JP2009090324A - 連続鋳造装置及び連続鋳造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】スパウトに捕捉される空気を低減すると共に捕捉された空気を早期にスパウトから離脱させることによって連続鋳造製品における介在物の低減を図ることができる連続鋳造装置及び連続鋳造方法を提供する。
【解決手段】スパウト10のスパウトネック10aにおけるトラフ6からの入口内側形状は連続面11とされており、これによりスムーズな溶湯流れが作られ、スパウト入口内側には定常的な回転流が存在しなくなるため、鋳込み時にスパウト内を浮上してきた空気はスパウト断面中心近傍、すなわちストッパロッド壁面に沿ってまっすぐ浮上しトラフの溶湯上部から系外に排除される。
【選択図】図3
【解決手段】スパウト10のスパウトネック10aにおけるトラフ6からの入口内側形状は連続面11とされており、これによりスムーズな溶湯流れが作られ、スパウト入口内側には定常的な回転流が存在しなくなるため、鋳込み時にスパウト内を浮上してきた空気はスパウト断面中心近傍、すなわちストッパロッド壁面に沿ってまっすぐ浮上しトラフの溶湯上部から系外に排除される。
【選択図】図3
Description
本発明は、鉄鋼および非鉄金属、特にアルミニウムの連続鋳造装置及び連続鋳造方法に関するものである。
自動車や家電用薄板材に用いられるアルミニウム板材若しくはアルミニウム合金板の鋳造法として、取鍋、あるいは溶解炉もしくは保持炉に注入された溶湯を、トラフを経て、ダミーバーによって下部まで連続的に引き抜く連続鋳造装置を用いた連続鋳造が行われている。
この連続鋳造において鋳塊の下降に伴ってトラフから鋳型に溶湯を導入する際の流量制御の方法として、図8に示す様にスパウト100・フロート101による制御方法(図8(a))とともに、ストッパ102・フロート103による制御方法(図8(b))がある(軽金属基礎技術講座第五版(軽金属学会:2006年8月発行 アルミニウムの連続鋳造 図12掲示)。
ストッパ102・フロート103による制御方法にはフロート部に注湯された溶湯がフロート部でもまれる際に酸化物を巻き込みやすいという品質上の問題があり、その対策として注湯速度/あるいは注湯量を小さくする必要があった。このため、大型のスラブを製造する際にはトラフ104に所定の深さの溶湯が溜まった状態で、円柱状に加工されたストッパ102による開度調整を行って溶湯量制御が行なうストッパ102・フロート103による制御方法が主に使用されている。
このストッパ・フロートによる制御方法に関し、特許文献1ではトラフ104湯底からスパウトネック100aを突き出すことにより鋳塊への介在物混入を防止する方法が開示された。
しかし、この特許文献1に示すストッパ・フロートによる制御方法にあっては、鋳込み開始時においてスパウト100内既存空気あるいはスパウト100の底部側から浸入した空気は、上方のストッパ102側から流入する溶湯ともみ合うため直ぐにはスパウト100外に排出されず、一部の空気がトラフ104湯底から突き出されたスパウトネック100a内面の回転流に長期間捕捉される状況が生まれる。
この場合に最初に注湯量を絞り徐々に増加させる注湯を行えばスパウト100内の空気が浮上し易くなるため捕捉空気量が減少するものと推定される。しかし、スパウト100表面からの放熱が大きい場合にはスパウト100内で凝固を生じさせてしまうために極端な注湯量の絞りは実際には適用することはできない。
本発明は以上の従来技術における問題に鑑み、スパウトに捕捉される空気を低減すると共に捕捉された空気を早期にスパウトから離脱させることによって連続鋳造製品における介在物の低減を図ることができる連続鋳造装置及び連続鋳造方法を提供することを目的とする。
すなわち本発明の連続鋳造装置は、取鍋、あるいは溶解炉もしくは保持炉から溶融金属溶湯が供給されるトラフと、そのトラフと鋳型間に配設される溶湯注入孔を有するスパウトと、溶湯注入孔の開口に着脱して閉塞・開放する過程でスパウト通過溶湯量の調整を行うストッパとを有し、前記トラフ底面より突出して配設されるスパウトネックの突出端の上端面とスパウトネックの内側壁面とを連続面としたことを特徴とする。
以上のようにスパウトネックの突出端の上端面とスパウトネックの内側壁面とを連続面とすることによって、スパウトネックの突出端の上端面とスパウトネックの内側壁面間に空気を捕捉する角部は形成されない。
