａ、１２４ｂを有する。また、開口１
２６と開口１２７が、直線連結部材８４をその位置に固
着するための固定具と噛み合うため、接続装置に備えら
れる（図６参照）。上記したごとく、鋳型パレット装置
４０は、固定鋳型圧盤装置５０と、第１可動鋳型圧盤装
置５２と、第２可動鋳型圧盤装置５４とを含む。上部鋳
型圧盤装置５０は、好ましくは、成型工程を通して静止
しており、可動鋳型圧盤装置５２、５４の鋳型形状に関
連する外形を有する鋳型形状板を含む。第１及び第２の
可動鋳型圧盤装置５２、５４は、構造上、本質的に同一
である。第１可動鋳型圧盤装置５２は、第１往復移動体
／締め付け具接続板１３０を含み、その接続板は第１連
結標柱セット１３２と、そこに挿入される第１八角形挿
入体１３３を有する。八角形挿入体１３３は、開口１３
１を貫通して通常の固定具で接続板に固着される。連結
標柱セット１３２は、往復移動体／締め付け具接続板１
３０から突き出ており、往復移動体−鋳型接続装置７６
の案内開口１２４の中に選択的に挿入されるような寸法
及び配置となっている。八角形挿入体１３３は、同様
に、往復移動体／締め付け具接続板１３０から下方に付
き出ており、往復移動体−鋳型接続装置７６の第１八角
形開口１２０の中に挿入されるような寸法及び配置とな
っている。第１可動鋳型圧盤装置５２は、また、八角形
挿入体１３３と連結して下方に伸びている締め付け支援
部品１３４を含む。締め付け支援部品１３４は、以下に
詳細を説明する様に、締め付け装置４２の下部締め付け
具５８と、選択的に連結する。第２可動鋳型圧盤装置５
４は、本質的に、第１可動鋳型圧盤装置５２と同一であ
り、第２往復移動体／締め付け具接続板１３６を含み、
その接続板は第２連結標柱セット１３８と、そこに挿入
される第２八角形挿入体１３９と、第２締め付け支援部
品１４０を有する。八角形挿入体１３９は、開口１３７
を貫通して通常の固定具で接続板１３６に固着される。
第１可動鋳型圧盤装置５２は、更に、第１遮蔽板１４２
と、成型工程中、成型空孔２８内部の必要な温度条件を
維持する第１下部加熱盤１４４を含む。加熱装置とかみ
合う加熱素子１８４が加熱盤１４４の中に備えられる。
第１遮蔽板１４２は、第１鋳型−往復移動体／締め付け
具接続板１３０の上部に積み重ねられ、加熱盤１４４は
第１遮蔽板１４２の上部に積み重ねられる。これらの構
成部品は、整列した空間１５２、１５４、１５６を貫通
する通常の固定具１５０によって、この配置で固定され
る。第２可動鋳型圧盤装置５４は、同様に、第２遮蔽板
１６２と、第２下部加熱盤１６４を含む。第２下部加熱
盤１６４は、加熱盤１６４中の加熱装置とかみ合う加熱
素子１８４を用いた成型工程中、望ましい温度条件を維
持する。これらの構成部品１６２、１６４と、第２往復
移動体／締め付け具接続板１３６は、第１可動鋳型圧盤
装置５２の匹敵する構成部品と同様に積み重ねられ、整
列した空間１８２、１８４、１８６を貫通する通常の固
定具１７０によって、この配置で固定される。往復移動
体装置４０は、第１及び第２加熱盤１４４、１６４と、
加熱素子１８４、１８７と、それぞれ、熱的に連結する
第１加熱装置１８０と、第２加熱装置１８２を含む（図
３、４、及び６参照）。その連結は、第１下部加熱盤１
４４および第２下部加熱盤１６４中の加熱素子１８４、
１８７が、それぞれ、第１加熱装置１８０と第２加熱装
置１８２とかみ合うことによって、成される。図３に示
す様に連結したとき、第１加熱装置１８０は、往復移動
体−鋳型接続装置７６の一方の端から、片持ち梁風に伸
長する。第２加熱装置１８２は、往復移動体−鋳型接続
装置７６の他方の端へ同様に連結する。 電源から電力
供給線（特には図示せず）を通して加熱装置１８０、１
