SE447675B - Dysa for injektionslans - Google Patents
Dysa for injektionslansInfo
- Publication number
- SE447675B SE447675B SE8205880A SE8205880A SE447675B SE 447675 B SE447675 B SE 447675B SE 8205880 A SE8205880 A SE 8205880A SE 8205880 A SE8205880 A SE 8205880A SE 447675 B SE447675 B SE 447675B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- nozzle
- lance
- injection
- tip
- intended
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/16—Closures stopper-rod type, i.e. a stopper-rod being positioned downwardly through the vessel and the metal therein, for selective registry with the pouring opening
- B22D41/18—Stopper-rods therefor
- B22D41/186—Stopper-rods therefor with means for injecting a fluid into the melt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4606—Lances or injectors
- C21C5/4613—Refractory coated lances; Immersion lances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0037—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 by injecting powdered material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Measurement And Recording Of Electrical Phenomena And Electrical Characteristics Of The Living Body (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
- Details Of Indoor Wiring (AREA)
Description
447 675 2 f Konstant jet-geometri kan bibehållas under lång tid relativt vad som är tidl- gare känt.
Dysan enligt uppfinningen lämpar sig naturligtvis även för injektion av endast gas, såsom vid s.k. gasspolning.
Föreliggande uppfinning hänför sig således till en dysa för injektionslans, vilken lans är avsedd för injektion av främst pulverformigt material i en me- tallsmälta, såsom stålsmälta, fritt i ett bad eller i en gjuttärning och vil- ken lans innefattar företrädesvis dels ett yttre, företrädesvis keramiskt rör samt dels ett inre, företrädesvis metalliskt rör, i vilket nämnda material är avsett att, vanligen pneumatiskt, framtransporteras till lansens spets, vid vilken det pulverformiga materialet är avsett att passera ut genom åtminstone en dysa innefattande en genomloppskanal för nämnda material.
Dysan enligt uppfinningen utmärks särskilt av, att nämnda dysa, såsom i och för sig väsentligen känt, är utförd av ett material med hög nötningsbeständig- het samt med, i förhållande till smältpunkten hos det material, i vilket in- jektionen är avsedd att ske, exempelvis stål, högre smältpunkt och av, att dy- san är väsentligen rörformig samt i huvudsak tunnväggig med en ytterdiameter väsentligt mindre än lansspetsens genomsnittliga ytterdiameter, vilken dysa är anordnad att infästas i lansspetsen.
Nedan beskrivs uppfinningen närmare i anslutning till utföringsexempel samt bifogade ritningar, där - fig. l visar ett centralt längssnitt genom det spetsförsedda ändpartiet hos en utföringsform av injektionslans, där lansspetsen innefattar en första och en andra utföringsform av dysor enligt uppfinningen. - fig. 2 visar ett snitt motsvarande det i fig. l vid en annan utföringsform av injektionslans, där lansspetsen innefattar väsentligen nämnda första och andra utföringsformer av dysor, - fig. 3 visar ett snitt motsvarande snitten i fig. l och 2 genom en utförings- form av injektionslans lämpad vid korta lansar, där spetsen innefattar en dy- sa enligt uppfinningen, - fig. Å visar ett snitt motsvarande snittet i fig. 3 genom lansen enligt fig. 3, där lansen är avsedd för injektion i gjuttärning och där dysan in- nefattar ett utanför lansspetsen utstickande parti, - fig. 5 visar ett snitt motsvarande snitten i fig. l-Å, där lansspetsen in- nefattar flera dysor och där bl.a. olika dysarrangemang visas, 447 675 - fig. 6 visar en vy av ytterligare en utföringsform av en lansspets med fle- ra dysor, här tre dysor, - fig. 7 visar lansspetsen enligt fig. 6 sedd uppifrån i fig. 6, - fig. 8 visar ett längssnitt genom en dysa enligt uppfinningen, där dysans genomloppskanal är Lavalutformad, - fig. 9 visar ytterligare en Lavalutformad genomloppskanal, där kanalen till del åstadkommas medelst ett övergångsstycke, samt - fig. l0 visar en dysa enligt uppfinningen med gängförsett kopplingsstycke. l fig. l betecknas med l ett av en injektionslans innefattat yttre, företrä- desvis keramiskt rör och med 2 ett i röret l anordnat inre, företrädesvis me- talliskt rör, i vilket främst pulverformigt material, ej visat, är avsett att, vanligen pneumatiskt, framtransporteras till lansens spets 3, vid vilken det pulverformiga materialet är avsett att passera ut genom åtminstone en dysa ü,5 innefattande en genomloppskanal 6, vilken vid sitt trängsta ställe före- trädesvis är något trängre än nämnda inre rör 2.
