JPH02229648A - 連続鋳造の異鋼種切替え方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は連続鋳造の異鋼種切替え方法に関するものであ
る． ［従来の技術コ 鋼の連続鋳造方法は一般に第４図に示すような装置によ
って行なわれる．収鍋１から開閉装置２、エアシールパ
イプ３を介してタンディソシュ４に溶ｍ７ａを注入し、
タンディッシュ４内を通流して、開閉装置５、浸漬ノズ
ル１０を介して鋳型６に注入して、図示しないピンチロ
ールで鋳片９ａを連続して引抜く．８はタンディッシュ
４内でｉ８　ｍ　７　ａの表面に形成するスラグである
．近年、連続鋳造装置の稼働率の向上のため、異鋼種を
一つの連続鋳造装置により製造する場合が増加している
．この場合、一つの鋼種の溶鋼７ａをタンディッシュ４
から開閉装置５、浸漬ノズル１０を介して鋳型６に注入
し、タンディッシュ内残溶鋼の減少に伴うタンディッシ
ュ４の重量の変化を測定して、溶鋼の注入終了の時点と
判断し、開閉装置５を閉塞して注入を停止し、鋳片９ａ
の引抜きを停止する．この場合タンディッシュ４にはス
ラグが残存している．次に取Ｍｌを交換して同様成分の
異なる他の鋼種の溶鋼７ｂを開閉装置２、エアシールパ
イプ３を介してタンディッシュ４に注入する．そして開
閉装置５を開いて、浸漬ノズル１０を介して鋳型６に注
入して、図示しないピンチロールで鋳片９ｂを連続して
引抜く．この場合鋳型６内に注入された溶＃ｌ７　ａは
冷却されてその表面からンエルを形成していくが、その
内部は未凝固部分が存在しているので、溶鋼７ｂを鋳型
６に注入するとその内部で二つの＃ｌ種の溶鋼７ａ、溶
ｍ７ｂが混合し、混合成分の鋳片が鋳造される．一最に
は混合成分の鋳片は鋳片屑として処理される．そのため
、鋳型内の二つの鋼種の溶＃ｌ７ａ、溶＊７ｂが混合し
ないようにするための種々の対策が提案されている．特
開昭５８−１３８５４３号公報では前回鋼種の鋳造終了
後に、仕切板を湯面下の所定位置に埋没するまで挿入沈
降させて、異なる次回鋼種の鋳造を行なうことにより、
異鋼種の混合による鋳片切捨部を短縮出来るすことが提
案されている．同様に特開昭５８−５３３５９号公報に
は鋳型内に冷却材を投入して、前鋼種の鋳片後端部を内
部に未凝固層を有する状態で圧下することにより、鋳片
品質に悪影響を与えないで歩留りを向上させることが提
案されている．特開昭５９−７６６５２号公報には冷却
材として鋼板ブロックを鋳型内に挿入してブリードを発
生させることなく鋳片尾端部の引抜き速度を早めて生産
性を向上させることが提案されている． ［発明が解決しようとする課題コ 上述した技術は鋳型内の二つの鋼種の溶鋼が混合しない
ための対策として、それなりの効果が期待されるが、異
鋼種の混合による鋳片切捨部を著しく短縮するには未だ
充分でない．すなわち、タンディッシュ４内での鋼種の
切替え時に、タンディッシュ内残溶鋼の減少に伴うタン
ディッシュ４の重量の変化を測定して、一つの鋼種の溶
鋼７ａの注入終了の時点を判断しているが、タンディッ
シュ４内の溶鋼７ａが少なくなってくると注入口の上方
に渦が発生して、スラグ８が溶鋼７ａに混合して、一緒
に鋳型に注入される．又滓の重量は取鍋のチャージ数に
よって変動し、又溶鋼が少なくなってくるとタンディッ
シュ４の重量測定の誤差も大きいので、溶鋼７ａと溶滓
８の分離の時点の判断が困難となる．そのため安全をみ
て、溶鋼７ａを残存させた状態で、開閉装置５を閉塞し
て注入を停止し、鋳片９ａの引抜きを停止することが行
なわれている．そのためタンディッシュ４の溶鋼７ａが
残存している状態で池の鋼種の溶鋼７ｂを取鍋１から注
入することになり、溶１７ａと溶鋼７ｂとが混合される