８２へ電力が供給される。供給線の第１及び第２セット
が、それぞれ、端子箱１８８、１９０から伸長し、第１
及び第２の「伸縮可能」な中央導管１９２、１９４内に
収納される。図３に示すごとく、第１端子箱１８８は、
往復移動体−支持装置７０の上に第１端板に隣接して装
着され、第２端子箱１９０は第２端板７４に隣接して装
着される。この配置で装着されると、導管１９２、１９
４は、おおよそ、Ｊ型の通路を伸長する。導管１９２、
１９４は、十分な柔軟姓と、水平方向の往復移動体の動
き、および垂直方向の鋳型圧盤装置の動き、を許容する
直線的な伸縮性を有する。既に示したごとく、締め付け
装置４２は、上部固定締め付け板５６と下部可動締め付
け具５８を有する。図１に示す固定締め付け板５６は、
射出装置３８の一部分を支える射出器板２７の下の垂直
板２５の中間で、枠２４に固着される。可動締め付け具
５８は、締め付け具−鋳型接続装置２０２と締め付け具
シリンダー装置２０４を含む（図７および８参照）。締
め付け具−鋳型接続装置２０２は、往復移動体−鋳型接
続装置７６にある八角形の空間１２０／１２２と同形で
あるが、より小さい八角形の基盤２０６を含む。この様
にして、締め付け具−鋳型接続装置２０２は軌道７２の
間を通り、往復移動体−鋳型接続装置７６にある適当な
八角形の空間１２０／１２２を貫通して、可動鋳型圧盤
装置５２／５４と接続し、移動させる。締め付け具−鋳
型接続装置２０２は、更に、可動鋳型圧盤装置５２／５
４の締め付け調整部品１３４、１４０、のそれぞれと整
合する締め付け具−鋳型連結部品２０８を含む。可動締
め付け具５８は、図８に示すごとく、通常の固定具によ
って垂直板２５へ固着された装着板２１０上に支持され
た機械枠２４へ固着される。既に説明したごとく、可動
締め付け具５８は、ピストン棒２２２と、支持盤２１２
と、支持棒２１３を含む通常の油圧シリンダー２２０を
有する締め付け具シリンダー装置２０４を含む。締め付
け具−鋳型接続装２０２は、一対の案内標柱２１４を含
む。案内標柱２１４は、八角形の基盤２０６の底面から
下方へ突き出しており、装着板２１０の中の対応する空
間２１６に摺動可能に受け入れられる。装着板２１０
は、更に、締め付け具シリンダー装置２０４のピストン
棒２２２を摺動可能に受け入れる中央空間、あるいは穴
２１８を有する。締め付け具−鋳型接続装２０２の八角
形の基盤２０６の底面は、ピストン棒２２２と固着され
る。締め付け具−鋳型連結部品２０８は、通常、断面が
Ｔ形をしており、相互に垂直な第１および第２の脚、２
３０、２３２を有する。位置決め棒２３４は、第２脚２
３２の中央部分から伸びており、一対の三角形のもどり
止め２３６が、第２脚２３２の両端に位置している。締
め付け具−鋳型連結部品２０８のＴ形部品は、締め付け
調整分品１３４、あるいは１４０、中の開放端を有する
十字形をしたチャンネル２４０の中に摺動可能に受け入
れられる。適当に位置したとき、位置決め棒２３４が部
品１３４／１４０の空間２４２中に挿入され、球押し込
み器２４４がもどり止め２３６とかみ合う。このよう
に、下部圧盤装置５２、５４の水平方向の索引によっ
て、締め付けピストン棒２２２の自由端にある連結部品
２０８が、下部圧盤装置上の締め付け具−鋳型連結部品
２０８の中にあたかも終点のごとく受け入れられること
になり、締め付け位置が確定する。以上の説明により、
機械２０が、一方の可動圧盤装置が射出／硬化作業に従
事しているとき、他方の可動圧盤装置５２／５４上で、
取り出しおよび装荷工程を行わしめるのに適応している
ことが認められるであろう。その結果、機械２０は、成
型工程中に、明らかな長時間を無駄にすることが無い。
機械の無駄時間の減少は、結果として、機械２０および