Till höger om centrumlinjen i fig. l visas en första utföringsform av dysa Ä, där dysan är rörformig samt anordnad, infäst, i lansspetsen 3. Till vänster i fig. l visas en andra utföringsform av dysa 5, där dysan 5 är tillverkad i ett stycke med lansspetsen 3, varvid genomloppskanalen 6 utgörs av en kanal i lans- spetsen 3.
Med 7 betecknas i fig. l ett övergångsstycke anslutande till den i anslutning till lansspetsen 3 förefintliga änden 8 hos röret 2, medelst vilket övergångs- stycke det inre röret står i förbindelse med dysan b,5 och i anslutning till vilket dysan ü,S är avsedd att anordnas. Stycket 7 är fäst vid röret 2 medelst svetsfog, gängor eller liknande och medelst utvändiga gängor 9 hos stycket 7 och invändiga gängor l0 i spetsen 3 är spetsen 3 avsedd att fästas vid röret 2.
Ytterprofil hos spetsen 3 kan väljas efter behov, exempelvis såsom visas hel- draget och streckat i fig. l.
Enligt uppfinningen är dysan &,5 utförd av ett material med hög nötningsbe- ständighet samt med, i förhållande till smältpunkten hos det material, i vilket injektionen är avsedd att ske, högre smältpunkt. Lämpliga material är härvid ett keramiskt material, såsom en karbid, nitrid eller oxid, eller ett kompositmaterial av typen metallkeram eller icke-metallkeram, exempelvis en grafitiserad oxid. 447 675 “ f Mer specificerat är lämpliga och i och för sig kända neterial tätsintrad alu- miniumoxid, AIZO3, eller en metallkeram med l0-50% zirkoniumoxid, Zr02 och re- sterande del i huvudsak molybden, Mo, eller en grafitiserad oxid med 28-33% kol, C, 50-56% AIZO3 och lfi - l8% Zr02.
Vid den i fig. 2 visade utföringsformen innefattar lansspetsen 3 ett i lans- spetsen 3 insintrat övergångsstycke 7, lämpligen med klackar ll, se även fig. 6 och 7, för fixering av stycket 7 i spetsen. Härvid utsticker ett parti l2 hos stycket 7 för fästning vid röret 2 medelst svetsfog, gängor eller liknande.
Till vänster visas en utföringsform motsvarande den till vänster i fig. l, d.v.s. där spetsen även utgör dysa. Till höger visas en utföringsform med separat, rör- formig dysa Å, vilken kan sammansmtras med spetsen vid spetstillverkningen el- ler införas och fixeras i efterhand.
Vid den i fig. 3 visade utföringsformen, lämpad för korta lansar, såsom korta- re än l meter, är röret l och lansspetsen 3 utförda i samma stycke.
Vid den i fig. Å visade utföringsformen, vilken är väsentligen densamma som i fig.3, utsticker dysan Å medelst ett utskjutande parti l3 något utanför spetsen 3 för användning vid injektion i gjuttärning lå, varvid det utskjutande partiet l3 verkar sammanhållande på jeten och minskar risken för igensättníng samtidigt som det ger möjlighet till viss styrning av smältflöde och injektionsflöde i tärningen lä. a Såsom framgår av exempelvis fig. 3, och Ä kan övergångsstycket medelst ett ko- niskt parti l5 anpassas för att upptaga skillnad i innerdiameter hos röret 2 och dysan.