さらに本発明の連続鋳造装置は、取鍋、あるいは溶解炉もしくは保持炉からの溶湯が供給されるトラフと、そのトラフと鋳型間に配設される溶湯注入孔を有するスパウトと、溶湯注入孔の開口に着脱して閉塞・開放してスパウト通過溶湯量の調整を行うストッパとを有し、前記トラフ底面より突出して配設されるスパウトネックの突出端部に凹凸形状を形成したことを特徴とする。
また本発明の連続鋳造方法は、取鍋、あるいは溶解炉もしくは保持炉から溶融金属溶湯をトラフに供給し、トラフと鋳型間に配設されるスパウトの溶湯注入孔の開口にストッパを着脱して前記開口を閉塞・開放する過程でスパウト通過溶湯量の調整を行い、前記トラフ底面より突出して配設されるスパウトネックの突出端の上端面とスパウトネックの内側壁面とを連続面とすることを特徴とする。
また本発明の連続鋳造方法は、取鍋、あるいは溶解炉もしくは保持炉からの溶湯をトラフに供給し、トラフと鋳型間に配設されるスパウトの溶湯注入孔にストッパを着脱してスパウト通過溶湯量の調整を行い、トラフ底面より突出して配設されるスパウトネックの突出端部に凹凸形状を形成したことを特徴とする。
前記スパウトネックの突出端の上端面を、スパウトネックの内側方に下降する傾斜面とするのが好ましく、その傾斜面が曲面である様にするのが望ましい。
前記凹凸形状により形成される溝の深さ及び/又は溝の間隔が5mm以上であるのが望ましい。
なお、本発明は一般的な連続鋳造装置に対して適用できる。スパウトのサイズとしては、内径100〜150mm、高さ300〜400mm、厚みは20〜30mm程度が一般的である。
前記溶融金属をアルミニウムまたはアルミニウム合金としてもよい。
[作用]
鋳造鋳込みを模擬したロッド(ストッパ102)・スパウト100水モデル実験によれば、図1に示す様に、スパウトネック100a内側先端付近に水が渦状の挙動を示す回転流が生じ、その回転流内に一群の空気が長時間捕捉されていることが確認される。したがって、この捕捉空気がスパウト100内に流入する溶湯ともみ合う間に酸化物が生成し鋳塊内へ混入する可能性が生じる。
鋳造鋳込みを模擬したロッド(ストッパ102)・スパウト100水モデル実験によれば、図1に示す様に、スパウトネック100a内側先端付近に水が渦状の挙動を示す回転流が生じ、その回転流内に一群の空気が長時間捕捉されていることが確認される。したがって、この捕捉空気がスパウト100内に流入する溶湯ともみ合う間に酸化物が生成し鋳塊内へ混入する可能性が生じる。
このように空気がスパウト100内に捕捉される原因は、図2に示すように鋳込み開始時にスパウト100内に存在していた空気もしくはスパウト100の出口から流入した空気が下降する溶湯ともみ合いながら上昇する時にその一部がスパウトネック100a入口内側の溶湯回転流に巻き込まれるからである。したがって空気がスパウト100に捕捉されない様にして早期に離脱させるためには、スパウトネック100a入口内側に定常的な溶湯回転流が発生しないようにすればよい。
本発明によれば、スパウトネック100aの突出端の上端面とスパウトネック100aの内側壁面とを連続面としたことによってスパウトネック100a入口内側には定常的な回転流が存在しなくなるため、鋳込み時にスパウト100内を浮上してきた空気はスパウト100断面中心近傍、すなわちストッパロッド102壁面に沿ってまっすぐ浮上しトラフ104の溶湯上部から系外に排除される。
本発明によれば、スパウトネック100aの突出端の上端面とスパウトネック100aの内側壁面とを連続面としたことによってスパウトネック100a入口内側には定常的な回転流が存在しなくなるため、鋳込み時にスパウト100内を浮上してきた空気はスパウト100断面中心近傍、すなわちストッパロッド102壁面に沿ってまっすぐ浮上しトラフ104の溶湯上部から系外に排除される。
本発明の連続鋳造装置及び連続鋳造方法によれば、スパウトに捕捉される空気を低減すると共に捕捉された空気を早期にスパウトから離脱させることによって連続鋳造製品における介在物の低減を図ることができる。
以下に本発明の連続鋳造装置を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
図3には本発明の一実施の形態の連続鋳造装置を示す。
本発明の連続鋳造装置5では、溶湯は、まず図示しない取鍋、あるいは溶解炉もしくは保持炉からトラフ6に供給される。
図3には本発明の一実施の形態の連続鋳造装置を示す。
本発明の連続鋳造装置5では、溶湯は、まず図示しない取鍋、あるいは溶解炉もしくは保持炉からトラフ6に供給される。