運転員の両者の、生産性を向上させる。さらに、第１お
よび第２の取り出し位置が成型室３３から離れており、
また、ひとつの往復移動面にあるため、運転員は容易
に、かつ効率的に取り出しおよび装荷作業を行うことが
出来る。さらにまた、可動圧盤装置５２および５４は、
始めに、往復移動体装置２２上に容易に設置出来る。さ
らに、往復移動体装置２２は、第１または第２取り出し
位置のどちらかに静止させることが出来るので、機械２
０は、”単一”の成型工程にも使用し得る。射出成型機
２０の好適な実施例において、図１に示すごとく、制御
システム６０がさらに備えられる。制御システム６０
は、原料供給装置と、押出し装置３６と、射出装置３８
と、往復移動体装置２２と、鋳型パレット装置４０と、
締め付け装置４２の運転のすべての面を制御するように
プログラム化出来る。制御システムは、機械２０用の主
電源供給装置（図示せず）を含む。さらに、制御システ
ムは、押出し装置と、射出装置と、往復移動体装置２２
と、締め付け装置４２を作動させる油圧装置６１を含
む。その油圧装置は、望ましくは、市販の閉レープ流動
及び弁システムである。制御システム６０と接続する圧
力および温度の安全スイッチが機械２０に装備される。
制御システム６０は、機械２０の運転のために、あらか
じめ決めた好ましい設定値と運転条件をプログラム化す
る従来のプログラム可能な計算機６２と、機械の運転の
間、運転員が使用する制御パネル６３を含む。好適な実
施例においては、制御パネル６３はシンシナチ電子シス
テム３０４５運転員インターフェースであり、プログラ
ム可能な計算機６２は三菱Ａシリーズ論理計算機であ
る。計算機と制御パネルは、全機械の機能に対するプロ
グラム化した、あるいは、手動の指示書を与えるもので
あり、その中には上記の種々のサイクルの作動に関する
ものもある。名をあげた特定の市販システムは好ましい
ものの一つであるが、多数市販されているプログラム可
能な運転員インターフェースシステムはどれでも使用出
来るであろう。さらに、運転員制御パネル６３は、運転
途中のいかなる段階でも運転員が機械を止めることが出
来る手動の安全スイッチを備える。制御システム６０に
プログラムされた情報に基ずいて、往復移動体装置２２
を運転する自動サイクルを開発することが出来る。ま
た、その代わりに、もし望ましければ、機械のサイクル
を開始するため、運転員制御を用いることも出来る。装
置の望ましい形を上述したが、同様な特徴および利点を
達成するため、本発明の内容について、明らかな変更を
加え得ることは理解されるべきである。本発明の内容を
念頭に置くことにより、同様な特徴および利点は、この
分野で通常の技術を有する者にとっては自明であると信
じられる。 ［発明の効果］以上説明したごとく、本発明に係る往復
移動体装置を備えた射出成型機は、一方の可動圧盤装置
が射出／硬化作業に従事しているとき、他方の可動圧盤
装置上で成型製品の取り出しおよび装荷工程を行わしめ
るため、成型工程中に、明らかな長時間を無駄にするこ
とが無い。機械の無駄時間の減少は、結果として、機械
２０および運転員の両者の、生産性を向上させる。さら
に、第１および第２の取り出し位置が成型室３３から離
れており、また、ひとつの往復移動面にあるため、運転
員は容易に、かつ効率的に成型製品の取り出しおよび装
荷作業を行うことが出来る。可動圧盤装置は作業開始時
に、往復移動体装置２２上に容易に設置出来る。さら
に、往復移動体装置は、第１または第２取り出し位置の
どちらかに静止させことが出来るので、“単一”の成型
工程にも使用し得る。

【図面の簡単な説明】 ［図１］本発明に係る射出成型機の模式的な斜視図であ