I fig. 5 visas olika utföringsformer av flerhålslans med dysor enligt uppfinn- ingen. Till höger om centrumlinjen i figuren, där ett övergångsstycke 7 av vä- sentligen det slag som visas i fig. l förefinns, visas utföringsformer där dy- sor Å, såsom tre radiellt riktade och i omkretsled jämnt fördelade dysor 4, förefinns anordnade antingen i spalten l6 mellan spetsen 3 och röret 2 eller, och hellre, i spetsen 3, såsom den undre dysan H. Till vänster i figuren visas en utföringsform där röret 2 nedsticker i spetsen 3 och är fäst medelst en i spetsen 3 anordnad mutter i7 eller liknande och där rörets l ände l8'är för- seglad samt där en företrädesvis keramisk plugg l9 förefinns i mutterhålet 20.
Härvid anordnas dysor enligt uppfinningen såsom visas streckat eller i spalten I6.
Det är i vissa fall lämpligt att, såsom antyds i fig. 5, vinkla dysorna Å i relation till lansens axiella riktning. Lämplig vinkel beror härvid på injek- 5 447 675 tionsförutsättningarna där, enligt fig. 5 uppätriktade dysor 4 används vid in- jektion i skänk nära botten och nedåtriktade vid injektion något under badytan samt horisontella dysor Å vid injektion i lägen däremellan. En lämplig vinkel är ofta 600 mellan dysans Å och lansens axiella riktningar.
I fig. 6 och 7 visas spetsen hos en flerhålslans, där ett övergångsstycke 7 väsentligen enligt fig. 2 förefinns. l fig. 8 och 9 visas dysor enligt uppfinningen med s.k. Lavalutformning. En Lavalutformad genomloppskanal 21 innefattar, sett i den avsedda genomlopps- riktningen ett mot ett strypställe 22 avsmalnande parti 23, nämnda strypstäl- le 22 samt ett från strypstället 22 sig vidgande parti Zü, där partierna är utformade på i princip det sätt som återges i figurerna. Raka dysor, såsom enligt fig. l-7 används då tryckkvoten tryck utanför dysan/tryck före dysan är 2 ett kritiskt värde (för N20.5Z8 och Ar 0.ë86). Då tryckkvoten är mindre än det kritiska värdet används Lavalutformad dysa, vilken jämfört med en rak medför fördelar till följd av högre utloppshastighet och pulsationsfritt flöde.
Hela Lavalutformningen kan läggas i dysan, fig. 8, eller uppdeias mellan dysa och ett övergångsstycke 7, fig. 9. Vid utformningen enligt fig. 9 kan dysan ges en konisk ytterkontur, strecket markerad i fig. 9.
Naturligtvis kan Lavalutformningen utnyttjas vid samtliga i fig. l-7 visade utföringsformer d.v.s. även i bl.a. de fall då dysan och lansspetsen är utförda i ett stycke.
För uppnående av väsentligen samma effekt som vid Lavalutformningen kan ett strikt koniskt parti, motsvarande partiet Zü, användas eller former mellan Lavalformen och den strikt koniska.
Vid rörformiga dysor Å är dessa avsedda att fixeras i lansspetsen 3 medelst kermaiskt bindemedel, krympning, gängning eller medelst direktförbindning i samband med tillverkning genom pressning eller gjutning av det keramiska lans- spetsmaterialet. Lämpligt är att dysan H inpressas i hål i röret 2 eller över- gångsstycket 7 samt fixeras medelst bindemedel, cement, i det hål i spetsen 3, i vilket dysan Ä införs. Cement används även för fogning i spalter mellan exempelvis spetsen 3 och röret l. Vid infästninu medelst gängninn i ekempel- vis övergångsstycket 7 inpressas eller motsvarande lämpligen dysan Å i ett gängförsett kopplingsstycke 25, fig. l0.