．この混合した溶鋼が鋳型に注入されるので、冷却材等
を鋳型内に挿入してその中を仕切ったとしても、異鋼種
の混合による鋳片切捨部を防止することが出来ない． この対策として、同一出願人は実願昭６２〜１６９７８
２号においてタンディッシュ内の溶鋼上に半球状の耐火
物製の部材を浮遊させるスラグセパレータを用いて、渦
の発生を防止することを提案している．しかしこの提案
においても取鍋のチャージ数によってスラグの重量が変
動し、タンディッシュ３の重ｆｆｉ測定の誤差も大きい
ので・、溶６Ｗｒ　７　ａとスラグ８の分離の時点の判
断が適確でなく、そのため安全をみて溶鋼を残存させた
状態で、開閉装置５を閉塞して注入を停止しなければな
らないという問題がある． 本発明は以上のような問題の解決を図ったものであり、
タンディッシュの溶鋼とスラグの分離の時点を適確に判
断し開閉装置を閉塞して、混合成分の少ない異鋼種切替
えの出来る方法の提供を目的とする． ［課題を解決するための手段コ 本発明は、鋳型の湯面を制御しながら、タンディッシュ
から鋳型へ開閉装置、浸漬ノズルを介して溶鋼を注入す
る連続鋳造の異鋼種切替え方法において、前記タンディ
ッシュ内の一つの鋼種の溶鋼注入末期に、該溶鋼とその
上の滓との界面で両方にまたがって浮遊する球面形状の
スラグセパレータを溶湯に投入浮遊させ、溶湯面の降下
にともないスラグセパレータが注入口を閉塞した時に生
じる鋳型の湯面降下の変化を湯面レベル計で検出し、そ
の検出値により開閉装置を閉塞するとともに、直ちに鋳
型内に仕切板を投入し、タンディッシュ内に他の鋼種の
溶鋼を注入してスラグセバレー夕を浮上させ開閉装置を
開いて、鋳型に他の鋼鋼種の溶鋼を注入することを特徴
とする連続鋳造の異鋼種切替え方法である． ［作用］ 本発明によれば、タンディッシュ内に投入浮遊させたス
ラグセパレータが注入口を閉塞した時に、それによって
生じる鋳型の湯面降下の変化を湯而レベル計で検出し、
開閉装置を閉塞する．そのためタンディッシュ内の溶鋼
とスラグを完全に分離出来る．一方鋳型内に仕切板を投
入し、タンディッシュ内には他の鋼種の溶鋼を注入して
スラグセバレー夕を浮上させる．そして開閉装置を開い
て、鋳型に他の鋼種の溶鋼を注入する．そのため鋳型内
でのｆｆｊＫＩ４の混合もなく、異鋼種の混合成分によ
る鋳片切捨部の非常にすくない異鋼種の切替え鋳造が出
来る。

［実施例］ 以下に本発明の実施例を図を参照して説明する．第１図
（ａ）〜・（Ｃ）は本発明の一実施例の状態を示す説明
図である．（ａ）図はタンディッシュ内の一つの鋼種の
溶鋼注入末期にスラグセパレタを溶湯に投入浮遊させた
状態を示す図である．２１はスラグセパレータ、２２は
湯面レベル計である．タンディッシュ４内の一つの鋼種
の溶鋼２３ａの注入末期に、溶ｔｌＡ　２　３　ａとそ
の上のスラグ８の界面で両方にまたがって浮遊する球面
形状のスラグセパレータ２１を溶湯に投入浮遊させる．
（ｂ）図はスラグセパレータで注入口を閉塞した状態を
示す図である．溶湯面の降下にともないスラグセパレー
タ２１が注入口４を閉塞した時に生じる鋳型６の湯而降
下の変化を湯面レベル計２２で検出し、その検出値によ
り開閉装置５を閉塞するとともに、直ちに鋳型６内に仕
切板２４を投入する．（Ｃ）図は他の鋼種の溶鋼をタン
ディッシュから鋳型に注入する状態を示す図である。タ
ンディッシュ３内に他の鋼種の溶＊２３ｂを注入してス
ラグセパレータ２１を浮上させた後に開閉装置５を開い
て、鋳型６に他の鋼種の溶鋼２３ｂを注入する．開閉装
置５を閉塞している間は鋳型からの鋳片の引抜きは停止
する。２６、２７は湯面レベル計による演算部、指令部
をそれぞれ示す． 以上のような方法によって連続鋳造の異鋼種切替えを行
なう。

ここではスラグセパレータ２１として半球状の耐火物製
