SE447675B - Dysa for injektionslans - Google Patents

Dysa for injektionslans

Info

Publication number
SE447675B
SE447675B SE8205880A SE8205880A SE447675B SE 447675 B SE447675 B SE 447675B SE 8205880 A SE8205880 A SE 8205880A SE 8205880 A SE8205880 A SE 8205880A SE 447675 B SE447675 B SE 447675B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
nozzle
lance
injection
tip
intended
Prior art date
Application number
SE8205880A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8205880D0 (sv
SE8205880L (sv
Inventor
B Frykendahl
Original Assignee
Ifm Dev Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=20348229&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SE447675(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Ifm Dev Ab filed Critical Ifm Dev Ab
Priority to SE8205880A priority Critical patent/SE447675B/sv
Publication of SE8205880D0 publication Critical patent/SE8205880D0/sv
Priority to DE8383850266T priority patent/DE3377772D1/de
Priority to AT83850266T priority patent/ATE36662T1/de
Priority to EP83850266A priority patent/EP0106822B1/en
Priority to US06/541,054 priority patent/US4630802A/en
Priority to JP58192280A priority patent/JPS6068066A/ja
Priority to FI833743A priority patent/FI73464C/sv
Publication of SE8205880L publication Critical patent/SE8205880L/sv
Publication of SE447675B publication Critical patent/SE447675B/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14Closures
    • B22D41/16Closures stopper-rod type, i.e. a stopper-rod being positioned downwardly through the vessel and the metal therein, for selective registry with the pouring opening
    • B22D41/18Stopper-rods therefor
    • B22D41/186Stopper-rods therefor with means for injecting a fluid into the melt
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D1/00Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42Constructional features of converters
    • C21C5/46Details or accessories
    • C21C5/4606Lances or injectors
    • C21C5/4613Refractory coated lances; Immersion lances
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0037Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 by injecting powdered material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Measurement And Recording Of Electrical Phenomena And Electrical Characteristics Of The Living Body (AREA)
  • Insulating Bodies (AREA)
  • Details Of Indoor Wiring (AREA)