Vad beträffar dimensionerna hos rören l,2 och dysan 4 etc. kan dessa varieras inom vida gränser i beroende av bl.a. injektionsförutsättningarna. Sålunda kan 447 675 6 f dysans H innerdiameter variera mellan åtminstone lS-90% av rörets 2 innerdia- meter, varigenom en areastrypning mellan c:a 98-20% resp. erhålls. En vanlig innerdiameter på röret 2 samt ledning för pneumatisk materialtillförsel till lansen är 19mm. En lämplig dysinnerdiameter är då 3-l7mm i beroende av injek- tionsförutsättníngarna. Vid injektion i stål med enhålslans, se exempelvis fig. l, är lämplig dysinnerdiameter cza l2mm vid pulverinjektion, exempelvis CaSi-injektion och c:a 6-8mm vid gasinjektion, spolning. Vid injektion i stål med trehålslans, se exempelvis fig. 6 och 7, är lämplig dysinnerdiameter cza Ymm vid pulverinjektion och cza 3 mm vid gasinjektion. Vid en dysinnerdiameter av c:a 12 mm är en lämplig dysväggtjocklek för kommersiella aluminiumoxidrör nära Zmm, vilket ger dysan erforderlig mekanisk hållfasthet för hantering lik- som lämpliga mekaniska egenskaper vid driftstemperatur. Dysytterdiametern är dock ej av någon större betydelse utan kan tillåtas variera efter kommersiella keramikrörs standarddimensioner.
Lämplig dyslängd varierar med bl.a. den konfiguration, i vilken dysan eller dysorna är anordnade i spetsen samt spetsens dimensioner. En vanlig spetslängd i spetsens axiella riktning enligt fig. l, 2, 5, 6 och 7 är 200-2SDmm, varvid figurerna ger en uppfattning om dyslängden. Vid lans enligt fig. 3 och Ä med lans och spets i ett stycke är lämplig dyslängd i spetsen cza l00mm.
Dysan kan tillåtas fortsätta upp till åtminstone 30mm utanför lansspetsen 3, fig. Ä, där längden beror på injektionsförutsättningarna. Vid exempelvis in- jektion i en gjutstråle, där injektionslansen samtidigt utgör stoppare, kan vid en liten tärningsdiameter dysan tillåtas sticka ut cza l0-30 mm.
Funktionen hos dysan enligt uppfinningen torde till väsentlig del framgått ovan. I lansspetsen anordnas således åtminstone en av keramiskt material eller kompositmaterial utförd dysa Å medelst exempelvis bl.a. keramiskt bindemedel.
Dysmaterialet har härvid genom den höga nötningsbeständigheten och smältpunkten mycket lång livslängd med i huvudsak oförändrad dysgeometri. Genom den koniskt utformade, mjuka övergången mellan röret 2 och dysan Ä erhålls ett väsentlig- en virvelfritt flöde, vilket är önskvärt. Vid Lavaldysa har även utloppet så- dan utformning.
Såsom torde framgått ovan erbjuder dysan enligt uppfinningen väsentliga för- delar jämfört med vad som är tidigare känt. En sådan är att med en dysa med lång livslängd kan lansmaterialet väljas bättre och dyrare, d.v.s. med läng- re livslängd, än idag, varvid en lans, inklusive dysa, med lång livslängd erhålls, varigenom en ökad tillgänglighet, d.v.s. total drifttid eller ut- 7 447 675 nyttjandegrad, uppnås. Härvid förutsätts att även spetsmaterialet väljs bättre, varigenom bl.a. erforderlig stabilitet hos dyshålet/-n uppnås. Vidare kan för- delarna med Lavalutformningen utnyttjas, eftersom Lavalutformningen kan upp- rätthållas under lång tid.
Ovan har uppfinningen beskrivits i anslutning till utföringsexempel.
Naturligtvis kan fler utföringsformer och mindre förändringar tänkas utan att uppfinningstanken därför frångås.
Sålunda ryms inom den angivna gruppen av dysmaterial, d.v.s. karbider, nitrid- er, oxider och kompositmateríal av typ metallkeramer och icke-metallkeramer,_ en mängd olika material utöver de ovan angivna.
Vidare kan vid utförande enligt den vänstra delen av fig. l och 2 en dysa av material enligt uppfinningen insättas i spetsen vid spetstillverkningen och sintras samman med spetsen, varvid spetsmaterialet kan väljas oberoende av dysmaterialet. Spetsen-dysan kan således tillverkas i ett stycke och härvid utgöras av ett eller flera material alltefter behov. Detta har markerats streck- a: i Hg. 1.