の部材を用いたが、球状の耐火物製の部材を用いても、
同様の効果が期待できる．第２図は本発明による湯面レ
ベル計で検出した湯面レベルの変化と、それに対応する
スライディングノズル開閉の変化を示すチャートである
．図においてタンディッシュ４内の一つの鋼種の溶鋼２
３ａが正常に鋳型に注入されている間は湯面レベルの検
出値は変動が少なく安定した状ｇ　Ａ　３示している．
それが溶湯面の降下にともないスラグセパレーターが注
入口を閉塞した時に、溶鋼の鋳型への注入が停止するの
で、その影響によって鋳型の湯面が降下し、その変化が
湯面レベルの変化した状ａＢを生じる．変化した状ＲＢ
を生じたら、矢印で示すように、直ちに開閉装置を閉塞
する． 次に本発明による連続鋳造の異鋼種切替え方法の実験例
を示す． （実験例） 下記の異鋼種の鋳片を対象とした． 鋼種　　　炭素成分（％） １　　　　　０．０１６ ■　　　　０．０５０ （備考）　他成分はほぼ同じ 実験の結果を第３図に示す．ここでは比較として従来例
と仕切り板を用いた比較例を示した。図においてＣはタ
ンディッシュ４内混合による鋳片屑、Ｄは鋳型内混合に
よる鋳片屑を示す．図から明かなように従来例では１０
ｍ（約３０トン》の長さの鋳片が鋳片屑となり、仕切り
板を用いた比較例ては４ｍ（約１２トン》の長さの鋳片
が鋳片屑となったのに対して、本発明の実施例では１．
５ｍ（約４トン）の長さの鋳片が鋳片屑となり、鋳片屑
の顕著な低減を得た．本発明では開閉装置を閉塞して直
ちに鋳型内に仕切板を投入し、タンディッシュ内に他の
鋼種の溶鋼を注入し、鋼滓セパレーターを浮上させ開閉
装置を開いて、鋳型に他の鋼種の溶鋼を注入するまでに
、１分３０秒で行なうことが出来、開閉装置５を閉塞し
ている間に鋳型からの鋳片の引抜き停止していても、そ
れによるその後の鋳片の引抜きにはほとんと影響がなか
った． ［発明の効果］ 本発明方法によれば、タンディッシュ内の一つの鋼種の
溶鋼注入末期で、スラグセパレーターで注入口を閉寒し
、その完了時点を適確に検出して開閉装置を閉塞するこ
とが出来るので、その後タンディッシュ内に他の鋼種の
溶鋼を注入して、鋳型に他の鋼種の溶鋼を注入しても成
分混合による鋳片屑が少なく、産業上非常゛に効果の大
きい発明である．

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の状態を示す図、第２図は本
発明による湯面レベル計の湯面レベルの変化とそれに対
応するスライディングノズルの開閉変化のチャートを示
す図、第３図は本発明の実験例における切替え時の異鋼
種の銃片の成分混合の状態を示す図、第４図は連続鋳造
方法の説明図である． ２１・・スラグセパレーター ２２・・・湯面レベル計、２３ａ，２３ｂ・・溶鋼、２
４・・・仕切板．

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 鋳型の湯面を制御しながら、タンディッシュから鋳型へ
   開閉装置、浸漬ノズルを介して溶鋼を注入する連続鋳造
   の異鋼種切替え方法において、前記タンディッシュ内の
   一つの鋼種の溶鋼注入末期に、該溶鋼とその上の溶滓と
   の界面で両方にまたがって浮遊する球面形状のスラグセ
   パレータを溶湯に投入浮遊させ、溶湯面の降下にともな
   いスラグセパレータが注入口を閉塞した時に生じる鋳型
   の湯面降下の変化を湯面レベル計で検出し、その検出値
   により開閉装置を閉塞するとともに、直ちに鋳型内に仕
   切板を投入し、タンディッシュ内に他の鋼種の溶鋼を注
   入して溶滓セパレータを浮上させ開閉装置を開いて、鋳
   型に他の成分の異なる鋼種の溶鋼を注入することを特徴
   とする連続鋳造の異鋼種切替え方法。