Description

447 675 2 f Konstant jet-geometri kan bibehållas under lång tid relativt vad som är tidl- gare känt.
Dysan enligt uppfinningen lämpar sig naturligtvis även för injektion av endast gas, såsom vid s.k. gasspolning.
Föreliggande uppfinning hänför sig således till en dysa för injektionslans, vilken lans är avsedd för injektion av främst pulverformigt material i en me- tallsmälta, såsom stålsmälta, fritt i ett bad eller i en gjuttärning och vil- ken lans innefattar företrädesvis dels ett yttre, företrädesvis keramiskt rör samt dels ett inre, företrädesvis metalliskt rör, i vilket nämnda material är avsett att, vanligen pneumatiskt, framtransporteras till lansens spets, vid vilken det pulverformiga materialet är avsett att passera ut genom åtminstone en dysa innefattande en genomloppskanal för nämnda material.
Dysan enligt uppfinningen utmärks särskilt av, att nämnda dysa, såsom i och för sig väsentligen känt, är utförd av ett material med hög nötningsbeständig- het samt med, i förhållande till smältpunkten hos det material, i vilket in- jektionen är avsedd att ske, exempelvis stål, högre smältpunkt och av, att dy- san är väsentligen rörformig samt i huvudsak tunnväggig med en ytterdiameter väsentligt mindre än lansspetsens genomsnittliga ytterdiameter, vilken dysa är anordnad att infästas i lansspetsen.
Nedan beskrivs uppfinningen närmare i anslutning till utföringsexempel samt bifogade ritningar, där - fig. l visar ett centralt längssnitt genom det spetsförsedda ändpartiet hos en utföringsform av injektionslans, där lansspetsen innefattar en första och en andra utföringsform av dysor enligt uppfinningen. - fig. 2 visar ett snitt motsvarande det i fig. l vid en annan utföringsform av injektionslans, där lansspetsen innefattar väsentligen nämnda första och andra utföringsformer av dysor, - fig. 3 visar ett snitt motsvarande snitten i fig. l och 2 genom en utförings- form av injektionslans lämpad vid korta lansar, där spetsen innefattar en dy- sa enligt uppfinningen, - fig. Å visar ett snitt motsvarande snittet i fig. 3 genom lansen enligt fig. 3, där lansen är avsedd för injektion i gjuttärning och där dysan in- nefattar ett utanför lansspetsen utstickande parti, - fig. 5 visar ett snitt motsvarande snitten i fig. l-Å, där lansspetsen in- nefattar flera dysor och där bl.a. olika dysarrangemang visas, 447 675 - fig. 6 visar en vy av ytterligare en utföringsform av en lansspets med fle- ra dysor, här tre dysor, - fig. 7 visar lansspetsen enligt fig. 6 sedd uppifrån i fig. 6, - fig. 8 visar ett längssnitt genom en dysa enligt uppfinningen, där dysans genomloppskanal är Lavalutformad, - fig. 9 visar ytterligare en Lavalutformad genomloppskanal, där kanalen till del åstadkommas medelst ett övergångsstycke, samt - fig. l0 visar en dysa enligt uppfinningen med gängförsett kopplingsstycke. l fig. l betecknas med l ett av en injektionslans innefattat yttre, företrä- desvis keramiskt rör och med 2 ett i röret l anordnat inre, företrädesvis me- talliskt rör, i vilket främst pulverformigt material, ej visat, är avsett att, vanligen pneumatiskt, framtransporteras till lansens spets 3, vid vilken det pulverformiga materialet är avsett att passera ut genom åtminstone en dysa ü,5 innefattande en genomloppskanal 6, vilken vid sitt trängsta ställe före- trädesvis är något trängre än nämnda inre rör 2.