Uppfinningen skall således ej anses begränsad till ovan angivna utföringsformer, utan kan varieras inom dess av bifogade patentkrav angivna ram.
Claims (13)
1.' Dysa för injektionslans, vilken lans är avsedd för injektion av främst pulverformigt material i en metallsmälta, såsom stâlsmälta, fritt i ett bad eller i en gjuttärning och vilken lans innefattar företrädesvis dels ett yttre, företrädesvis keramiskt rör samt dels ett inre, företrä- desvis metalliskt rör, i vilket nämnda material är avsett att, vanligen pneumatiskt, framtransporteras till lansens spets, vid vilken det pulver- formiga materialet är avsett att passera ut genom åtminstone en dysa inne- fattande en genomloppskanal för nämnda material, k ä n n e t e c k n a d a v, att nämnda dysa (Ä), såsom i och för sig väsentligen känt, är utförd av ett material med hög nötningsbeständighet samt med, i förhållande till smältpunkten hos det material, i vilket injektionen är avsedd att ske, ex- empelvis stål, högre smältpunkt och av, att dysan (Ä) är väsentligen rör- Formig samt i.huvudsak tunnväggig med en ytterdiameter väsentligt mindre än lansspetsenä (3) genomsnittliga ytterdiameter, vilken dysa (4) är an- ordnad att infästas i lansspetsen (3).
2. Dysa enl. krav l, k ä n n e t e c k n a d a v, att dysmaterialet är ett keramiskt material, såsom en karbid, nitrid eller oxid, eller ett kom- positmaterial av metallkeramtyp eller icke-metallkeramtyp, exempelvis en grafitiserad oxid.
3. Dysa enl. krav l eller 2, k ä n n e t e c k n a d a v, att dysmate- rialet, av i och för sig känt slag, är tätsintrad aluminiumoxid, A120 , el- 3 ler en metallkeram med l0 - 15% zirkoniumoxid, Zr02 och resterande del i huvudsak molybden eller en grafitiserad oxid med 23 - 332 kol, 50 - 56%
4. AIZO3 och lä - l8% ZrO2. Å. Dysa enl. krav 1, 2 eller 3, k ä n n e t e c k n a d a v, att den är anordnad att infästas i lansspetsen (3) medelst keramiskt bindemedel, gäng- ning eller krympning eller medelst direktförbíndning i samband med till- verkning genom pressning eller gjutning av en av keramiskt material utförd lansspets (3).
5. S. Dysa enl. krav l, 2, 3 eller Ä, k ä n n e t e c k n a d a v, att nämnda inre rörs (2) i anslutning till lansspetsen (3) förefintliga ände (8) innefattar eller ansluter till ett övergângsstycke (7), medelst vilket det inre röret (2) står i förbindelse med dysan (Ä) eller dysorna (Å) och i anslutning till vilket dysan (ü) eller dysorna (H) är avsedda att anordnas. 447 675
6. Dysa enl. krav 1, 2, 3, h eller 5, k ä n n e t e c k n a d a v, att nämnda genomloppskanal (21) är Lavalutformad och härvid innefattar, sett i den avsedda genomloppsriktningen ett mot ett strypställe (22) av- smalnande parti (23), nämnda strypställe (22) samt ett från strypstället (22) sig vidgande parti (211).
7. Dysa enl. krav 6, k ä n n e t e c k n a d a v, att åtminstone det från strypstâllet (22) sig vidgande partiet (ZÅ) innefattas av dysan (4).
8. Dysa enl. något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d a v, att dysan (Å) eller dysorna (Å) är anordnade i en utbytbar lansspets (3), vilken direkt eller via ett övergångsstycke (7) är avsedd att fästas vid nämnda inre rör (2).
9. Dysa enl. något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d a v, att dysan (Å) medelst ett utskjutande parti (13) utsticker något, såsom upptill 30 mm, utanför lansspetsen (3) för användning vid injektion i gjuttärning (ih).