り、該射出成型機は、往復移動体装置と、原料供給装置
と、押出し器と、射出装置と、鋳型パレット装置と、締
め付け装置と、制御システムを含む。 ［図２Ａ−２Ｌ］射出成型機の模式的な正面図であり、
成型工程の手順に従ってその構成部品を示したものであ
る。 ［図３］切り離した往復移動体装置の正面図である。 ［図４］往復移動体装置の上面図である。 ［図５］往復移動体装置および鋳型パレット装置の、一
部の構成部品を切り離した側面図である。 ［図６］往復移動体装置および鋳型パレット装置の、一
部の構成部品の分解斜視図である。 ［図７］可動締め付け具の上面図である。 ［図８］締め付け装置、すなわち可動締め付け具の一部
分の側面図であり、射出成型機の他の構成部品から切り
離した状態を示す。 ［符号の説明］ ２０…射出成型機、２２…往復移動体装置、２４…枠、
２５…側板、２６…装着板、２７…射出板、２８…基
盤、２９…鋳型空孔、３３…成型室、３６…押出し器、
３８…射出装置、４０…鋳型パレット装置、４２…締め
付け装置、５０…固定鋳型圧盤装置、５２、５４…可動
鋳型圧盤装置、５６…固定上部締め付け板、５８…可動
下部締め付け具、６０…制御システム、６２…計算機、
６３…制御パネル、７０…往復移動体支持装置、７２…
平行軌道、７６…往復移動体−鋳型接続装置、７８…往
復移動体駆動装置、９０…ベアリング、９２…油圧シリ
ンダー、１００…停止体、１８０…加熱装置、２０２…
締め付け具−鋳型接続装置。

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【手続補正書】 【提出日】平成５年６月２１日 【手続補正１】 【補正対象書類名】明細書 【補正対象項目名】図面の簡単な説明 【補正方法】変更 【補正内容】 【図面の簡単な説明】 【図１】本発明に係る射出成型機の模式的な斜視図であ
り、該射出成型機は、往復移動体装置と、原料供給装置
と、押出し器と、射出装置と、鋳型パレツト装置と、締
め付け装置と、制御システムを含む。 【図２】射出成型機の模式的な正面図であり、成型工程
の手順に従ってその構成部品を示したものである。 【図３】射出成型機の模式的な正面図であり、成型工程
の手順に従ってその構成部品を示したものである。 【図４】射出成型機の模式的な正面図であり、成型工程
の手順に従ってその構成部品を示したものである。 【図５】射出成型機の模式的な正面図であり、成型工程
の手順に従ってその構成部品を示したものである。 【図６】射出成型機の模式的な正面図であり、成型工程
の手順に従ってその構成部品を示したものである。 【図７】射出成型機の模式的な正面図であり、成型工程
の手順に従ってその構成部品を示したものである。 【図８】射出成型機の模式的な正面図であり、成型工程
の手順に従ってその構成部品を示したものである。 【図９】射出成型機の模式的な正面図であり、成型工程
の手順に従ってその構成部品を示したものである。 【図１０】射出成型機の模式的な正面図であり、成型工
程の手順に従ってその構成部品を示したものである。 【図１１】射出成型機の模式的な正面図であり、成型工
程の手順に従ってその構成部品を示したものである。 【図１２】射出成型機の模式的な正面図であり、成型工
程の手順に従ってその構成部品を示したものである。 【図１３】射出成型機の模式的な正面図であり、成型工
程の手順に従ってその構成部品を示したものである。 【図１４】切り離した往復移動体装置の正面図である。 【図１５】往復移動体装置の上面図である。 【図１６】往復移動体装置および鋳型パレツト装置の、
一部の構成部品を切り離した側面図である。 【図１７】往復移動体装置および鋳型パレツト装置の、