Till höger om centrumlinjen i fig. l visas en första utföringsform av dysa Ä, där dysan är rörformig samt anordnad, infäst, i lansspetsen 3. Till vänster i fig. l visas en andra utföringsform av dysa 5, där dysan 5 är tillverkad i ett stycke med lansspetsen 3, varvid genomloppskanalen 6 utgörs av en kanal i lans- spetsen 3.
Med 7 betecknas i fig. l ett övergångsstycke anslutande till den i anslutning till lansspetsen 3 förefintliga änden 8 hos röret 2, medelst vilket övergångs- stycke det inre röret står i förbindelse med dysan b,5 och i anslutning till vilket dysan ü,S är avsedd att anordnas. Stycket 7 är fäst vid röret 2 medelst svetsfog, gängor eller liknande och medelst utvändiga gängor 9 hos stycket 7 och invändiga gängor l0 i spetsen 3 är spetsen 3 avsedd att fästas vid röret 2.
Ytterprofil hos spetsen 3 kan väljas efter behov, exempelvis såsom visas hel- draget och streckat i fig. l.
Enligt uppfinningen är dysan &,5 utförd av ett material med hög nötningsbe- ständighet samt med, i förhållande till smältpunkten hos det material, i vilket injektionen är avsedd att ske, högre smältpunkt. Lämpliga material är härvid ett keramiskt material, såsom en karbid, nitrid eller oxid, eller ett kompositmaterial av typen metallkeram eller icke-metallkeram, exempelvis en grafitiserad oxid. 447 675 “ f Mer specificerat är lämpliga och i och för sig kända neterial tätsintrad alu- miniumoxid, AIZO3, eller en metallkeram med l0-50% zirkoniumoxid, Zr02 och re- sterande del i huvudsak molybden, Mo, eller en grafitiserad oxid med 28-33% kol, C, 50-56% AIZO3 och lfi - l8% Zr02.
Vid den i fig. 2 visade utföringsformen innefattar lansspetsen 3 ett i lans- spetsen 3 insintrat övergångsstycke 7, lämpligen med klackar ll, se även fig. 6 och 7, för fixering av stycket 7 i spetsen. Härvid utsticker ett parti l2 hos stycket 7 för fästning vid röret 2 medelst svetsfog, gängor eller liknande.
Till vänster visas en utföringsform motsvarande den till vänster i fig. l, d.v.s. där spetsen även utgör dysa. Till höger visas en utföringsform med separat, rör- formig dysa Å, vilken kan sammansmtras med spetsen vid spetstillverkningen el- ler införas och fixeras i efterhand.
Vid den i fig. 3 visade utföringsformen, lämpad för korta lansar, såsom korta- re än l meter, är röret l och lansspetsen 3 utförda i samma stycke.
Vid den i fig. Å visade utföringsformen, vilken är väsentligen densamma som i fig.3, utsticker dysan Å medelst ett utskjutande parti l3 något utanför spetsen 3 för användning vid injektion i gjuttärning lå, varvid det utskjutande partiet l3 verkar sammanhållande på jeten och minskar risken för igensättníng samtidigt som det ger möjlighet till viss styrning av smältflöde och injektionsflöde i tärningen lä. a Såsom framgår av exempelvis fig. 3, och Ä kan övergångsstycket medelst ett ko- niskt parti l5 anpassas för att upptaga skillnad i innerdiameter hos röret 2 och dysan.
I fig. 5 visas olika utföringsformer av flerhålslans med dysor enligt uppfinn- ingen. Till höger om centrumlinjen i figuren, där ett övergångsstycke 7 av vä- sentligen det slag som visas i fig. l förefinns, visas utföringsformer där dy- sor Å, såsom tre radiellt riktade och i omkretsled jämnt fördelade dysor 4, förefinns anordnade antingen i spalten l6 mellan spetsen 3 och röret 2 eller, och hellre, i spetsen 3, såsom den undre dysan H. Till vänster i figuren visas en utföringsform där röret 2 nedsticker i spetsen 3 och är fäst medelst en i spetsen 3 anordnad mutter i7 eller liknande och där rörets l ände l8'är för- seglad samt där en företrädesvis keramisk plugg l9 förefinns i mutterhålet 20.