10. Dysa enl. något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d a v, att dysans (Å) längd är cza 100 mm i lansspetsen (3).
11. Dysa enl. något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d a v, att lansspetsen (3) utgörs av ett material med väsentligen samma nötnings- beständighet och smältpunkt som dysmaterialet.
12. Dysa enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d a v, att den är avsedd för injektion av endast gas, såsom vid s.k. gasspolning.
13. Dysa enl. krav 1, 2, 3, Ä, 5, 8, 9, 10, 11 eller 12, för injektion i främst stål, k ä n n e t e c k n a d a v, att dysinnerdiamtern vid enhåls- lans är cza 12 mm vid pulverinjektion, såsom CaSi-injektion och cza 6-8 mm vid gasinjektion, gasspolning och vid trehålslans är cza 7 mm vid pulver- injektion och cza 3 mm vid gasinjektion.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8205880A SE447675B (sv) | 1982-10-15 | 1982-10-15 | Dysa for injektionslans |
DE8383850266T DE3377772D1 (en) | 1982-10-15 | 1983-10-06 | Nozzle for injection lance |
AT83850266T ATE36662T1 (de) | 1982-10-15 | 1983-10-06 | Dueseneinsatz fuer ein einblasrohr. |
EP83850266A EP0106822B1 (en) | 1982-10-15 | 1983-10-06 | Nozzle for injection lance |
US06/541,054 US4630802A (en) | 1982-10-15 | 1983-10-12 | Nozzle for injection lance |
JP58192280A JPS6068066A (ja) | 1982-10-15 | 1983-10-14 | 噴射ランス用ノズル |
FI833743A FI73464C (sv) | 1982-10-15 | 1983-10-14 | Dysa för injektionslans. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8205880A SE447675B (sv) | 1982-10-15 | 1982-10-15 | Dysa for injektionslans |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8205880D0 SE8205880D0 (sv) | 1982-10-15 |
SE8205880L SE8205880L (sv) | 1984-04-16 |
SE447675B true SE447675B (sv) | 1986-12-01 |
Family
ID=20348229
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8205880A SE447675B (sv) | 1982-10-15 | 1982-10-15 | Dysa for injektionslans |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4630802A (sv) |
EP (1) | EP0106822B1 (sv) |
JP (1) | JPS6068066A (sv) |
AT (1) | ATE36662T1 (sv) |
DE (1) | DE3377772D1 (sv) |
FI (1) | FI73464C (sv) |
SE (1) | SE447675B (sv) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1990004571A1 (en) * | 1988-10-17 | 1990-05-03 | Aga Ab | Method and apparatus for enhancing combustion and operational efficiency in a glass melting furnace |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3322556A1 (de) * | 1983-06-23 | 1985-01-10 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Lanze zum einblasen fluidisierter stoffe in eine metallschmelze |
GB8411596D0 (en) * | 1984-05-05 | 1984-06-13 | Thor Ceramics Ltd | Stopper |
DE3505821C1 (de) * | 1985-02-20 | 1986-08-07 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Huelse zum Einblasen von Feststoffen in eine Metallschmelze |
DE3545763A1 (de) * | 1985-12-21 | 1987-06-25 | Didier Werke Ag | Gasspuelstopfen fuer ein schmelzengefaess |
LU86322A1 (fr) * | 1986-02-25 | 1987-09-10 | Arbed | Lance de soufflage d'oxygene |
DE3719862C2 (de) * | 1986-08-20 | 1988-10-27 | Plibrico Co Gmbh | Tauchlanze |
SE8702601L (sv) * | 1987-06-23 | 1988-12-24 | Hoeganaes Ab | Metallurgisk dysa |
US4989838A (en) * | 1989-08-10 | 1991-02-05 | Kaldon Richard G | Metallurgical treatment lance |
