SE424915B - Lans for injicering av pulverformigt material i metallsmeltor - Google Patents

Description

7711065-8 i lansens spets. En dylik konstruktion medför emellertid vissa problem när de chargevikter, vid vilka lansen användes är små, exempelvis av storleksordningen H0 ton och mindre. Den ringa chargevikten innebär att baddjupet blir litet och det injicerade materialet får för liten tid på sig att reagera och når badets yta delvis oförbrukat. Om exempelvis SiCa injiceras i stålsmälta förångas Ca vid inträdet i smältan och måste hinna reagera med smältan under uppstigningen innan det når ytan. Erfarenheten vi- sar att så sker emellertid inte, utan Ca reagerar med luftens syre ovanför badet. Detta leder till dåligt utbyte som måste kompen- seras genom ökad mängd SiCa, vilket i sin tur medför att behand- lingstiden blir längre och temperaturförlusterna större. Vid låga chargevikter uppstår dessutom problem med stänk, orsakade av den våldsamma omröringen som medför att stål skvalpar över kanten på skänken, varjämte det oförbrända Ca som når badytan river med sig stål- och slaggdroppar som stänker ut. Dessutom föreligger problem med förslitning av gjutskänk och lans jämte stopparstake. För- slitníngen av lans och stopparstake beror förmodligen på erosion i slagglinjen och den våldsamma omröringen av badytan medför att skänkens tegelskydd nötes. Lansen och stativet rör sig dessutom till följd av dålig stabilitet, vilket man kan försöka förbättra genom att sänka matningshastigheten, men detta leder till att im- pulsen vid lansutloppets mynning blir så liten att man får instänk av stål och därmed tilltäppning av utloppet.» Ovan nämnda olägen- heter medför att injektionslansens livslängd ofta begränsas till en enda behandling. Ändamålet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en ínjektionslans, speciellt en lans för injicering av pulverformiga material i metallsmältor med låg chargevikt, vid vilken de ovan nämnda problemen undvikes utan att matningshastigheten för det pulverformiga materialet behöver minskas och därmed behandlings- tiden förlängas.

Det nya och kännetecknande för en lans enligt uppfinningen framgår av patentkraven.

Genom att hos en lans enligt uppfinningen utloppet eller ut- loppen för det injicerade pulvret ligger en bit upp på lansen och inte i lansens spets såsom är konventionellt, kan lansspetsen stöd- jas mot skänkens botten. Detta innebär att lansen utsättes för mindre mekaniska påkänningar och dess infästning blir stabilare.

Alternativt kan dess upphängningsstativ göras enklare och billiga- re. Pulverutloppet eller -utloppenHligger_alltid på samma bestäm- 7711Û65~8 da avstånd från skänkens botten, Vilket innebär att man med hän- syn till reaktionstid alltid kan arbeta med optimala förhållan- den. Risken för bottenhaveri i skänken försvinner dessutom prak- tiskt taget helt och även i övrigt blir foderhâllbarheten hos skänken bättre. Genom att lansen står stabilt med sin spets mot skänkens botten utsättes även lansens foder för mindre slitage i form av exempelvis erosion i slagglinjen, vilket är vanligt med en konventionell lans. Medan således en konventionell lans endast kunnat användas en gång med samma foder har en lans enligt uppfin- fingen fortfarande efter tre användningar inte visat några tecken på förslitning.

När lansen enligt uppfinningen är försedd med ett flertal utlopp som är riktade snett nedåt från lansens axel ges möjlighe- ter till större matning av pulvret tack vare den ökade kontaktytan med metallsmältan. Dessutom blir utbytet bättre och behandlings- tiden kan förkortas. Genom att pulvret med detta utförande av lansen fördelas längre ut från lansen erhålles mindre slitage på denna, lugnare yta hos badet i skänken och bättre omblandning av pulvret i smältan. _ _ Det mindre slitaget på lans och stopparstake innebär att be- handlingstiderna för injektionsbehandling ej begränsas av detta slitage.

En lans enligt uppfinningen beskrivs i detalj i det följande under hänvisning till bifogade ritningar, på vilka en utförings- form av densamma är schematiskt åskådliggjord såsom exempel.

Pig. l är en sidovy av en lans enligt uppfinningen. Pig. 2 visar en längdsektion av lansen enligt fig. l i större skala och med en del av lansens mittparti utelämnat. Pig. 3 visar en lans enligt uppfinningen upphängd i sitt stativ och nedsänkt i en skänk med metallsmälta.

Den på ritningarna visade lansen består av ett inre stålrör 1 och ett utanpå detta anordnat rörformígt foder 2 av rörtegel R.

