RU2115510C1 - Способ отделения шлака от металла в стопорном ковше в конце заливки металла - Google Patents
Способ отделения шлака от металла в стопорном ковше в конце заливки металла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2115510C1 RU2115510C1 RU94017159A RU94017159A RU2115510C1 RU 2115510 C1 RU2115510 C1 RU 2115510C1 RU 94017159 A RU94017159 A RU 94017159A RU 94017159 A RU94017159 A RU 94017159A RU 2115510 C1 RU2115510 C1 RU 2115510C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- slag
- refractory
- casting
- stopper
- Prior art date
Links
Landscapes
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам отделения шлака от металла в стопорном ковше в конце разливки металла в формы. На поверхность расплавленного металла в стопорном ковше помещают огнеупор правильной формы с плотностью 3-4 г/см3. Плавающий огнеупор располагается под слоем шлака и в конце разливки металла отсекает шлак, исключая попадание его в формы. Наиболее целесообразно примение огнеупора шаровой формы. Способ обеспечивает сокращение металла. 3 з. п. ф-лы. 1 ил.
Description
Изобретение относится к литейному производству в частности к способам отделения шлака от металла в конце разливки металла в стопорных ковшах.
Для заливки форм при производстве фасонных отливок из черных металлов (сталь, чугун) используются стопорные ковши, в которых разливка металла производится через выпускное отверстие в дне ковша.
Главное преимущество стопорных ковшей состоит в том, что при выпуске металла через выпускное отверстие снизу частицы шлака, находящиеся в металле все время всплывают вверх, удаляются от выпускного отверстия, и опасность попадания шлака в отливки исключается до момента окончания заливки, кроме того поверхность металла закрыта шлаком и металл в ковше охлаждается медленно.
К недостаткам стопорных ковшей относится невозможность определить объем металла, находящийся в ковше, и невозможность отделения шлака от металла в конце опорожнения ковша.
Время отсечки шлака от металла, т.е. время закрытия стопором выпускного отверстия в стопорных ковшах, определяется визуально за счет изменения цвета струи вытекающей из разливочного стакана (шлак более темный, чем металл).
Даже при высокой квалификации заливщика обычно 1-2 формы заливаются металлом совместно со шлаком и выбрасываются.
Известен способ отсечки шлака в ковше при разливке металла (патент США N 4936553 от 26.06.90).
Способ предназначен для снижения количества шлака выходящего с металлом через выпускное отверстие из металлургического ковша снабженного затвором.
Способ заключается в введении в ковш с жидким металлом нескольких кусков огнеупоров неправильной формы. Масса этого огнеупорного материала более массы шлака, но меньше плотности металла. Таким образом куски огнеупорного материала располагаются на границе раздела шлак-металл.
К недостаткам данного способа относится то, что в ковш с жидким металлом вводится несколько кусков огнеупоров неправильной формы, которые в конце разливки металла устремляются к выпускному отверстию и частично перекрывают его.
Между кусками, вследствии их неправильной формы, образуются щели и отверстия, через которые будет проходить шлак. Для прекращения выхода шлака закрывается шибер шиберного затвора, так как он расположен с наружной стороны ковша. В стопорном ковше перекрыть истечение шлака между кусками не представляется возможным, так как стопор концом пробки упрется в какой-либо огнеупор в одной точке.
Поэтому техническое решение патента не применимо к стопорным ковшам.
Целью изобретения является обеспечение автоматического прекращения заливки путем перекрытия входного отверстия разливочного стакана стопорного ковша в момент подхода шлака к входному отверстию стакана и тем самым полностью исключить попадание шлака в формы и отливки.
Поставленная цель достигается тем, что на поверхность жидкого металла помещается огнеупор правильной формы (половина кирпича пориклазохромитового, массой 3-4 г/см3. Плотность шлака 2,6-2,7 г/см3).
Плавающий огнеупор на поверхности жидкого металла под слоем жидкого шлака располагается своей максимальной поверхностью параллельно поверхности металла.
Скорость подхода металла к выпускному отверстию одинакова во всех направлениях и огнеупор устанавливается в конце заливки по оси выпускного отверстия под стопором.
Так как плоскость плавающего огнеупора углублена в металл, то при достижении плоскости огнеупора выпускного отверстия, перекрывает его и истечение металла и шлака из ковша прекращается.
Далее огнеупор дополнительно прижимается стопором и ковш транспортируется к шлаковне и рабочему месту, где ведется подготовка ковша к следующей плавке.
В качестве огнеупора целесообразно применять периклазохромитовые кирпичи (отходы производства) после выбивки свода основной электроплавильной печи.
Второй вариант отсечки шлака от металла осуществляется путем помещения на поверхность металла специальных шаровых огнеупоров с плотностью большей, чем плотность шлака. Плавающие огнеупоры затоплены в металле, находясь под слоем жидкого шлака. Скорость движения металла в ковше направлена к выпускному отверстию. Шаровые огнеупоры также совместно с металлом перемещаются к выпускному отверстию и в конце заливки перекрывают его.