US5209889A (en) * | 1991-10-10 | 1993-05-11 | Gencorp Inc. | Method for operation of shuttle assembly for use in an injection molding machine |
USH1624H (en) * | 1993-06-02 | 1997-01-07 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Stabilizer for submerged gaseous jets in liquids |
FR2787045B1 (fr) * | 1998-12-10 | 2001-02-09 | Lorraine Laminage | Piece refractaire d'injection de gaz dans un circuit de coulee de metal liquide |
DE202007019036U1 (de) * | 2007-01-26 | 2010-06-17 | Innotec Ltd. | Stopfen für die Regelung des Zuflusses von flüssigem Metall von einem Behälter in eine Gussanlage |
US8221677B2 (en) * | 2007-04-02 | 2012-07-17 | Specialty Minerals (Michigan) Inc. | Wire injection lance nozzle insert |
TW201009094A (en) * | 2008-07-10 | 2010-03-01 | Specialty Minerals Michigan | Wire injection lance nozzle assembly |
CN101966580A (zh) * | 2010-10-29 | 2011-02-09 | 维苏威高级陶瓷(苏州)有限公司 | 连铸用可校准塞棒 |
CN104368804B (zh) * | 2014-09-25 | 2016-08-24 | 武汉重工铸锻有限责任公司 | 塞头与喷嘴接头的整体加工方法 |
US9670559B2 (en) * | 2015-07-06 | 2017-06-06 | National Cheng Kung University | Method of adding high vapor pressure magnesium to steel liquid and apparatus for performing the method |
Family Cites Families (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US694348A (en) * | 1901-04-12 | 1902-03-04 | George C Carson | Apparatus for treating metals. |
US2805147A (en) * | 1952-10-02 | 1957-09-03 | Tiroler Roehren & Metallwerk | Process and apparatus for introducing fine-grained additions below the surface of metal melts |
US2804339A (en) * | 1955-03-30 | 1957-08-27 | Union Carbide Corp | Injection nozzle |
US3015481A (en) * | 1959-12-11 | 1962-01-02 | Archie H Clingensmith | Tuyere assembly |
BE660069A (sv) * | 1964-02-25 | 1965-08-23 | ||
GB1323448A (en) * | 1970-11-30 | 1973-07-18 | British Steel Corp | Aluminium/refractory-coated lance |
AT331437B (de) * | 1973-06-14 | 1976-08-25 | Voest Ag | Kontinuierliches stahlstranggiessverfahren und vorrichtung zu dessen durchfuhrung |
SE425256B (sv) * | 1973-10-22 | 1982-09-13 | Sumitomo Metal Ind | Vakuumavkolning av stal |
JPS5439806B2 (sv) * | 1973-12-15 | 1979-11-30 | ||
JPS5333084B2 (sv) * | 1974-06-04 | 1978-09-12 | ||
SU641004A1 (ru) * | 1976-02-16 | 1979-01-05 | Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Имени И.П.Бардина | Фурма дл продувки расплава газопорошковыми смес ми |
JPS6058296B2 (ja) * | 1977-06-13 | 1985-12-19 | 東芝セラミツクス株式会社 | 耐熱材料 |
SE424915B (sv) * | 1977-10-04 | 1982-08-16 | Stiftelsen Metallurg Forsk | Lans for injicering av pulverformigt material i metallsmeltor |
GB2021242A (en) * | 1977-12-10 | 1979-11-28 | Duport Steels Ltd | Blowing Lance for Solid Materials |
JPS551974A (en) * | 1978-06-22 | 1980-01-09 | Takiguchi Tekkosho:Kk | Fusion-welding method of filler pipe with flange for mounting |
JPS5554519A (en) * | 1978-10-13 | 1980-04-21 | Aikoo Kk | Lance pipe and molten metal blowing method |
JPS5531269A (en) * | 1978-08-28 | 1980-03-05 | Aikoh Co | Lance pipe |
CA1130560A (en) * | 1978-08-28 | 1982-08-31 | Yoshihiro Hayashi | Lance pipe for refining and refining process of molten metal |
JPS6046168B2 (ja) * | 1979-01-18 | 1985-10-15 | 黒崎窯業株式会社 | ガス吹込用成形体 |
