SU1135766A1

SU1135766A1 - Способ выпуска расплава из подового сталеплавильного агрегата

Info

Publication number: SU1135766A1
Application number: SU833548081A
Authority: SU
Inventors: Евгений Иванович Арзамасцев; Владислав Геннадьевич Барышников; Геннадий Иванович Барышников; Владимир Петрович Яровиков; Станислав Владимирович Вдовин; Валерий Федорович Чирихин; Леонид Васильевич Белуничев; Вадим Павлович Климов; Александр Григорьевич Зельцер; Юрий Вальторович Даульберг
Original assignee: Уральский научно-исследовательский институт черных металлов; Череповецкий металлургический завод
Priority date: 1983-01-26
Filing date: 1983-01-26
Publication date: 1985-01-23

Abstract

1. СПОСОБ ВШУСКА-РАСПЛАВА ИЗ ПОДОЮГО СТАЖПЛАВИПЬНОГа АГРЕГАТА , включающий регулирование уровн металла в желобе и разделение металла и шлака по удельному весу, о т личающийс тем, что, с целью увеличени стойкости сталеразливочных ковшей.и снижени расхода ферросплавов посредством повышени эффективности разделени металла и опака, при наполнении сталеразливочного ковша металлом не более чем на 85% поднимают уровень металле в приемной части желоба- вьппе уровн сталевыпускного отверсти .и выпуск металла со шлаком производ т затопленной струей, а по рконча-ниИ поступлени металла в сталеразливочный ковш желоб отдел ют от агрегата, его приемную часть поднимают до долного слива металла.и слив остального шлака производ т открытой струей. 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что затопление выход щей из агрегата.струи -присовместном выпуске металла и шпака составл ет 0,5-2,0 ее калибра.

Description

Изобретение относитс к черной металлургии в частности к способам выпуска металла и шлака из подовых сталеплавильных агрегатов, например мартеновских и двухвакных печей.

Известен способ вьгауска расплава из подового сталеплавильного агрегата , в котором с целью разделени металла и шлака под сталевыпускной желаб подвод т шлаковый желоб дл отвода шлака в чашу ,

Недостатком способа вл етс неудовлетворительное разделение металла и шлака,-потери металла и его низкое качество.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемым результатам вл етс способ выпуска расплава из подового сталеплавильного агрегата, включающий регулирование уровн металла в желобе и разделение металла и шлака по удельному весу 2 .

Недостатком известного способа вл етс неполное разделение металла и шлака, обусловленное истечением расплава открытой струей с относително высокой скоростью, что ведет к раннему подсосу ишака в выпускное отверстие, увеличивает дисперсность пшако-металлической эмульсии и врем переходного периода совместного выпуска металла и шлака.

Целью изобретени вл етс увеличение стойкости сталеразливочных ковшей и снижение расхода ферросплавов посредством повышени эффективности разделени металла и шлака.

Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу выпуска расплава из подового сталеплавильного агрегата , включающему регулирование уровн 1четалла в желобе и разделение металла и тхщака по удельному весу, при наполнении, сталеразливочного ков aia металлом не более чем на. 85% поднимают уровень металла в приемной части желоба вьш1е уровн сталевыпускного отверсти и выпуск металла со шлаком производ т, затопленной струей , а по окончании поступлени металла в сталеразливочньй ковш желоб отдел ют от агрегата, его приемную часть поднимают до полного слива металла и слив остального шлака производ т открытой струей.

Затопление выход щей из агрегата струи при совместном выпуске металла

и шлака составл ет 0,5-2,0 ее калибра .

Регламентируема степень заполнени ковша определ етс максимальным количеством металла (15%), вьшускаемого при совместном выпуске в переходном периоде. При величине затоплени в металл струи расплава 0,5 калибра слой металла в желобе отгон етс и недостаточно сдерживает выпуск шлака. При величине затоплени струи 2 калибров эффективность разделени металла и шлака незначительно возрастает, однако увеличиваютс врем выпуска, количество шлака, остающегос в печи, и глубина желоба , что осложн ет обслуживание ковша и .разделку сталевыпускного отверсти агрегата.

