RU2107584C1 - Способ улавливания шлака в поворотном ковше при заливке форм металлом - Google Patents

Способ улавливания шлака в поворотном ковше при заливке форм металлом Download PDF

Info

Publication number
RU2107584C1
RU2107584C1 RU94017160A RU94017160A RU2107584C1 RU 2107584 C1 RU2107584 C1 RU 2107584C1 RU 94017160 A RU94017160 A RU 94017160A RU 94017160 A RU94017160 A RU 94017160A RU 2107584 C1 RU2107584 C1 RU 2107584C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
slag
metal
refractory
pieces
bucket
Prior art date
Application number
RU94017160A
Other languages
English (en)
Other versions
RU94017160A (ru
Inventor
И.И. Ярополов
Н.А. Савельев
Original Assignee
Акционерное общество "Армалит"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "Армалит" filed Critical Акционерное общество "Армалит"
Priority to RU94017160A priority Critical patent/RU2107584C1/ru
Publication of RU94017160A publication Critical patent/RU94017160A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2107584C1 publication Critical patent/RU2107584C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Abstract

Изобретение используется в литейном производстве при заливке форм металлом из поворотных ковшей. Сущность изобретения: в ковше на поверхности металла у носка размещают плоский огнеупор, например кирпич, а за ним насыпают битые огнеупоры различной плотности. Жидкий шлак задерживается между кусками огнеупоров, охлаждается в контакте с ними и соединяет их в гибкую систему. Обеспечивается надежность улавливания шлака. 4 з.п.ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам улавливания шлака в поворотных ковшах.
Известен способ улавливания шлака в поворотном ковше при заливке форм, в котором у носка ковша на поверхности металла размещают плоский огнеупор (патент Англии N 704120, кл. B 22 D 41/00, 1954).
Недостатком способа является неполное задержание шлака, попадание его в литниковую систему формы, что приводит к браку отливок.
Технической задачей изобретения является повышение степени улавливания шлака, сокращение брака отливок.
Задача решается тем, что на поверхность металла за плоским огнеупором насыпают битые огнеупоры, имеющие различную плотность.
На фиг. 1 показан ковш в положении до заливки и в конце заливки; на фиг. 2 - ковш с устройством для погружения кирпича; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2.
Способ осуществляют следующим образом.
На поверхность металла в поворотном ковше 1 (фиг. 1) после очистки шлака перед носком 2 устанавливают плоский огнеупор 3, имеющий плотность больше, чем плотность шлака, например, кирпич периклазохромитовый плотностью 3,7 - 3,8 г/см3.
Плотность шлака при разливке чугуна 2,6 - 2,7 г/см3. За периклазохромитовым кирпичом насыпают подогретые бесформенные куски огнеупоров: периклазохромитовых 4 и 5 в смеси с кусками огнеупоров динасовых, шамотных, периклазовых и др. плотностью 2,0 - 3,0 г/см3.
Площадь кусков огнеупоров на поверхности металла в ковше не ограничивается, так как огнеупоры вместе со шлаком в промежутках между кусками огнеупоров обеспечивают теплоизоляцию металла с поверхности. Применение кусков огнеупоров различной массы и крупности обеспечивает различную глубину погружения их в металл. Бесформенность кусков создает многочисленные ячейки между кусками, в которых задерживается шлак как в процессе выстаивания, так и разливки.
Задержанный шлак в ячейке всплывает на поверхность металла в ячейке и за счет интенсивного охлаждения сверху и с боков затвердевает, и тем самым исключается попадание его в отливку.
В ковше (фиг. 1) необходимо в футеровке выполнить специальные углубления, позволяющие огнеупору 3 строгую фиксацию и поворот в процессе разливки металла.
В ковше 1 (фиг. 2) положение огнеупора 3 у носка ковша 2 строго зафиксировано с помощью специального устройства, устанавливаемого на ковш.
Устройство состоит из штанги 6, установленной на упорах 7, приваренных к ковшу 1. В центре штанги приварен фиксатор 8, на который подвешена зажимная скоба 9. Зажимная скоба 9 крепится к огнеупору 3 с помощью клина 10 и несет на себе груз 11.
Зажимная скоба имеет возможность поворачиваться на фиксаторе в процессе заливки форм при постоянной глубине погружения огнеупора 3, при этом сохраняется постоянным сечение выпускного отверстия у носика ковша. Груз 11 позволяет устанавливать желаемую глубину погружения огнеупора 3. Глубина погружения кусков 4 и 5 должна иметь меньшую глубину, чем огнеупор 3, тем самым исключить попадание кусков огнеупоров 4 и 5 под огнеупор 3, в выпускное отверстие и формы. Груз 11 также позволяет использовать огнеупоры 3 с массой меньше, чем масса шлака, даже легковесные.
Для экономии огнеупоров при улавливании шлака в ковше должны применяться отходы производства, старые кирпичи, использованные в печах, сводах, ковшах и т.д.
Шлаковая частица размером 0,1 мм всплывает на поверхность шлака в ковше емкостью 1 т за 30 с после заполнения ковша металлом из печи.
Обычно время до начала заливки форм составляет 2 - 5 мин. За данный промежуток времени весь шлак, даже более мелкие частицы, всплывут на поверхность металла до начала заливки.
Улавливание жидких и твердых частиц шлака предлагаемым способом в поворотном ковше основано на их задержании между кусками кирпичей.
Жидкий шлак (частицы), всплывший на поверхность, задерживается между кусками огнеупоров, охлаждается сверху и с боковых сторон за счет контакта с огнеупорами, соединяет куски огнеупоров в гибкую подвижную систему.
Пример. Расход металла (чугуна) для 1 т ковша составляет 3 - 10 кг/с или 450 - 1400 см3.
Скорость истечения у носка (максимальная) может быть определена по максимальному расходу.
Для обеспечения нормальной заливки при максимальном и минимальном расходе площадь сечения носка принимают 100 см2, тогда максимальная скорость истечения через носик 28 см/с.
После заполнения ковша металлом и выдержке до 1 мин весь шлак с частицами до 0,1 мм всплывает на поверхность и с помощью счищалки вручную удаляется. Затем на поверхность металла к носку укладывают подогретый кирпич периклазохромитовый, далее укладывают куски огнеупоров и приступают к заливке форм.
Шлаковые частицы, оставшиеся на поверхности металла, совместно с металлом будут двигаться к носку ковша. Достигнув кусков огнеупоров, частицы шлака между ними задерживаются. Улавливаются также оставшиеся на футеровке ковша частицы шлака, которые после расплавления будут всплывать в потоке металла при заливке.
Через 4 - 6 мин от начала заливки практически весь шлак из расплавленного металла и футеровки всплывает на поверхность и будет задержан между кусками огнеупоров.
В конце заливки плоский огнеупор и куски огнеупоров опустятся на футеровку ковша, а последние порции металла будут фильтроваться между кусками огнеупоров.
Таким образом предлагаемый способ обеспечивает улавливание шлака в поворотном ковше от начала до конца разливки.