Härvid anordnas dysor enligt uppfinningen såsom visas streckat eller i spalten I6.
Det är i vissa fall lämpligt att, såsom antyds i fig. 5, vinkla dysorna Å i relation till lansens axiella riktning. Lämplig vinkel beror härvid på injek- 5 447 675 tionsförutsättningarna där, enligt fig. 5 uppätriktade dysor 4 används vid in- jektion i skänk nära botten och nedåtriktade vid injektion något under badytan samt horisontella dysor Å vid injektion i lägen däremellan. En lämplig vinkel är ofta 600 mellan dysans Å och lansens axiella riktningar.
I fig. 6 och 7 visas spetsen hos en flerhålslans, där ett övergångsstycke 7 väsentligen enligt fig. 2 förefinns. l fig. 8 och 9 visas dysor enligt uppfinningen med s.k. Lavalutformning. En Lavalutformad genomloppskanal 21 innefattar, sett i den avsedda genomlopps- riktningen ett mot ett strypställe 22 avsmalnande parti 23, nämnda strypstäl- le 22 samt ett från strypstället 22 sig vidgande parti Zü, där partierna är utformade på i princip det sätt som återges i figurerna. Raka dysor, såsom enligt fig. l-7 används då tryckkvoten tryck utanför dysan/tryck före dysan är 2 ett kritiskt värde (för N20.5Z8 och Ar 0.ë86). Då tryckkvoten är mindre än det kritiska värdet används Lavalutformad dysa, vilken jämfört med en rak medför fördelar till följd av högre utloppshastighet och pulsationsfritt flöde.
Hela Lavalutformningen kan läggas i dysan, fig. 8, eller uppdeias mellan dysa och ett övergångsstycke 7, fig. 9. Vid utformningen enligt fig. 9 kan dysan ges en konisk ytterkontur, strecket markerad i fig. 9.
Naturligtvis kan Lavalutformningen utnyttjas vid samtliga i fig. l-7 visade utföringsformer d.v.s. även i bl.a. de fall då dysan och lansspetsen är utförda i ett stycke.
För uppnående av väsentligen samma effekt som vid Lavalutformningen kan ett strikt koniskt parti, motsvarande partiet Zü, användas eller former mellan Lavalformen och den strikt koniska.
Vid rörformiga dysor Å är dessa avsedda att fixeras i lansspetsen 3 medelst kermaiskt bindemedel, krympning, gängning eller medelst direktförbindning i samband med tillverkning genom pressning eller gjutning av det keramiska lans- spetsmaterialet. Lämpligt är att dysan H inpressas i hål i röret 2 eller över- gångsstycket 7 samt fixeras medelst bindemedel, cement, i det hål i spetsen 3, i vilket dysan Ä införs. Cement används även för fogning i spalter mellan exempelvis spetsen 3 och röret l. Vid infästninu medelst gängninn i ekempel- vis övergångsstycket 7 inpressas eller motsvarande lämpligen dysan Å i ett gängförsett kopplingsstycke 25, fig. l0.
Vad beträffar dimensionerna hos rören l,2 och dysan 4 etc. kan dessa varieras inom vida gränser i beroende av bl.a. injektionsförutsättningarna. Sålunda kan 447 675 6 f dysans H innerdiameter variera mellan åtminstone lS-90% av rörets 2 innerdia- meter, varigenom en areastrypning mellan c:a 98-20% resp. erhålls. En vanlig innerdiameter på röret 2 samt ledning för pneumatisk materialtillförsel till lansen är 19mm. En lämplig dysinnerdiameter är då 3-l7mm i beroende av injek- tionsförutsättníngarna. Vid injektion i stål med enhålslans, se exempelvis fig. l, är lämplig dysinnerdiameter cza l2mm vid pulverinjektion, exempelvis CaSi-injektion