Размеры шарового огнеупора выбираются опытным путем и в зависимости от скорости, засасывающей огнеупор в конце заливки в выпускное отверстие. Минимальный диаметр шарового огнеупора на 2-3 мм превышает диаметр выпускного отверстия, а максимальный равен двум радиусам конца пробки.
На чертеже показан стопорный ковш 1, стопор 2, пробка 3, стакан 4, выпускное отверстие 5, огнеупор шаровой формы 6.
Схема положения огнеупоров в стопорном ковше при различном уровне металла и шлака показана условно. Уровень жидкого металла 7, шлака 8.
Claims (4)
1. Способ отделения шлака от металла в стопорном ковше в конце заливки металла, включающий помещение на поверхность жидкого металла огнеупора, отличающийся тем, что помещают огнеупор правильной формы с плотностью 3 - 4 г/см3.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве огнеупора правильной формы используют периклазохромитовый кирпич.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве огнеупора правильной формы используют шаровой огнеупор.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что используют огнеупор, минимальный диаметр которого на 2 - 3 мм превышает диаметр выпускного отверстия ковша, а максимальный равен диаметру стопорной пробки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94017159A RU2115510C1 (ru) | 1994-05-10 | 1994-05-10 | Способ отделения шлака от металла в стопорном ковше в конце заливки металла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94017159A RU2115510C1 (ru) | 1994-05-10 | 1994-05-10 | Способ отделения шлака от металла в стопорном ковше в конце заливки металла |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94017159A RU94017159A (ru) | 1996-01-27 |
RU2115510C1 true RU2115510C1 (ru) | 1998-07-20 |
Family
ID=20155741
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94017159A RU2115510C1 (ru) | 1994-05-10 | 1994-05-10 | Способ отделения шлака от металла в стопорном ковше в конце заливки металла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2115510C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011081543A1 (ru) * | 2009-12-29 | 2011-07-07 | Kobzar-Dernovskiy Vladimir Evgenjevich | Устройство для рафинирования и разливки металла |
RU2728142C1 (ru) * | 2019-12-04 | 2020-07-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Северо-Осетинский государственный университет имени Коста Левановича Хетагурова" (ФГБОУ ВО СОГУ им. К.Л. Хетагурова) | Плавильно-заливочный тигель с автоматическим выпуском расплава через канал сифонного типа |
-
1994
- 1994-05-10 RU RU94017159A patent/RU2115510C1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011081543A1 (ru) * | 2009-12-29 | 2011-07-07 | Kobzar-Dernovskiy Vladimir Evgenjevich | Устройство для рафинирования и разливки металла |
RU2728142C1 (ru) * | 2019-12-04 | 2020-07-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Северо-Осетинский государственный университет имени Коста Левановича Хетагурова" (ФГБОУ ВО СОГУ им. К.Л. Хетагурова) | Плавильно-заливочный тигель с автоматическим выпуском расплава через канал сифонного типа |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5083754A (en) | Apparatus for retaining slag during the discharge of molten metal from a tundish | |
RU2115510C1 (ru) | Способ отделения шлака от металла в стопорном ковше в конце заливки металла | |
JPH08290259A (ja) | 取鍋スラグ検知・取鍋詰め砂除去方法およびその装置 | |
CN106944608B (zh) | 控制钢液中大型夹杂物的装置与操作方法 | |
CN110860683B (zh) | 一种铸铁机高纯铁水无渣控制浇铸设备及工艺 | |
CN210937112U (zh) | 一种铸铁机高纯铁水无渣控制浇铸装置 | |
US4936553A (en) | Method for retaining slag during the discharge of molten metal from a vessel | |
CN111195722A (zh) | 一种利用电磁排出引流砂的装置及其排出引流砂方法 | |
KR960000298Y1 (ko) | 턴디쉬의 와류 억제댐 | |
JP7364893B2 (ja) | 溶鋼の給湯方法 | |
RU2107584C1 (ru) | Способ улавливания шлака в поворотном ковше при заливке форм металлом | |
JPH0947861A (ja) | 取鍋内溶湯の注入方法 | |
JP2009090324A (ja) | 連続鋳造装置及び連続鋳造方法 | |
SU1135766A1 (ru) | Способ выпуска расплава из подового сталеплавильного агрегата | |
JPH02229648A (ja) | 連続鋳造の異鋼種切替え方法 | |
JPH09248660A (ja) | 溶融金属用の注入ノズルおよび注入方法 | |
SU1563840A1 (ru) | Промежуточный ковш машины непрерывного лить заготовок | |
RU2133653C1 (ru) | Устройство для удаления шлака с поверхности расплава | |
JPH03216246A (ja) | 異鋼種連続連続鋳造法 | |
SU1388193A1 (ru) | Шиберный затвор сталеразливочного ковша | |
JPS6343752A (ja) | 堰を備えた溶湯容器 | |
GB2141060A (en) | Improvements in or relating to tundish pouring | |
JPS63235050A (ja) | 浸漬ノズル | |
RU94017159A (ru) | Способ отделения шлака от металла в стопорном ковше | |
CN111195721A (zh) | 一种提高钢水纯净度的引流砂排出装置及其排出方法 |