JPS6383208A - 高炉銑滓分離方法 - Google Patents
高炉銑滓分離方法Info
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- JPS6383208A JPS6383208A JP22616786A JP22616786A JPS6383208A JP S6383208 A JPS6383208 A JP S6383208A JP 22616786 A JP22616786 A JP 22616786A JP 22616786 A JP22616786 A JP 22616786A JP S6383208 A JPS6383208 A JP S6383208A
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- Japan
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- slag
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- molten iron
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- Pending
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 45
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 28
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title abstract 14
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 50
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 50
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 22
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、高炉銑滓分離方法に関するものである。
従来、高炉から出銑される溶銑と溶銑上の溶滓とは、次
のようにして分離される。即ち、第３図に示すように、
高炉１の出銑口２から排出された溶銑は、大樋３を通っ
て大樋３の途中に設けられたスキンマー４に至り、ここ
で溶銑と溶融スラグとに分離され、溶銑は、スキンマー
４より下流側の大樋３に接続された主樋５を通って傾注
樋６に導かれ、傾注樋６から溶銑鍋７内に交互に注入さ
れる。一方、溶融スラグは、スキンマー４より上流側の
大樋３に接続されたノロ樋８を通ってドライピット９内
に排出される。
のようにして分離される。即ち、第３図に示すように、
高炉１の出銑口２から排出された溶銑は、大樋３を通っ
て大樋３の途中に設けられたスキンマー４に至り、ここ
で溶銑と溶融スラグとに分離され、溶銑は、スキンマー
４より下流側の大樋３に接続された主樋５を通って傾注
樋６に導かれ、傾注樋６から溶銑鍋７内に交互に注入さ
れる。一方、溶融スラグは、スキンマー４より上流側の
大樋３に接続されたノロ樋８を通ってドライピット９内
に排出される。
しかし、上述した、従来の高炉銑滓分離方法には、次の
ような問題がある。
ような問題がある。
（１）大樋３の内張り耐火物を補修するには、出銑口２
を閉塞した後、第４図に示すように、大樋３の下流端に
設けられた閉鎖壁３Ａに残銑排出口１０を開口し、残銑
排出口１ｏがら大樋３内の残銑１１を残銑樋１２に排出
させる。このように、大樋３内の残銑１１を抜き取るに
は、多大の手間と時間がかかる。
を閉塞した後、第４図に示すように、大樋３の下流端に
設けられた閉鎖壁３Ａに残銑排出口１０を開口し、残銑
排出口１ｏがら大樋３内の残銑１１を残銑樋１２に排出
させる。このように、大樋３内の残銑１１を抜き取るに
は、多大の手間と時間がかかる。
（２）残銑樋１２内に排出された残銑は、溶銑鍋７内に
供給されるが、残銑と共に多くの溶滓１３が溶銑鍋マ内
に流れ込む。例えば、溶銑３０トンに対して溶滓１０）
ンが溶銑鍋７内に流れ込む。
供給されるが、残銑と共に多くの溶滓１３が溶銑鍋マ内
に流れ込む。例えば、溶銑３０トンに対して溶滓１０）
ンが溶銑鍋７内に流れ込む。
このために、溶銑鍋７内の溶銑から溶滓を取り除く必要
が生じる。
が生じる。
そこで、大樋３内の残銑１１’（ｉ７容易に抜き取るこ
とができ、且つ、残銑１１中の溶滓１３量を大幅に低減
することができる高炉銑滓分離方法の開発が望まれてい
るが、かかる方法はまだ提案されていない。
とができ、且つ、残銑１１中の溶滓１３量を大幅に低減
することができる高炉銑滓分離方法の開発が望まれてい
るが、かかる方法はまだ提案されていない。
従って、この発明の目的は、大樋内の残銑を容易に抜き