och c:a 6-8mm vid gasinjektion, spolning. Vid injektion i stål med trehålslans, se exempelvis fig. 6 och 7, är lämplig dysinnerdiameter cza Ymm vid pulverinjektion och cza 3 mm vid gasinjektion. Vid en dysinnerdiameter av c:a 12 mm är en lämplig dysväggtjocklek för kommersiella aluminiumoxidrör nära Zmm, vilket ger dysan erforderlig mekanisk hållfasthet för hantering lik- som lämpliga mekaniska egenskaper vid driftstemperatur. Dysytterdiametern är dock ej av någon större betydelse utan kan tillåtas variera efter kommersiella keramikrörs standarddimensioner.
Lämplig dyslängd varierar med bl.a. den konfiguration, i vilken dysan eller dysorna är anordnade i spetsen samt spetsens dimensioner. En vanlig spetslängd i spetsens axiella riktning enligt fig. l, 2, 5, 6 och 7 är 200-2SDmm, varvid figurerna ger en uppfattning om dyslängden. Vid lans enligt fig. 3 och Ä med lans och spets i ett stycke är lämplig dyslängd i spetsen cza l00mm.
Dysan kan tillåtas fortsätta upp till åtminstone 30mm utanför lansspetsen 3, fig. Ä, där längden beror på injektionsförutsättningarna. Vid exempelvis in- jektion i en gjutstråle, där injektionslansen samtidigt utgör stoppare, kan vid en liten tärningsdiameter dysan tillåtas sticka ut cza l0-30 mm.
Funktionen hos dysan enligt uppfinningen torde till väsentlig del framgått ovan. I lansspetsen anordnas således åtminstone en av keramiskt material eller kompositmaterial utförd dysa Å medelst exempelvis bl.a. keramiskt bindemedel.
Dysmaterialet har härvid genom den höga nötningsbeständigheten och smältpunkten mycket lång livslängd med i huvudsak oförändrad dysgeometri. Genom den koniskt utformade, mjuka övergången mellan röret 2 och dysan Ä erhålls ett väsentlig- en virvelfritt flöde, vilket är önskvärt. Vid Lavaldysa har även utloppet så- dan utformning.
Såsom torde framgått ovan erbjuder dysan enligt uppfinningen väsentliga för- delar jämfört med vad som är tidigare känt. En sådan är att med en dysa med lång livslängd kan lansmaterialet väljas bättre och dyrare, d.v.s. med läng- re livslängd, än idag, varvid en lans, inklusive dysa, med lång livslängd erhålls, varigenom en ökad tillgänglighet, d.v.s. total drifttid eller ut- 7 447 675 nyttjandegrad, uppnås. Härvid förutsätts att även spetsmaterialet väljs bättre, varigenom bl.a. erforderlig stabilitet hos dyshålet/-n uppnås. Vidare kan för- delarna med Lavalutformningen utnyttjas, eftersom Lavalutformningen kan upp- rätthållas under lång tid.
Ovan har uppfinningen beskrivits i anslutning till utföringsexempel.
Naturligtvis kan fler utföringsformer och mindre förändringar tänkas utan att uppfinningstanken därför frångås.
Sålunda ryms inom den angivna gruppen av dysmaterial, d.v.s. karbider, nitrid- er, oxider och kompositmateríal av typ metallkeramer och icke-metallkeramer,_ en mängd olika material utöver de ovan angivna.
Vidare kan vid utförande enligt den vänstra delen av fig. l och 2 en dysa av material enligt uppfinningen insättas i spetsen vid spetstillverkningen och sintras samman med spetsen, varvid spetsmaterialet kan väljas oberoende av dysmaterialet. Spetsen-dysan kan således tillverkas i ett stycke och härvid utgöras av ett eller flera material alltefter behov. Detta har markerats streck- a: i Hg. 1.
Uppfinningen skall således ej anses begränsad till ovan angivna utföringsformer, utan kan varieras inom dess av bifogade patentkrav angivna ram.