I sin övre ände har stålröret l en kopplingsnippel H för anslut- ning till en gas- och pulverledning 5 enligt fig. 3. I sin nedre ände har lansen en keramisk kula 6 som är pâskruvad på en gängad bult 7, vilken är påsvetsad på nederänden av stålröret l. Mellan kulan 6 och det nedersta av rörteglen 3 ligger en fördelningsdysa 8 med tre stycken snett nedåtriktade utloppskanaler 9 som förbinder kanalen 10 inuti röret l med lansens utsida och har en inbördes delning av 1200 runt dysans periferi. Kanalerna är företrädesvis infodrade med kopparrör. Kanalerna 9 utgår_från rörkanalen 10 i 7711065-8 anslutning till en fördelningsskruv ll med konisk topp, som är på- monterad på bulten 7.

I fig. 3 visas hur lansen 2 är nedsänkt i en metallsmälta 12 i en skänk med stålmantel l3 och med tegelinfodring lu. Lan- sens spets stöder därvid med den keramiska kulan 6 mot skänkens botten 15. pulverformiga materialet matas tillsammans med bärgas via den Lansen är upptill upphängd i ett stativ 16 och det tidigare nämnda ledningen 5 till stålrörets kanal 10 och vidare genom denna kanal ned till utloppskanalerna 9 och in i metallsmäl- tan där pulvret och bärgasen 17 börjar stiga upp mot slaggytan 18.

Härvid hinner pulvret reagera bättre med smältan än vid kända lan- sar av detta slag tack vare att det för det första fördelas i tre olika riktningar i smältan och för det andra fördelas längre bort från lansen genom de snett nedåt riktade kanalerna. Denna sned- ställning av kanalerna uppgår i det visade exemplet till cirka 450 mot lansens axel men andra lämpliga värden mellan O och 900 och företrädesvis mellan 30 och 600 kan väljas. Antalet av ka- pnaler_kan naturligtvis också_vara annat än tre såsom i det visa- de exemplet. En eller två eller fyra eller t.o.m. fler kanaler kan användas och de är därvid företrädesvis lika fördelade runt lansens periferi. Efter avslutad behandling lyftes lansen 2 ut ur skänken medelst stativet 16 och skänken transporteras bort ge- nom att den lyftes i de båda lyfttapparna 19.

Lansen har i det föregående beskrivits speciellt under hän- visning till stålsmältor. Den kan emellertid även användas för andra metallsmältor, exempelvis smälter av tackjärn, koppar, bly- legeringar etc.

Claims (7)

7711065-8 Patentkrav
1. l. Lans för injicering av ett pulverformigt material till- sammans med en bärgas i metallsmältor såsom flytande stål, be- stående av en rörformad kropp (2) med en inre rörkanal (10) med en övre inloppsände och en nedre utloppsände för transport av pulvret genom röret, k ä n n e t e c k n a d av åtminstone en rak utloppskanal (9) för pulvret som förbinder rörkanalens (l0) utloppsände med lansens utsida intill och ovanför lansens spets, vilken utloppskanal bildar en vinkel mindre än 900 med lansens axel och är riktad snett utåt från rörkanalen (10) i riktning mot lansens spets.
2. 2. Lans enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att ut- loppskanalen (9) eller -kanalerna bildar en vinkel som är större än 150 men mindre än 750 med lansens axel.
3. 3. Lans enligt krav l eller 2, k ä n n e t e c k n a d av att utloppskanalen eller -kanalerna (9) är anordnade i en dysa (8) som angränsar till lansens spets, vilken bildas av en kera- misk kropp (B), avsedd att anligga mot botten eller vägg i en skänk.
4. 4. Lans enligt krav l eller 2, k ä n n e t e c k n a d av att utloppskanalen eller -kanalerna (9) är anordnade i en dy- sa som samtidigt utgör lansens spets (6).
5. 5. Lans enligt något av kraven l - H, k ä n n e t e c k - n a d av att utloppskanalerna (9) är anordnade med lika fördel- ning runt lansens periferi.
6. 6. Lans enligt krav 5, k ä*n n e t e c k n a d av att utloppskanalerna är tre till antalet med en inbördes fördelning av 12o°.
7. 7. Lans enligt något av kraven l - 6, k ä n n e t e c k - n a d av att i rörkanalens (10) utloppsände är anordnat ett för- delningsorgan (ll) med konisk ände intill utloppskanalens eller -kanalernas inlopp för jämn fördelning av det pulverformiga mate- rialet till dessa. ANFÖRDÅ PUBLIKATIONER: AT 224 673, 323 777