一部の構成部品の分解斜視図である。 【図１８】可動締め付け具の上面図である。 【図１９】締め付け装置、すなわち可動締め付け具の一
部分の側面図であり、射出成型機の他の構成部品から切
り離した状態を示す。 【符号の説明】 ２０ 射出成型機 ２２ 往復移動体装置 ２４ 枠 ２５ 側板 ２６ 装着板 ２７ 射出板 ２８ 基盤 ２９ 鋳型空孔 ３３ 成型室 ３６ 押出し器 ３８ 射出装置 ４０ 鋳型パレツト装置 ４２ 締め付け装置 ５０ 固定鋳型圧盤装置 ５２、５４ 可動鋳型圧盤装置 ５６ 固定上部締め付け板 ５８ 可動下部締め付け具 ６０ 制御システム ６２ 計算機 ６３ 制御パネル ７０ 往復移動体支持装置 ７２ 平行軌道 ７６ 往復移動体−鋳型接続装置 ７８ 往復移動体駆動装置 ９０ ベアリング ９２ 油圧シリンダー １００ 停止体 １８０ 加熱装置 ２０２ 締め付け具−鋳型接続装置 【手続補正２】 【補正対象書類名】図面 【補正対象項目名】全図 【補正方法】変更 【補正内容】 【図１】 【図２】 【図３】 【図４】 【図５】 【図６】 【図７】 【図８】 【図９】 【図１０】 【図１１】 【図１２】 【図１３】 【図１６】 【図１８】 【図１４】 【図１５】 【図１７】 【図１９】

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ［請求項１］機械枠と、鋳型パレット装置と、往復移動
   体装置とから成る射出成型機において、 上記鋳型パレット装置は、固定鋳型圧盤装置と、第１可
   動鋳型圧盤装置と、第２可動鋳型圧盤装置を含み、 上記固定鋳型圧盤装置は上記機械枠へ固着され、 上記往復移動体装置は、上記機械枠へ装着された固定往
   復移動体−支持装置と、上記固定往復移動体−支持装置
   と摺動可能に連結され、上記第１可動鋳型圧盤装置と上
   記第２可動鋳型圧盤装置とを上記往復移動体装置へ可動
   的に連結する往復移動体−鋳型接続装置とを含み、 上記往復移動体装置は、更に、上記第１可動鋳型圧盤装
   置が連結されたときは第１装荷／取り出し位置になり、
   上記第２可動鋳型圧盤装置が連結されたときは締め付け
   位置になる第１往復移動体位置と、上記第１可動鋳型圧
   盤装置が連結されたときは上記締め付け位置になり、上
   記第２可動鋳型圧盤装置が連結されたときは第２装荷／
   取り出し位置になる第２往復移動体位置と、を結ぶ往復
   移動体通路内の上記鋳型往復移動体接続装置の位置を選
   択的に索引する往復移動体駆動装置を有することを特徴
   とする射出成型機。 ［請求項２］請求項１の射出成型機において、上記第１
   装荷／取り出し位置は一方の上記締め付け位置に対応
   し、上記第２装荷／取り出し位置は他の一方の上記締め
   付け位置に対応することを特徴とする射出成型機。 ［請求項３］請求項１の射出成型機において、更に、締
   め付け具−鋳型接続装置と、往復移動面と射出面間の締
   め付け具移動通路内にある上記締め付け具−鋳型接続装
   置を選択的に移動させる締め付け具駆動装置を有する締
   め付け装置を含むことを特徴とする射出成型機。 ［請求項４］請求項３の射出成型機において、上記往復
   移動体通路は、上記締め付け具通路の方向と実質的に垂
   直の方向にあることを特徴とする射出成型機。 ［請求項５］請求項４の射出成型機において、上記往復
   移動体通路は実質的に水平方向であり、上記締め付け具
   通路は実質的に鉛直方向であることを特徴とする射出成
   型機。 ［請求項６］請求項３の射出成型機において、上記往復
   移動体−鋳型接続装置と、上記締め付け具−鋳型接続装
   置と、上記第１可動鋳型圧盤装置と、上記第２可動鋳型