Claims (13)

447 675 , _ 8 Patentkrav
1.' Dysa för injektionslans, vilken lans är avsedd för injektion av främst pulverformigt material i en metallsmälta, såsom stâlsmälta, fritt i ett bad eller i en gjuttärning och vilken lans innefattar företrädesvis dels ett yttre, företrädesvis keramiskt rör samt dels ett inre, företrä- desvis metalliskt rör, i vilket nämnda material är avsett att, vanligen pneumatiskt, framtransporteras till lansens spets, vid vilken det pulver- formiga materialet är avsett att passera ut genom åtminstone en dysa inne- fattande en genomloppskanal för nämnda material, k ä n n e t e c k n a d a v, att nämnda dysa (Ä), såsom i och för sig väsentligen känt, är utförd av ett material med hög nötningsbeständighet samt med, i förhållande till smältpunkten hos det material, i vilket injektionen är avsedd att ske, ex- empelvis stål, högre smältpunkt och av, att dysan (Ä) är väsentligen rör- Formig samt i.huvudsak tunnväggig med en ytterdiameter väsentligt mindre än lansspetsenä (3) genomsnittliga ytterdiameter, vilken dysa (4) är an- ordnad att infästas i lansspetsen (3).
2. Dysa enl. krav l, k ä n n e t e c k n a d a v, att dysmaterialet är ett keramiskt material, såsom en karbid, nitrid eller oxid, eller ett kom- positmaterial av metallkeramtyp eller icke-metallkeramtyp, exempelvis en grafitiserad oxid.
3. Dysa enl. krav l eller 2, k ä n n e t e c k n a d a v, att dysmate- rialet, av i och för sig känt slag, är tätsintrad aluminiumoxid, A120 , el- 3 ler en metallkeram med l0 - 15% zirkoniumoxid, Zr02 och resterande del i huvudsak molybden eller en grafitiserad oxid med 23 - 332 kol, 50 - 56%
4. AIZO3 och lä - l8% ZrO2. Å. Dysa enl. krav 1, 2 eller 3, k ä n n e t e c k n a d a v, att den är anordnad att infästas i lansspetsen (3) medelst keramiskt bindemedel, gäng- ning eller krympning eller medelst direktförbíndning i samband med till- verkning genom pressning eller gjutning av en av keramiskt material utförd lansspets (3).
5. S. Dysa enl. krav l, 2, 3 eller Ä, k ä n n e t e c k n a d a v, att nämnda inre rörs (2) i anslutning till lansspetsen (3) förefintliga ände (8) innefattar eller ansluter till ett övergângsstycke (7), medelst vilket det inre röret (2) står i förbindelse med dysan (Ä) eller dysorna (Å) och i anslutning till vilket dysan (ü) eller dysorna (H) är avsedda att anordnas. 447 675
6. Dysa enl. krav 1, 2, 3, h eller 5, k ä n n e t e c k n a d a v, att nämnda genomloppskanal (21) är Lavalutformad och härvid innefattar, sett i den avsedda genomloppsriktningen ett mot ett strypställe (22) av- smalnande parti (23), nämnda strypställe (22) samt ett från strypstället (22) sig vidgande parti (211).
7. Dysa enl. krav 6, k ä n n e t e c k n a d a v, att åtminstone det från strypstâllet (22) sig vidgande partiet (ZÅ) innefattas av dysan (4).
8. Dysa enl. något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d a v, att dysan (Å) eller dysorna (Å) är anordnade i en utbytbar lansspets (3), vilken direkt eller via ett övergångsstycke (7) är avsedd att fästas vid nämnda inre rör (2).
9. Dysa enl. något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d a v, att dysan (Å) medelst ett utskjutande parti (13) utsticker något, såsom upptill 30 mm, utanför lansspetsen (3) för användning vid injektion i gjuttärning (ih).
10. Dysa enl. något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d a v, att dysans (Å) längd är cza 100 mm i lansspetsen (3).
11. Dysa enl. något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d a v, att lansspetsen (3) utgörs av ett material med väsentligen samma nötnings- beständighet och smältpunkt som dysmaterialet.
12. Dysa enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d a v, att den är avsedd för injektion av endast gas, såsom vid s.k. gasspolning.
13. Dysa enl. krav 1, 2, 3, Ä, 5, 8, 9, 10, 11 eller 12, för injektion i främst stål, k ä n n e t e c k n a d a v, att dysinnerdiamtern vid enhåls- lans är cza 12 mm vid pulverinjektion, såsom CaSi-injektion och cza 6-8 mm vid gasinjektion, gasspolning och vid trehålslans är cza 7 mm vid pulver- injektion och cza 3 mm vid gasinjektion.
SE8205880A 1982-10-15 1982-10-15 Dysa for injektionslans SE447675B (sv)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8205880A SE447675B (sv) 1982-10-15 1982-10-15 Dysa for injektionslans
DE8383850266T DE3377772D1 (en) 1982-10-15 1983-10-06 Nozzle for injection lance
AT83850266T ATE36662T1 (de) 1982-10-15 1983-10-06 Dueseneinsatz fuer ein einblasrohr.
EP83850266A EP0106822B1 (en) 1982-10-15 1983-10-06 Nozzle for injection lance
US06/541,054 US4630802A (en) 1982-10-15 1983-10-12 Nozzle for injection lance
JP58192280A JPS6068066A (ja) 1982-10-15 1983-10-14 噴射ランス用ノズル
FI833743A FI73464C (sv) 1982-10-15 1983-10-14 Dysa för injektionslans.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8205880A SE447675B (sv) 1982-10-15 1982-10-15 Dysa for injektionslans