次いでトラフ6出口部分でトラフ6のすぐ下部にある水冷された鋳型(図示せず)に接触した溶湯は急冷凝固し、凝固した鋳片(図示せず)の先端が図示しないダミーバーで引き抜かれ、ダミーバーで引き抜かれた鋳片は、鋳型を経て凝固しながら連続的に引き抜かれる。トラフ6と鋳型間には注入孔9を有するスパウト10が配設され、ストッパ2によってスパウト10の出口において通過溶湯量の調整が行われる。
図3に示される様にトラフ6底面より突出して配設されるスパウトネック10aの突出端の上端面10bとスパウトネック10aの内側壁面10c間は連続面11とされ、これによりスムーズな溶湯流れが作られる。
さらに図4に示される様にスパウトネック10aの突出端の上端面10bはスパウトネック10aの内側方に下降する傾斜面(曲面)とされる。
したがってスパウト10のスパウトネック10aにおけるトラフ6からの入口内側形状はスパウトネック10aの突出端の上端面10bはスパウトネック10aの内側方に下降する傾斜面(曲面)とされ、突出端の上端面10bとスパウトネック10aの内側壁面10c間は連続面11とされている。
この場合、スパウトネック10aの壁面の厚みをDとしたときに、連続面11の曲率αは1/3D<α<Dとされる。
1/3Dよりもαが小さい場合には、スパウト内面と連続面が交差する角が大きくなるため回転流が発生しやすくなり、空気補足を避ける効果が得られない。Dよりもαが大きい場合には、スパウト肉厚内に連続面がくるためスパウト内面との間に段差ができ、やはりスパウトへの空気補足を避ける効果が得られない。
さらに図4に示される様にスパウトネック10aの突出端の上端面10bはスパウトネック10aの内側方に下降する傾斜面(曲面)とされる。
したがってスパウト10のスパウトネック10aにおけるトラフ6からの入口内側形状はスパウトネック10aの突出端の上端面10bはスパウトネック10aの内側方に下降する傾斜面(曲面)とされ、突出端の上端面10bとスパウトネック10aの内側壁面10c間は連続面11とされている。
この場合、スパウトネック10aの壁面の厚みをDとしたときに、連続面11の曲率αは1/3D<α<Dとされる。
1/3Dよりもαが小さい場合には、スパウト内面と連続面が交差する角が大きくなるため回転流が発生しやすくなり、空気補足を避ける効果が得られない。Dよりもαが大きい場合には、スパウト肉厚内に連続面がくるためスパウト内面との間に段差ができ、やはりスパウトへの空気補足を避ける効果が得られない。
また図5は本発明の他の実施の形態の連続鋳造装置を示し、この実施の形態ではスパウトネック10aの突出上端面10bに凹凸形状を形成するために矩形状の溝10dが設けられ、これによって隣り合う回転流を相殺して、気泡の滞留が防止される。
前記凹凸形状により形成される溝の深さは5mm以上とされ、前記凹凸形状により形成される溝の間隔が5mm以上とされる。
凹凸形状により形成される溝の深さが5mm未満である場合には、スパウトネック内側の流れに異方性が発生しないため回転流を抑制する効果が小さく、捕捉された空気がスパウトから離脱できない。
凹凸形状により形成される溝の間隔が5mm未満である場合にもやはり、スパウトネック内側の流れに異方性が発生しないため回転流を抑制する効果が小さく、捕捉された空気がスパウトから離脱できない。
凹凸形状により形成される溝の深さが5mm未満である場合には、スパウトネック内側の流れに異方性が発生しないため回転流を抑制する効果が小さく、捕捉された空気がスパウトから離脱できない。
凹凸形状により形成される溝の間隔が5mm未満である場合にもやはり、スパウトネック内側の流れに異方性が発生しないため回転流を抑制する効果が小さく、捕捉された空気がスパウトから離脱できない。
また図6(a)(b)は本発明のさらに他の実施の形態の連続鋳造装置を示し、図6(a)はスパウトネック10aの突出上端面10bに凹凸形状を形成するために逆三角状の溝10dを設けた態様であり、図6(b)はスパウトネック10aの突出上端面10bに凹凸形状を形成するために内側曲面状の溝10dを設けた態様を示す。
図7は本発明のさらに他の実施の形態の連続鋳造装置を示し、この実施の形態ではスパウトネック10aの突出上端面10bに凹凸形状を形成するために矩形状の溝10dを半径方向に対し溝の切り方を(交互に)ねじった方向に設けて隣り合う回転流を相殺して、気泡の滞留が防止される。この態様では溶湯流の干渉がより生じることによって気泡の滞留がより効果的に防止される。
[実施例]
図3に示す本発明の一実施の形態の連続鋳造装置を用い、溶湯清浄度確保のため溶湯処理装置やフィルターを鋳造機前段に設置して連続鋳造方法を実施したところ溶湯分配器の目詰りは特には生じない。
一方、図2に示す従来の連続鋳造装置を用いて行った連続鋳造方法では鋳造機の溶湯分配器の目詰りが起きる事例が実際に生じていた。
