(54) ПОДОВЫЙ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ
1
Изобретение относитс к черной металлургии, в частносТ;И к конструкции подовых сталеплавильных агрегатов со съемными желобами дл обработки и транспортировки металла в сталеразливочный ковш.
Известен подовый сталеплавильный агрегат, в частности мартеновска печь, содержаша футерованную плавильную емкость, выпуск ое отверстие и съемный желоб дл выпуска расплавов 1} 2 . Глубина плавильной емкости мартеновских печей в зависимости от их осадки составл ет 0,8-1,3 м.
Известен также подовый двухванный сталеплавильный агрегат, включающий две футерованные плавильные емкости, разделенные порогом, с выпусными отверсти ми и примыкающие к ним одинарные съемные желоба дл транспортировки метгшла в сталеразливочные ковши зЗ-Сь . Особенностью известных двухванных сталеплавильных агрегатов вл етс больша глубина плавильной емкости, котора значительно превышает глубину ванны мартеновской печи и достигает 1,7-2 м.
Недостатком известных подовых сталеплавильных агрегатов о большой глубиной плавильной емкости вл етс высока скорость выход щей из нее струи металла, что отрицательно сказываетс на стойкости футе ровки желобов и сталеразливочных ковшей. При этом конструкци известных одинарных съемных желобов дл выпуска рас0 плавов из подовых сталеплавильных агрегатов в должной мере не способствует снижению скорости истечени метёшла из желоба в сталеразливочный ковш, поскольку их лещадь вл етс продолжением лещади выпускного отверсти с уклоном равным или даже несколько болыаим, чем у выпускного отверсти В результате выход ща из а1 регата стру ме0 талла дополнительно ускор етс за счет уклона желоба и при выходе из него пгщает не на днище, а на стенку ковша, подверга ее локальному разрушению. С целью увели5 чени стойкости боковой стенки . ковша ее клаДку в этом месте утолщают. Однако это ухудшает другие показатели работы ковшового хоз йства: снижает полезнук
0 емкость сталеразливочного ковша и увеличивает расход огнеупоров . . ,. Ковши с МОНОЛИТНОЙ дзаливкой, набивной) футеровкой практически не могут быть применены на пр довых сталеплавильных агрегатах с большой глубиной плавильной ванны, оснащённых одинарными съемными желобами , поскольку в этом случае бокова стенка ковша в месте контакта со струей металла размываетс через 1-3 плавки. Это св зано с мен шей механической прочностью монолит ной футеровки, а также с тем, что утолщение боковой стенки ковша не делают ввиду конструктивной сложнос ти его выполнени . Более пологий и расширенный носок одинарных желобов также не пре п тствует локешьному разрушению боковой стенки, так как в силу боль шой скорости выхода металла из желоба траектори падени струи в ков мен етс незначительно, и стру не попадает на днище ковша. Известно применение на подовых сталеплавильных агрегатах съемных одинарных желобов, предназначенных не только дл выпуска, но и дл обработки металла . С этой целью в желобе выполнена ванна, образован на перегибом лещади, в которой в ходе выпуска накапливаетс металл. В отличие от желобов с посто нным уклоном лещади, желоб с ванной способствует гашению выход щей из агрегата струи металла, поскольку ее энерги расходуетс на перемещение металла в ванне желоба, в частности на создание кругообразного движени Однако эффективность применени таким желобов с точки зрени стойкости футеровки желоба и сталеразливечного ковша во многом зависит от параметров не только желоба, но и .грёгата. Цель изобретени - увеличение степени гашени энергии вытекающей из агрегата струи металла и повышение вследствие этого стойкости футеровки желоба и сталеразлиЬочно го ковша. Поставленна цель достигаетс тем, что подовый сталеплавильный агрегат с одинарным съемньа желобом имеет такие параметры, что отношение глубины ванны желоба к глу бине плавильной емкости агрегата н 1ходитс в пределах 0,15-0,4. На чертеже схематически изображен предлагаемый подовый сталеплавильный агрегат. Подовый сталеплавильный агрегат 1 имеет одну и и две плавильные ем кости 2 глубиной Н, выпускное отверст 3, к которому npHNftiKaeT одинарный съе ный желоб 4, содержащий торцовую стенку 5, ванну б, сливной носок 7 и цапфы (на чертеже не показаны) Ванна образована соответствующим перегибом лещади желоба и имеет наи большую глубину h в месте падени струи металла из агрегата, при этом отношение h/H 0,15-0,4. Соотношение данных параметров, близкое к нижнему пределу, более предпочтительно дл двухванных сталеплавильных агрегатов , а близкое к верхнему - дл мартеновских печей. У агрегата 1 желоб 4 устанавливаетс цапфами на кронштейны выпускной плиты агрегата (на чертеже не показаны) и днищем на площадку 8, на которой имеетс упор 9 дл кантовки желоба при сливе расплавов. Поступаихчий из агрегата 1 металл по желобу 4 поступает в сталеразливочный ковш 10. Предлагаемый подовый сталеплавильный агрегат работает следующим образом. После разделки сталевыпускного отверсти 3 металл заполн ет ванн5 б желоба 4 и, достигнув уровн сливного носка 7, переливаетс в сталеразливочный ковш 10. При наличии ванны б вытекающа из агрегата стру металла падает на слой меташла, что способствует значительному увеличению стойкости футеровки лещади и боковых стен желоба, кинетическа энерги вытекающей струи расплава в данном случае расходуетс на перемещение большой массы металла в желобе. Его движение начинаетс в «юсте контакта струй с ванной металла S желобе и происходит таким образом , что нижние слои металла, испытывающие наибольшее динамическое давление , движутс вперед. Встречающеес на пути сопротивление в виде подъема лещади, сливного носка вынуждает металл изменить направление движени . Этот процесс протекает со значительными энергетическими затратами . При достижении сливного носка 7 часть металла стекает в ковш 10, а часть движетс к выпускному отверстию 3, Образовавшеес кругообразное движе ние металла в продольно-вертикальной плоскости может быть использовано дл ввода в метешл раскислителей и легирукщих добавок. Результатом перемещени в желобе большой массы металла, требующего значительных энергетических затрат , вл етс безнапорное истечение металла из носка желоба в стгшеразливочный ковш 10 плотной, отвесно падающей струей, не достигак дей боковой стенки ковша. После выпуска плавки из агрегата 1 Остатки металла и шлака из ванны б удал ютс путем наклона желоба 4 в сторону сталеразливочного ковша 10, например, з цапфы через упор 9 с помощью специальной лебедки или крана (на чертеже не показаны).