   圧盤装置は、 上記第１鋳型圧盤装置が上記往復移動体−鋳型接続装置
   と連結し、上記往復移動体−鋳型接続装置が上記第２取
   り出し位置にあるとき、上記第１可動鋳型圧盤装置を上
   記締め付け具−鋳型接続装置へ連結させ、 上記締め付け具−鋳型接続装置が上記往復移動面から上
   記射出面へ移動したとき、上記第１可動鋳型圧盤装置と
   上記往復移動体−鋳型接続装置との連結を解き、 上記締め付け具−鋳型接続装置が上記射出面から上記往
   復移動面へ移動したとき、上記第１可動鋳型圧盤装置を
   上記往復移動体−鋳型接続装置へ再び連結し、 上記往復移動体は−鋳型接続装置が上記第２取り出し位
   置から上記第１取り出し位置へ移動したとき、上記第１
   可動鋳型圧盤装置と上記締め付け具−鋳型接続装置との
   連結を解き、 上記第２鋳型圧盤装置が上記往復移動体−鋳型接続装置
   と連結し、上記往復移動体−鋳型接続装置が上記第１取
   り出し位置にあるとき、上記第２可動鋳型圧盤装置を上
   記締め付け具−鋳型接続装置へ連結させ、 上記締め付け具−鋳型接続装置が上記往復移動面から上
   記射出面へ移動したとき、上記第２可動鋳型圧盤装置と
   上記往復移動体−鋳型接続装置との連結を解き、 上記締め付け具−鋳型接続装置が上記射出面から上記往
   復移動面へ移動したとき、上記第２可動鋳型圧盤装置を
   上記往復移動体−鋳型接続装置へ再び連結し、そして、 上記往復移動体−鋳型接続装置が上記第１取り出し位置
   から上記第２取り出し位置へ移動したとき、上記第２可
   動鋳型圧盤装置と上記締め付け具−鋳型接続装置との連
   結を解くための構成部材を含むことを特徴とする射出成
   型機。 ［請求項７］請求項１の射出成型機において、上記往復
   移動体−支持装置は、１対の平行軌道と、上記往復移動
   体−鋳型接続装置と上記１対の平行軌道とを摺動可能に
   連結する直線運動連結部材とを有することを特徴とする
   射出成型機。 ［請求項８］請求項１の射出成型機において、上記第１
   可動鋳型圧盤装置は、実質的に上記第２可動鋳型圧盤装
   置と同一であることを特徴とする射出成型機。 ［請求項９］射出成型方法において、 固定鋳型圧盤装置を固定位置に固着し、 往復移動面において固定鋳型圧盤装置と整列した第１可
   動鋳型圧盤装置を締め付け位置に置き、 第２可動鋳型圧盤装置を同じく往復移動面の固定鋳型圧
   盤装置から離れた第２取り出し位置に置き、 第１可動鋳型圧盤装置を往復移動面から、固定鋳型圧盤
   装置と結合して第１鋳型空孔を形成する射出面へ移動
   し、 射出材料を第１鋳型空孔へ射出し、 鋳型空孔へ射出された射出材料を第１成型製品を形成す
   るように硬化させ、 第１可動鋳型圧盤装置を射出面から往復移動面へ移動
   し、 第１可動鋳型圧盤装置を締め付け位置から第１取り出し
   位置へ移動し、 第２可動鋳型圧盤装置を第２取り出し位置から締め付け
   位置へ移動する工程からなることを特徴とする射出成型
   方法。 ［請求項１０］請求項９の射出成型方法において、上記
   第１可動鋳型圧盤装置を締め付け位置から第１取り出し
   位置へ移動する工程と、第２可動鋳型圧盤装置を第２取
   り出し位置から射出位置へ移動する工程が同時に行われ
   ることを特徴とする射出成型方法。 ［請求項１１］請求項１０の射出成型方法において、第
   １可動鋳型圧盤装置が第１取り出し位置にあるとき、第
   １成型製品を第１可動鋳型圧盤装置から取り出す工程を
   有することを特徴とする射出成型方法。 ［請求項１２］請求項１１の射出成型方法において、上
   記第１可動鋳型圧盤装置を締め付け位置に置く工程と、