したがって、本発明の連続鋳造装置及び連続鋳造方法では連続鋳造装置自体で酸化物を発生させていた隠れた不具合点が解消された結果、スパウトに捕捉される空気を低減すると共に捕捉された空気を早期にスパウトから離脱させることができ、溶湯分配器の目詰りを解消できることが確認された。
図3に示す本発明の一実施の形態の連続鋳造装置を用い、溶湯清浄度確保のため溶湯処理装置やフィルターを鋳造機前段に設置して連続鋳造方法を実施したところ溶湯分配器の目詰りは特には生じない。
一方、図2に示す従来の連続鋳造装置を用いて行った連続鋳造方法では鋳造機の溶湯分配器の目詰りが起きる事例が実際に生じていた。
したがって、本発明の連続鋳造装置及び連続鋳造方法では連続鋳造装置自体で酸化物を発生させていた隠れた不具合点が解消された結果、スパウトに捕捉される空気を低減すると共に捕捉された空気を早期にスパウトから離脱させることができ、溶湯分配器の目詰りを解消できることが確認された。
2・・・ストッパ、6・・・トラフ、9・・・注入孔、10・・・スパウト、11・・・連続面。
Claims (11)
- 取鍋、あるいは溶解炉もしくは保持炉から溶融金属溶湯が供給されるトラフと、そのトラフと鋳型間に配設される溶湯注入孔を有するスパウトと、溶湯注入孔の開口に着脱して閉塞・開放する過程でスパウト通過溶湯量の調整を行うストッパとを有し、前記トラフ底面より突出して配設されるスパウトネックの突出端の上端面とスパウトネックの内側壁面とを連続面としたことを特徴とする連続鋳造装置。
- 前記スパウトネックの突出端の上端面を、スパウトネックの内側方に下降する傾斜面とした請求項1記載の連続鋳造装置。
- 前記傾斜面が曲面である請求項2記載の連続鋳造装置。
- 取鍋、あるいは溶解炉もしくは保持炉から溶融金属溶湯が供給されるトラフと、そのトラフと鋳型間に配設される溶湯注入孔を有するスパウトと、溶湯注入孔の開口に着脱して閉塞・開放する過程でスパウト通過溶湯量の調整を行うストッパとを有し、前記トラフ底面より突出して配設されるスパウトネックの突出端部に凹凸形状を形成したことを特徴とする連続鋳造装置。
- 取鍋、あるいは溶解炉もしくは保持炉から溶融金属溶湯をトラフに供給し、トラフと鋳型間に配設されるスパウトの溶湯注入孔の開口にストッパを着脱して前記開口を閉塞・開放する過程でスパウト通過溶湯量の調整を行う連続鋳造方法において、前記トラフ底面より突出して配設されるスパウトネックの突出端の上端面とスパウトネックの内側壁面とを連続面とすることを特徴とする連続鋳造方法。
- 前記スパウトネックの突出端の上端面を、スパウトネックの内側方に下降する傾斜面となす請求項5記載の連続鋳造装置。
- 前記傾斜面が曲面である請求項6記載の連続鋳造方法。
- 取鍋、あるいは溶解炉もしくは保持炉から溶融金属溶湯をトラフに供給し、トラフと鋳型間に配設されるスパウトの溶湯注入孔の開口にストッパを着脱して前記開口を閉塞・開放する過程でスパウト通過溶湯量の調整を行う連続鋳造方法において、前記トラフ底面より突出して配設されるスパウトネックの突出端部に凹凸形状を形成したことを特徴とする連続鋳造方法。
- 前記凹凸形状により形成される溝の深さが5mm以上である請求項8に記載の連続鋳造方法。
- 前記凹凸形状により形成される溝の間隔が5mm以上である請求項8又は請求項9に記載の連続鋳造方法。
- 前記溶融金属がアルミニウムまたはアルミニウム合金である請求項5〜請求項10のいずれか一に記載の連続鋳造方法。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007263069A JP2009090324A (ja) | 2007-10-09 | 2007-10-09 | 連続鋳造装置及び連続鋳造方法 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011206832A (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-20 | Kobe Steel Ltd | 注湯ノズル |
KR101898114B1 (ko) * | 2018-03-21 | 2018-09-12 | 주식회사 충남알루미늄 | 제강용 탈산 알루미늄괴 제조장치 |
-
2007
- 2007-10-09 JP JP2007263069A patent/JP2009090324A/ja active Pending
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