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8205880D0 SE8205880D0 (sv) 1982-10-15
SE8205880L SE8205880L (sv) 1984-04-16
SE447675B true SE447675B (sv) 1986-12-01

Family

ID=20348229

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8205880A SE447675B (sv) 1982-10-15 1982-10-15 Dysa for injektionslans

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4630802A (sv)
EP (1) EP0106822B1 (sv)
JP (1) JPS6068066A (sv)
AT (1) ATE36662T1 (sv)
DE (1) DE3377772D1 (sv)
FI (1) FI73464C (sv)
SE (1) SE447675B (sv)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1990004571A1 (en) * 1988-10-17 1990-05-03 Aga Ab Method and apparatus for enhancing combustion and operational efficiency in a glass melting furnace

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3322556A1 (de) * 1983-06-23 1985-01-10 Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden Lanze zum einblasen fluidisierter stoffe in eine metallschmelze
GB8411596D0 (en) * 1984-05-05 1984-06-13 Thor Ceramics Ltd Stopper
DE3505821C1 (de) * 1985-02-20 1986-08-07 Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden Huelse zum Einblasen von Feststoffen in eine Metallschmelze
DE3545763A1 (de) * 1985-12-21 1987-06-25 Didier Werke Ag Gasspuelstopfen fuer ein schmelzengefaess
LU86322A1 (fr) * 1986-02-25 1987-09-10 Arbed Lance de soufflage d'oxygene
DE3719862C2 (de) * 1986-08-20 1988-10-27 Plibrico Co Gmbh Tauchlanze
SE8702601L (sv) * 1987-06-23 1988-12-24 Hoeganaes Ab Metallurgisk dysa
US4989838A (en) * 1989-08-10 1991-02-05 Kaldon Richard G Metallurgical treatment lance
US5209889A (en) * 1991-10-10 1993-05-11 Gencorp Inc. Method for operation of shuttle assembly for use in an injection molding machine
USH1624H (en) * 1993-06-02 1997-01-07 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Stabilizer for submerged gaseous jets in liquids
FR2787045B1 (fr) * 1998-12-10 2001-02-09 Lorraine Laminage Piece refractaire d'injection de gaz dans un circuit de coulee de metal liquide
DE202007019036U1 (de) * 2007-01-26 2010-06-17 Innotec Ltd. Stopfen für die Regelung des Zuflusses von flüssigem Metall von einem Behälter in eine Gussanlage
US8221677B2 (en) * 2007-04-02 2012-07-17 Specialty Minerals (Michigan) Inc. Wire injection lance nozzle insert
TW201009094A (en) * 2008-07-10 2010-03-01 Specialty Minerals Michigan Wire injection lance nozzle assembly
CN101966580A (zh) * 2010-10-29 2011-02-09 维苏威高级陶瓷(苏州)有限公司 连铸用可校准塞棒
CN104368804B (zh) * 2014-09-25 2016-08-24 武汉重工铸锻有限责任公司 塞头与喷嘴接头的整体加工方法
US9670559B2 (en) * 2015-07-06 2017-06-06 National Cheng Kung University Method of adding high vapor pressure magnesium to steel liquid and apparatus for performing the method