На фиг. 1-3 изображены различные стадии осуществлени способа.

Мартеновска печь 1 оборудована сталевыпускным желобом 2. После разделки сталевыпускного отверсти 380-85% металла выпускают открытой струей, после чего подвижный шибер 4 опускают в желоб таким образом, чтобы уровень металла в приемной части желоба затопил выпускное отверстие и подн лс Bbmie него на 0,5-2 d. Скорость истечени металла при этом падает, что сдвигает эмульгирование шлака в вьтускное отверстие на более поздний период и сокращает количество металла и шлака, выпущенных в переходном периоде.

В переходный период дисперсность образующейс в канале выпускного отверсти шлакометаллической эмульсии находитс в пр мой зависимости от скорости течени расплавов. Поэтому ее снижение при затоплении струи в металл увеличивает размеры капель металла и шлака в эмульсии, что пололсительно сказываетс на их разделении в желобе. Нар ду с этим, при выходе из печи и в процессе подъема шпака через слой металла в желобе он промываетс стру ми металла, что дополнительно способствует укрупнению и извлечению капель металла из шлакового потока. По вившийс в желобе шлак задерживаетс перегородкой 5 и сливаетс в чашу 6 через боковой выем 7. При соблкщении рассмотренных факторов процесс разделени металла и шлака по удельному весу в желобе идет весьма полноj что сокрщает потери металла со шлаком и проникновение шпака в сталеразливочный ковш 8, а также размеры приемной части желоба.

После выпуска 30%.шлака металла в печи не остаетс , т.е. переходный период заканчиваетс . Подвижный шибер поднимают и после слива металла в сталеразливочный ковш желоб подрывают , его приемную часть поднимают до полного слива металла а оставшийс в печи шпак сливают открытой струе в чашу под вьшускным отверстием.

Эффективность распределени расплавов предлагаемым .способом (см. табл. варианты 3 и 4), сопоставл ют . с известным (см,табл. вариант 1) на холодной модели 300-тонной двухванной печи (глубина плавильной.емкости 1,75 м, диаметр вьшускного отверсти 0,21 мм) и масштабе 1:10 при вьшуске расплавов по желобу одних и тех же параметров (обща длина желоба 3,7 м, длина приемной части до перегородки 1,9 м, обща глубина желоба 0,85 м, глубина заглублени перегородки.относительно .носка желоба 0,3 м) при различной величине, заглублени струи, В качестве моделирующих жидкостей используют -раствор йодистого кали (плотность 1,56 кг/м и керосин (0,78 кг/м).Полученные /данные представлены в таблице:

Оркент1фовочный экономический эффект от реализации изобретени составл ет около 200 тыс.руб. в год.

Открытой струей Затопленной струей

||

0,4

8,0О

4,5О

0,25

0,0040,8

0,02

0,0039,9

0,015

0,00223,4

0,013

Claims

1. СПОСОБ ВЫПУСКА.РАСПЛАВА ИЗ ПОДОВОГО СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО- АГРЕГАТА, включающий регулирование уровня металла в желобе и разделение металла и шлака по удельному весу, о т - личающийся тем, что, с целью увеличения стойкости сталеразливочных ковшей.и снижения расхода ферросплавов посредством повышения эффективности разделения металла и шпака, при наполнении сталеразливочного ковша металлом не более чем на 85% поднимают уровень металл^ в приемной части желоба-выше уровня сталевыпускного отверстия -и выпуск металла со шлаком производят затопленной струей, а по окончании поступления металла в сталеразливочный ковш желоб отделяют от агрегата, его приемную часть поднимают до -полного слива металла-и слив остального шлака § производят открытой струей. L·

2. Способ по π.- 1, отличаю- К щ и й с я тем, что затопление выхо- If дящей из агрегата.струи при’совместном выпуске металла и шлака составля- g ет 0,5-2,0 ее калибра.