取ることができ、且つ、残銑中の溶滓量を大幅に低減す
ることができる高炉銑滓分離方法を提供することにある
。
取ることができ、且つ、残銑中の溶滓量を大幅に低減す
ることができる高炉銑滓分離方法を提供することにある
。
この発明は、高炉出銑口からの溶銑を受け入れるだめの
大樋の下流端に溶銑流量調整弁を設け、前記大樋の下流
側に前記溶銑流量調整弁からの溶銑を受け入れるための
溶銑樋を設け、そして、前記大樋の途中に溶滓を流出さ
せるためのノロ樋を設け、前記大樋内の溶銑レベルをレ
ベル計によって測定し、前記大樋内の溶銑レベルが、前
記ノロ樋の入口直下に位置するように前記溶銑流量調整
弁の開度を調整し、かくして、溶銑と溶滓とを分離し、
もって、前記大樋内の溶滓量を減少させることに特徴を
有するものである。
大樋の下流端に溶銑流量調整弁を設け、前記大樋の下流
側に前記溶銑流量調整弁からの溶銑を受け入れるための
溶銑樋を設け、そして、前記大樋の途中に溶滓を流出さ
せるためのノロ樋を設け、前記大樋内の溶銑レベルをレ
ベル計によって測定し、前記大樋内の溶銑レベルが、前
記ノロ樋の入口直下に位置するように前記溶銑流量調整
弁の開度を調整し、かくして、溶銑と溶滓とを分離し、
もって、前記大樋内の溶滓量を減少させることに特徴を
有するものである。
次に、この発明の高炉銑滓分離方法の一実施態様を図面
を参照しながら説明する。
を参照しながら説明する。
第１図は、この発明の高炉銑滓分離方法の一実施態様を
示す断面図、第２図は、同実施態様の平面図である。
示す断面図、第２図は、同実施態様の平面図である。
第１図および第２図において、高炉炉床に設けられた大
樋１４は、その下流端に溶銑流量調整弁１５を有する。
樋１４は、その下流端に溶銑流量調整弁１５を有する。
溶銑流量調整弁１５は、大樋１４の下流端に固定された
、開口を有する固定板１５Ａと固定板１５Ａに摺動自在
に取り付けられた、前記開口と同一形の開口を有する摺
動板１５Ｂとからなり、摺動板１５Ｂを固定板１５Ａに
対して摺動させて溶銑流出量を調整する。大樋１４の下
流端には、溶銑流量調整弁１５からの溶銑を溶銑樋（図
示せず）に導くための溶銑樋２０が設けられている。
、開口を有する固定板１５Ａと固定板１５Ａに摺動自在
に取り付けられた、前記開口と同一形の開口を有する摺
動板１５Ｂとからなり、摺動板１５Ｂを固定板１５Ａに
対して摺動させて溶銑流出量を調整する。大樋１４の下
流端には、溶銑流量調整弁１５からの溶銑を溶銑樋（図
示せず）に導くための溶銑樋２０が設けられている。
大樋１４の途中には、大樋１４内の溶銑１６上に浮上し
ている溶滓１７を流出させるためのノロ樋１８が設けら
れている。ノロ樋１８の底壁は、大樋１４の底壁より上
方に位置している。大樋１４内の溶銑１６のレベルは、
レベル計１９によって測定される。
ている溶滓１７を流出させるためのノロ樋１８が設けら
れている。ノロ樋１８の底壁は、大樋１４の底壁より上
方に位置している。大樋１４内の溶銑１６のレベルは、
レベル計１９によって測定される。
上述した、この発明の高炉銑滓分離方法によれば、レベ
ル計１９によって大樋１４内の溶銑１６のレベルを測定
し、溶銑１６のレベルがノロ樋１８の入口直下に位置す
るように溶銑流量調整弁１５の開度を調整すると、溶銑
１６上の溶滓１７の大部分はノロ樋１８から流出し、一
方、溶銑１６は溶銑樋２０から溶銑鍋内に注入される。
ル計１９によって大樋１４内の溶銑１６のレベルを測定
し、溶銑１６のレベルがノロ樋１８の入口直下に位置す
るように溶銑流量調整弁１５の開度を調整すると、溶銑
１６上の溶滓１７の大部分はノロ樋１８から流出し、一
方、溶銑１６は溶銑樋２０から溶銑鍋内に注入される。
この結果、大樋１４内の溶滓量が大幅に低減する。
上述した操作を出銑口閉塞直前に行なえば、従来のよう
に大樋内の残銑中に含まれる溶銑量が大幅に低減するの
で、残銑を溶銑鍋に注入した後の溶滓の除去作業が不要
となる。
に大樋内の残銑中に含まれる溶銑量が大幅に低減するの
で、残銑を溶銑鍋に注入した後の溶滓の除去作業が不要
となる。
以上説明したように、この発明によれば、大樋内の残銑
中に含まれる溶滓量を大幅に低減させることができ、し
かも、従来のように大樋にスキンマーや残銑樋を設ける
必要がなくなるので、大樋の構造が簡素化され、さらに
、残銑抜き作業が容易に行なえる等、種々の有用な効果
がもたらされる。
中に含まれる溶滓量を大幅に低減させることができ、し
かも、従来のように大樋にスキンマーや残銑樋を設ける
必要がなくなるので、大樋の構造が簡素化され、さらに
、残銑抜き作業が容易に行なえる等、種々の有用な効果
がもたらされる。
第１図は、この発明の高炉銑滓分離方法の一実施態様を
示す断面図、第２図は、同実施態様の平面図、第３図は
、従来の高炉炉床を示す部分平面図、第４図は、第３図
のＡ−Ａ線断面図である。 図面において、 ｌ・・・高炉、 ２・・・出銑口、３・・
・大樋、 ４・・・スキンマー、５・・