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US694348A (en) * 1901-04-12 1902-03-04 George C Carson Apparatus for treating metals.
US2805147A (en) * 1952-10-02 1957-09-03 Tiroler Roehren & Metallwerk Process and apparatus for introducing fine-grained additions below the surface of metal melts
US2804339A (en) * 1955-03-30 1957-08-27 Union Carbide Corp Injection nozzle
US3015481A (en) * 1959-12-11 1962-01-02 Archie H Clingensmith Tuyere assembly
BE660069A (sv) * 1964-02-25 1965-08-23
GB1323448A (en) * 1970-11-30 1973-07-18 British Steel Corp Aluminium/refractory-coated lance
AT331437B (de) * 1973-06-14 1976-08-25 Voest Ag Kontinuierliches stahlstranggiessverfahren und vorrichtung zu dessen durchfuhrung
SE425256B (sv) * 1973-10-22 1982-09-13 Sumitomo Metal Ind Vakuumavkolning av stal
JPS5439806B2 (sv) * 1973-12-15 1979-11-30
JPS5333084B2 (sv) * 1974-06-04 1978-09-12
SU641004A1 (ru) * 1976-02-16 1979-01-05 Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Имени И.П.Бардина Фурма дл продувки расплава газопорошковыми смес ми
JPS6058296B2 (ja) * 1977-06-13 1985-12-19 東芝セラミツクス株式会社 耐熱材料
SE424915B (sv) * 1977-10-04 1982-08-16 Stiftelsen Metallurg Forsk Lans for injicering av pulverformigt material i metallsmeltor
GB2021242A (en) * 1977-12-10 1979-11-28 Duport Steels Ltd Blowing Lance for Solid Materials
JPS551974A (en) * 1978-06-22 1980-01-09 Takiguchi Tekkosho:Kk Fusion-welding method of filler pipe with flange for mounting
JPS5554519A (en) * 1978-10-13 1980-04-21 Aikoo Kk Lance pipe and molten metal blowing method
JPS5531269A (en) * 1978-08-28 1980-03-05 Aikoh Co Lance pipe
CA1130560A (en) * 1978-08-28 1982-08-31 Yoshihiro Hayashi Lance pipe for refining and refining process of molten metal
JPS6046168B2 (ja) * 1979-01-18 1985-10-15 黒崎窯業株式会社 ガス吹込用成形体
DE2912195C2 (de) * 1979-03-28 1986-04-30 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Entschwefelungslanze
US4326701A (en) * 1979-09-29 1982-04-27 Kaiser Steel Corporation Lance apparatus
FI64398C (fi) * 1980-08-04 1983-11-10 Outokumpu Oy Gasblaosroer foer inmatning av reaktionsaemnen i metallurgiskasmaeltor
JPS5751226A (en) * 1980-09-09 1982-03-26 Tokyo Koukiyuu Rozai Kk Purifying apparatus for molten metal
US4357004A (en) * 1981-07-06 1982-11-02 Union Carbide Corporation Apparatus for refining molten metal
JPS5822339A (ja) * 1981-07-30 1983-02-09 Denka Consult & Eng Co Ltd 複管多孔ランス
JPS58176958A (ja) * 1982-04-09 1983-10-17 Nitto Electric Ind Co Ltd 半導体装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1990004571A1 (en) * 1988-10-17 1990-05-03 Aga Ab Method and apparatus for enhancing combustion and operational efficiency in a glass melting furnace

Also Published As

Publication number Publication date
FI73464C (sv) 1987-10-09
ATE36662T1 (de) 1988-09-15
SE8205880D0 (sv) 1982-10-15
EP0106822B1 (en) 1988-08-24
JPS6068066A (ja) 1985-04-18
FI73464B (fi) 1987-06-30
EP0106822A1 (en) 1984-04-25
SE8205880L (sv) 1984-04-16
US4630802A (en) 1986-12-23
DE3377772D1 (en) 1988-09-29
FI833743A0 (fi) 1983-10-14
FI833743A (fi) 1984-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE447675B (sv) Dysa for injektionslans
CN1027215C (zh) 改进的等离子弧起弧方法
US20160168721A1 (en) Cold spray nozzle assembly
AU2005263118B2 (en) Stopper rod for delivering gas into a molten metal
US12023730B2 (en) Stopper for continuous casting and continuous casting method
US4091971A (en) Molten metal nozzle having capillary gas feed
EP0411999B1 (en) Stopper rod for regulating the flow of a liquid, having a free space fed with gas
US4691901A (en) Gas rinsing stopper preventing mixing of air with rinsing gas
US4203538A (en) Refractory spout brick
US5744050A (en) Nozzle
EP1401599B2 (en) Stopper rod
JP2013071028A (ja) 加速ノズル付きプラズマ溶射装置
AU2002315575A1 (en) Stopper rod
EP0297067A1 (en) Metallurgical nozzle
JPS586943A (ja) 溶融金属精錬用ガス吹込耐火物
JP7275440B2 (ja) ランスパイプ
CN116745047B (zh) 连续铸造用浸渍喷嘴
CN211170741U (zh) 一种出钢孔结构
US4366952A (en) Immersion-lance for introducing a finely divided, particulate solid material into a metal melt
JPH0233886Y2 (sv)
JPH02431Y2 (sv)
JPS642468B2 (sv)
JPH025356Y2 (sv)
JPS62246500A (ja) ウオ−タジエツト切断用ノズル
CN111996329A (zh) 一种防止脱落的分体式挡渣塞

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8205880-1

Effective date: 19940510

Format of ref document f/p: F