SU1575042A1 - Устройство дл выпуска металла из стационарной печи и отсечки шлака - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии, конкретнее к устройствам, примен емым дл  выпуска стали из печи. Цель изобретени  - повышение степени отделени  печного шлака от металла. Дл  этого в установке дл  выпуска металла и отсечки шлака, содержащей печной желоб, промежуточную емкость с отверстием в днище и патрубком, сливной желоб дл  шлака, желоб установлен на боковой поверхности емкости, при этом отношение длины огнеупорного патрубка к рассто нию от днища промежуточной емкости до днища шлакового желоба равно (3-4):1, а отношение площади сечени  отверсти  патрубка к площади сечени  сталевыпускного канала равно 0,8-0,9. Выполнение соотношений в указанных пределах позвол ет в 10 раз сократить количество шлака в ковше и за счет этого уменьшить угар ферросплавов при раскислении. 1 ил., 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии , конкретнее к устройствам, примен емым дл  выпуска стали из печи .

Цель изобретени  - повышение степени отделени  печного шлака от металла .

На чертеже приведена установка, общий вид„

Установка дл  выпуска металла из печи и отсечки шлака включает сталевыпускной канал 1 в поду печи 2, печной желоб 3, промежуточную емкость 4 с отверстием в днище и стале- разливочный ковш 5. Промежуточна  емкость 4 дополнительно содержит керамический огнеупорный патрубок 6, расположенный соосно с отверстием в днище и сливной шлаковый желоб 7, при этом отношение длины патрубка 6 к рассто нию от днища емкости 4 до днища сливного желоба 7 равно (3:4):1, а отношение площади отверсти  патрубка 6 к площади сечени  сталевыпуск- ного канала 1 печи 2 равно 0,8-0,9,,

Устройство работает следующим образом .

В начале выпуска плавки металла из печи 2 через сталевыпускной канал I поступает на печной желоб 3 и далее в сталеразливочный ковш 5, Промежутона  емкость 4 в процессе выпуска плавки в начальный период не участвует. При по влении первых порций шлака на печном желобе 3 под струю металла со шлаком, стекающую

СП

1C

р

с печного желоба 3, подводитс  промежуточна  емкость 40 Благодар  тому что отношение площади сечени  отверсти  патрубка 8, расположенного соосно с отверстием в днище промежуточной емкости 4, к площади сечени  сталевыпускного канала печи равно 0,8-0,9 в промежуточной емкости qosnaeTCH: ванна металла со шлаком, в| которой происходит разделение металла и шлака за счет разности удель- нЫх весов. Металл, через огнеупорный п|атрубок 6 вытекает из промежуточной е мкости 4 в ковш 5, а шлак через сдивной шлаковый желоб 7 стекает в Шлаковую чашу. После того, как весь металл перельетс  и; печи 2 в стале- разливочный ковш 5, оставшийс  в пе- шлак продолжает поступать по печному желобу 3 в промежуточную емкость 4 и далее, через сливной шлаковый 4елоб 7, в шлаковую чашу. Образованный системой промежутона  емкость 4 - огнеупорный патрубок 6 - сталераз- ливочный ковш 5 гидрозатвор преп тствует попаданию шлака в ковш 50

По окончании схода всего шлака из печи 2 наклон ют промежуточную емкость в сторону сливного шлакового желоба 7 и сливают оставшийс  в промежуточной емкости шлак. Наклон осуществл ют не вывод  из металла в ковше 5 огнеупорного патрубка 6 дл  предотвращени  попадани  шлака в ковш 5 через огнеупорный патрубок 6.

Удалив шлак из промежуточной емкости 4, последнюю поднимают и отвод т в сторону. В итоге в ковш 5 попадает только шлак ставшийс  в огнеупорном патрубке 6, но это количество столько мало, что его вли ние на химический состав стали минимально.

П р и м е PC, Испытани  проводились на мартеновской печи № 4 номинальной емкостью 600 т. На печи установлено устройство по за вке. Диаметр сталевыпускного отверсти  печи 190 мм, диаметр огнеупорного патрубка устройства 180 мм (отношение площадей по перечных сечений отверстий 0,89); длина огнеупорного патрубка 1200 мм, рассто ние от днища промежуточной емкости до днища сшивного шлакового желоба 400 мм (отношение 4:1).

На другой печи № 5 было установлено устройство, изготовленное в соот

5

0

5

0

5

0

5

ветствии с описанием и формулой изобретени  по известному решению. Диаметр сталевыпускного отверсти  печи - 190 мм, площадь поперечного сечени  сливного канала по оси патрубка 0,310,01 м (в сечении трапеци ), площадь поперечного сечени  отверсти  патрубка - 0,16 м (в сечении - квадрат 400x400 мм)«Отношение площадей 0, 16-0,3 0,53. По направлению движени  металла на площади желоба за отверстием выполнен порог высотой 250 мм, что составл ет 0,425 высоты сливного канала.

В ходе испытаний был произведен выпуск дес ти плавок стали 17ГС с устройством по известному решению, в тот же период, дес ти опытных плавок на печи с устройством по за вке (устройство эксплуатируетс  посто нно ). После выпуска п ти плавок на каждой печи печной шлак, попавший в сталеразливочный ковш, скачивалс  гребками в отдельную шлаковую чашу, котора  взвешивалась на разливочном кране, снабженном тензовесами Мет- рипонд, до и после скачивани  шлака (точность взвешивани  i50 кг).

На втором этапе испытаний количество печного шлака, попавшего в ковш, определ лось косвенно по угару рас- кислителей и содержанию кремни  и марганца в металле. После выпуска металла из печи и доводки его на УДМ в 300-тонный ковш задавались навески 727,-го FeMn и 45%-го FeSi.

Результаты испытаний приведены в табл.1 и 20

I

Таблица 1

Результаты определени  количества шлака в ковше взвешиванием

Таблица2

Потери FeMn при раскислении металла в ковше

Полученные данные позвол ют установить , что устройство дл  выпуска металла из печи и отсечки шлака по за вке, использующеес  в мартеновском цехе, позвол ет значительно полнее отделить печной шлак при выпуске металла и снизить расход раскислите- лей по сравнению с желобом дл  выпуска металла по известному устройству0

Фо-рмула изобретени 

Устройство дл  выпуска металла из стационарной печи и отсечки шлака, содержащее сталевыпускной канал печи, печной желоб, промежуточную емкость

с отверстием в днище, установленным соосно с отверстием огнеупорного патрубка, сливной шлаковый желоб с огнеупорным порогом, отличающеес  тем, что, с целью повышени  степени отделени  печного шлака от металла, сливной шлаковый желоб установлен на боковой поверхности промежуточной емкости, при этом отношение длины огнеупорного патрубка к рассто нию от днища промежуточной емкости до днища шлакового желоба равно 3-4 :1, а отношение площади сечени  отверсти  патрубка к площади сечени  сталевыпускного канала равно 0,8-0,9 о

Claims (1)

1. Устройство из стационарной печи и отсечки шлака, содержащее сталевыпускной канал печи, печной желоб, промежуточную емкость сливной шлаковый желоб боковой поверхности емкости, при этом отогнеупорного патрубка к днища промежуточной емдо днища шлакового желоба рав :1, а отношение площади сечения отверстия патрубка к площади сечения сталевыпускного канала равно 0,8-0,9.