・主樋、 ６・・・傾注樋、７・・・溶銑鍋
、 ８・・・ノロ樋、９・・・ドライピット、
１０・・・残銑排出口、１１・・・残銑、
１２・・・残銑樋、］３・・・溶滓、
１４・・・大樋、１５・・・溶銑流量調整弁、 １６・
・・溶銑、１７・・・溶滓、 １８・・・ノ
ロ樋、１９・・・レベル計、 ２０・・・溶銑樋
。
示す断面図、第２図は、同実施態様の平面図、第３図は
、従来の高炉炉床を示す部分平面図、第４図は、第３図
のＡ−Ａ線断面図である。 図面において、 ｌ・・・高炉、 ２・・・出銑口、３・・
・大樋、 ４・・・スキンマー、５・・
・主樋、 ６・・・傾注樋、７・・・溶銑鍋
、 ８・・・ノロ樋、９・・・ドライピット、
１０・・・残銑排出口、１１・・・残銑、
１２・・・残銑樋、］３・・・溶滓、
１４・・・大樋、１５・・・溶銑流量調整弁、 １６・
・・溶銑、１７・・・溶滓、 １８・・・ノ
ロ樋、１９・・・レベル計、 ２０・・・溶銑樋
。
Claims (1)
- 高炉出銑口からの溶銑を受け入れるための大樋の下流端
に溶銑流量調整弁を設け、前記大樋の下流側に前記溶銑
流量調整弁からの溶銑を受け入れるための溶銑樋を設け
、そして、前記大樋の途中に溶滓を流出させるためのノ
ロ樋を設け、前記大樋内の溶銑レベルをレベル計によつ
て測定し、前記大樋内の溶銑レベルが、前記ノロ樋の入
口直下に位置するように前記溶銑流量調整弁の開度を調
整し、かくして、溶銑と溶滓とを分離し、もつて、前記
大樋内の溶滓量を減少させることを特徴とする高炉銑滓
分離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22616786A JPS6383208A (ja) | 1986-09-26 | 1986-09-26 | 高炉銑滓分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22616786A JPS6383208A (ja) | 1986-09-26 | 1986-09-26 | 高炉銑滓分離方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6383208A true JPS6383208A (ja) | 1988-04-13 |
Family
ID=16840920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22616786A Pending JPS6383208A (ja) | 1986-09-26 | 1986-09-26 | 高炉銑滓分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6383208A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5024086A (en) * | 1988-02-26 | 1991-06-18 | Hoogovens Groep B.V. | Method of measurement of the level of the surface of a metal bath |
| KR100762456B1 (ko) * | 2001-05-26 | 2007-10-04 | 주식회사 포스코 | 출선구 관리가 용이한 슬래그 제어장치 및 제어방법 |
| KR100787582B1 (ko) * | 2001-07-11 | 2007-12-21 | 주식회사 포스코 | 고로의 대탕도를 개폐하는 레벨장치 |
| KR100838838B1 (ko) * | 2001-12-22 | 2008-06-17 | 주식회사 포스코 | 배재구 자동개폐장치 |
-
1986
- 1986-09-26 JP JP22616786A patent/JPS6383208A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5024086A (en) * | 1988-02-26 | 1991-06-18 | Hoogovens Groep B.V. | Method of measurement of the level of the surface of a metal bath |
| KR100762456B1 (ko) * | 2001-05-26 | 2007-10-04 | 주식회사 포스코 | 출선구 관리가 용이한 슬래그 제어장치 및 제어방법 |
| KR100787582B1 (ko) * | 2001-07-11 | 2007-12-21 | 주식회사 포스코 | 고로의 대탕도를 개폐하는 레벨장치 |
| KR100838838B1 (ko) * | 2001-12-22 | 2008-06-17 | 주식회사 포스코 | 배재구 자동개폐장치 |
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