Claims (5)

1. Способ улавливания шлака в поворотном ковше при заливке форм металлом, включающий размещение на поверхности металла у носка ковша плоского огнеупора, отличающийся тем, что за плоским огнеупором насыпают битые огнеупоры, имеющие различную плотность.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что плоский огнеупор имеет плотность, большую плотности шлака.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве плоского огнеупора используют кирпич.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что в качестве плоского огнеупора используют переклазохромитовый кирпич с плотностью 3,0 - 4,0 г/см3.
5. Способ по п.1 или 3, отличающийся тем, что при использовании плоского огнеупора с плотностью меньшей, чем плотность шлака, регулируют глубину его погружения посредством груза.
RU94017160A 1994-05-10 1994-05-10 Способ улавливания шлака в поворотном ковше при заливке форм металлом RU2107584C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94017160A RU2107584C1 (ru) 1994-05-10 1994-05-10 Способ улавливания шлака в поворотном ковше при заливке форм металлом

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94017160A RU2107584C1 (ru) 1994-05-10 1994-05-10 Способ улавливания шлака в поворотном ковше при заливке форм металлом

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94017160A RU94017160A (ru) 1996-01-27
RU2107584C1 true RU2107584C1 (ru) 1998-03-27

Family

ID=20155742

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94017160A RU2107584C1 (ru) 1994-05-10 1994-05-10 Способ улавливания шлака в поворотном ковше при заливке форм металлом

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2107584C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU223857U1 (ru) * 2023-11-13 2024-03-05 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ") Устройство для улавливания шлака при изготовлении алюминиевых слитков методом полунепрерывного литья

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU223857U1 (ru) * 2023-11-13 2024-03-05 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ") Устройство для улавливания шлака при изготовлении алюминиевых слитков методом полунепрерывного литья

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5482248A (en) Mold for manufacturing metal containment vessels
JP5460854B2 (ja) 鋳造のためのモールドおよびそれを用いる方法
RU2107584C1 (ru) Способ улавливания шлака в поворотном ковше при заливке форм металлом
US2718389A (en) Skimmer for holding slag back during pouring metal
JPS566776A (en) Ladle
RU2115510C1 (ru) Способ отделения шлака от металла в стопорном ковше в конце заливки металла
US6189818B1 (en) Process for stabilizing and reusing ladle slag
JP2555797Y2 (ja) 鋳造用取鍋
JPS5922923Y2 (ja) スラグ流出防止蓋を有するセラミックファイバ−成形体より成るラドル
JP3510053B2 (ja) 熱間排滓用タンディッシュ及び熱間排滓方法
CN215786607U (zh) 一种分体式镁合金锭模
RU1787662C (ru) Способ сборки и подготовки устройства дл сифонной разливки стали
KR910001158Y1 (ko) 슬래그 커팅 스톱퍼 장치
JPS6154506B2 (ru)
SU1514792A1 (ru) Cпocoб oбpaбotkи шлakoboгo kobшa
RU75973U1 (ru) Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла
RU32013U1 (ru) Ковш для модифицирования и разливки чугуна
KR100436115B1 (ko) 금속주조시의불순물제거설비
JPS6142458A (ja) タンデイツシユを用いた鋳造方法
RU2026150C1 (ru) Способ литья с направленным затвердеванием отливок
JPS6343752A (ja) 堰を備えた溶湯容器
RU94017159A (ru) Способ отделения шлака от металла в стопорном ковше
RU2085324C1 (ru) Изложница для разливки кремния
KR200202964Y1 (ko) 연속주조시 주조초기의 이물질 혼입방지용 튜브
SU1642220A1 (ru) Сливна секци желоба дл розлива металла из плавильной печи