   第２可動鋳型圧盤装置を第２取り出し位置へ置く工程
   は、 固定往復移動体支持装置を有する往復移動体装置を準備
   し、 往復移動体−鋳型接続装置と往復移動体支持装置を摺動
   可能に連結し、第１可動鋳型圧盤装置と、往復移動体−
   鋳型接続装置を脱着可能に連結して往復移動面に置き、 第２可動鋳型圧盤装置と、往復移動体−鋳型接続装置を
   脱着可能に連結して同じく往復移動面に置き、 往復移動体−鋳型接続装置を第２往復運動−取りだし位
   置へ移動させて、第１可動鋳型圧盤装置を締め付け位置
   に、第２可動鋳型圧盤装置を第２取り出し位置に置く工
   程を有することを特徴とする射出成型方法。 ［請求項１３］請求項９の射出成型方法において、更
   に、 第２可動鋳型圧盤装置を往復移動面から射出面へ移動
   し、固定鋳型圧盤装置と結合して第２鋳型空孔を形成
   し、 成型材料を第２鋳型空孔内へ射出し、 射出した成型材料を硬化させて第２成型製品を形成し、 第２可動鋳型圧盤装置を射出面から往復移動面へ移動
   し、 第２可動鋳型圧盤装置を締め付け位置から第２取り出し
   位置へ移動させ、 第１可動鋳型圧盤装置を第１取り出し位置から締め付け
   位置へ移動させる工程を有することを特徴とする射出成
   型方法。 ［請求項１４］請求項９の射出成型方法において、上記
   往復移動工程は実質的に往復移動体−鋳型接続装置の水
   平移動工程から成り、 上記移動工程は実質的に締め付け具−鋳型接続装置の鉛
   直方向移動工程から成ることを特徴とする射出成型方
   法。 ［請求項１５］機械枠と、第１可動鋳型圧盤装置と第２
   可動鋳型圧盤装置を含む鋳型パレット装置と、から成る
   射出成型機で用いられる往復移動体装置において、 機械枠へ装着されるのに適した往復移動体支持装置と、 上記支持装置と摺動可能に連結された往復移動体−鋳型
   接続装置と、 上記往復移動体−鋳型接続装置へ第１可動鋳型圧盤装置
   と第２可動鋳型圧盤装置とを脱着可能に連結する鋳型−
   連結部材と、 上記第１可動鋳型圧盤装置が連結されたときは第１取り
   出し位置になり、上記第２可動鋳型圧盤装置が連結され
   たときは締め付け位置になる第１往復移動体位置と、上
   記第１可動鋳型圧盤装置が連結されたときは上記締め付
   け位置になり、上記第２可動鋳型圧盤装置が連結された
   ときは第２取り出し位置になる第２往復移動体位置との
   間の往復移動体通路内の上記往復移動体−鋳型接続装置
   の位置を選択的に往復して索引する往復移動体駆動装置
   を有することを特徴とする往復移動体装置。 ［請求項１６］請求項１５の往復移動体装置において、
   上記往復移動体通路は、実質的に水平方向にあることを
   特徴とする往復移動体装置。 ［請求項１７］請求項１６の往復移動体装置において、
   上記往復移動体支持装置は、１対の平行軌道と、上記往
   復移動体−鋳型接続装置と上記１対の平行軌道とを摺動
   可能に連結する１組の直線運動連結部材とを有すること
   を特徴とする往復移動体装置。 ［請求項１８］射出成型機において固定上部鋳型圧盤装
   置と往復運動体と間隔を設けて脱着可能に連結される第
   １および第２鋳型圧盤装置と、 第１および第２位置の間を往復して、往復運動体を検索
   する駆動装置と、 往復体と整列した位置にある第１あるいは第２下部鋳型
   圧盤装置のいずれかを、他の下部鋳型圧盤装置が取り出
   し、および／あるいは装荷の状態にあるとき、選択的に
   上昇させて上部鋳型圧盤装置と対を構成させる締め付け
   機構とを、有することを特徴とする射出成型機。