DE2912195C2 (de) * | 1979-03-28 | 1986-04-30 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Entschwefelungslanze |
US4326701A (en) * | 1979-09-29 | 1982-04-27 | Kaiser Steel Corporation | Lance apparatus |
FI64398C (fi) * | 1980-08-04 | 1983-11-10 | Outokumpu Oy | Gasblaosroer foer inmatning av reaktionsaemnen i metallurgiskasmaeltor |
JPS5751226A (en) * | 1980-09-09 | 1982-03-26 | Tokyo Koukiyuu Rozai Kk | Purifying apparatus for molten metal |
US4357004A (en) * | 1981-07-06 | 1982-11-02 | Union Carbide Corporation | Apparatus for refining molten metal |
JPS5822339A (ja) * | 1981-07-30 | 1983-02-09 | Denka Consult & Eng Co Ltd | 複管多孔ランス |
JPS58176958A (ja) * | 1982-04-09 | 1983-10-17 | Nitto Electric Ind Co Ltd | 半導体装置 |
-
1982
- 1982-10-15 SE SE8205880A patent/SE447675B/sv not_active IP Right Cessation
-
1983
- 1983-10-06 DE DE8383850266T patent/DE3377772D1/de not_active Expired
- 1983-10-06 EP EP83850266A patent/EP0106822B1/en not_active Expired
- 1983-10-06 AT AT83850266T patent/ATE36662T1/de not_active IP Right Cessation
- 1983-10-12 US US06/541,054 patent/US4630802A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-10-14 JP JP58192280A patent/JPS6068066A/ja active Pending
- 1983-10-14 FI FI833743A patent/FI73464C/sv not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1990004571A1 (en) * | 1988-10-17 | 1990-05-03 | Aga Ab | Method and apparatus for enhancing combustion and operational efficiency in a glass melting furnace |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI73464C (sv) | 1987-10-09 |
ATE36662T1 (de) | 1988-09-15 |
SE8205880D0 (sv) | 1982-10-15 |
EP0106822B1 (en) | 1988-08-24 |
JPS6068066A (ja) | 1985-04-18 |
FI73464B (fi) | 1987-06-30 |
EP0106822A1 (en) | 1984-04-25 |
SE8205880L (sv) | 1984-04-16 |
US4630802A (en) | 1986-12-23 |
DE3377772D1 (en) | 1988-09-29 |
FI833743A0 (fi) | 1983-10-14 |
FI833743A (fi) | 1984-04-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE447675B (sv) | Dysa for injektionslans | |
CN1027215C (zh) | 改进的等离子弧起弧方法 | |
US20160168721A1 (en) | Cold spray nozzle assembly | |
AU2005263118B2 (en) | Stopper rod for delivering gas into a molten metal | |
US12023730B2 (en) | Stopper for continuous casting and continuous casting method | |
US4091971A (en) | Molten metal nozzle having capillary gas feed | |
EP0411999B1 (en) | Stopper rod for regulating the flow of a liquid, having a free space fed with gas | |
US4691901A (en) | Gas rinsing stopper preventing mixing of air with rinsing gas | |
US4203538A (en) | Refractory spout brick | |
US5744050A (en) | Nozzle | |
EP1401599B2 (en) | Stopper rod | |
JP2013071028A (ja) | 加速ノズル付きプラズマ溶射装置 | |
AU2002315575A1 (en) | Stopper rod | |
EP0297067A1 (en) | Metallurgical nozzle | |
JPS586943A (ja) | 溶融金属精錬用ガス吹込耐火物 | |
JP7275440B2 (ja) | ランスパイプ | |
CN116745047B (zh) | 连续铸造用浸渍喷嘴 | |
CN211170741U (zh) | 一种出钢孔结构 | |
US4366952A (en) | Immersion-lance for introducing a finely divided, particulate solid material into a metal melt | |
JPH0233886Y2 (sv) | ||
JPH02431Y2 (sv) | ||
JPS642468B2 (sv) | ||
JPH025356Y2 (sv) | ||
JPS62246500A (ja) | ウオ−タジエツト切断用ノズル | |
CN111996329A (zh) | 一种防止脱落的分体式挡渣塞 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8205880-1 Effective date: 19940510 Format of ref document f/p: F |