RU32013U1 - Ковш для модифицирования и разливки чугуна - Google Patents

Description

:2d02Tl6594

, ллший 1|«1.

.1 iitiii uw ,1 n 4/- (S «

Ковш ДЛЯ модифицирования и разливки чугуиа

Полезная модель относится к литейному производству, конкретнее к конструкциям ковшей для модифицирования и разливки чугуна.

Известен ковш для модифицирования и разливки чугуна, состоящий из корпуса с цапфами и донной частью, на которой расположена огнеупорная перегородка, торцовая поверхность которой выполнена в виде двух пересекающихся на оси ковша плоскостей, каждая из которых расположена к плоскости донной части ковша под углом 10-45°, при этом огнеупорная перегородка расположена под углом 35-55° к оси цапф 1.

Недостатком этого ковша является повышенный расход модификатора за счет того, что чугун , заливаемый в ковш по другую, свободную от модификатора сторону перегородки, практически одновременно покрывает всю поверхность модификатора. При этом, поскольку скорость растворения модификатора у стенок ковша ниже, чем по центру (за счет повышенного теплоотвода), у стенок ковша возникают застойные зоны с нерастворившимся, частично отшлаковавшимся модификатором. При заливке форм модифицированным чугуном за счет наклона ковша нерастворившийся модификатор получает возможность вновь контактировать с расплавом. Это приводит к пироэффекту и выплескам металла, что создает опасные условия труда. Кроме того, наличие частично отшлаковавшегося модификатора приводит к образованию в полости у донной части ковша настылей металла и шлака, которые затем нужно удалять. Это вызывает сложности обслуживания ковша.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является ковш для модифицирования и заливки высокопрочного чугуна, содержащий корпус, днище, крышку, симметричный сливной носок, перегородку, перпендикулярную плоскости симметрии ковша и делящую ковш на две соединенные каналом полости, которая расположена в плоскости, проходящей через нижнюю точку сливного носка и пересекающей днище, причем объем полости под

0- -i 1 1

перегородкой равен объему прибыли, а канал, соединяющий полости ковша, выполнен в виде зазора между корпусом и верхней частью перегородки 2,

Недостатком такого ковша является то, что часть чугуна (до 10%), находяш;егося в сливном носке, не подвергается модификации. Это требует сливания всего чугуна в заливочный ковш для выравнивания его состава в результате перемешивания, что приводит к снижению качества чугуна и увеличению его себестоимости.

Задачей полезной модели является повышение качества чугуна за счет достижения его однородности и снижение себестоимости.

Поставленная задача решается следующим образом, В ковше для модифицирования и разливки чугуна, содержащем футерованный корпус, днище, на котором расположена огнеупорная перегородка, заливочное устройство, крышку для загрузки модификатора, заливочное устройство выполнено в виде огнеупорной воронки, которая установлена на (0,6-0,8)Н от днища корпуса, где Н уровень наполнения ковша.

При установке заливочного устройства на расстоянии, превышающем 0,8 П от днища корпуса, в процессе прохождения реакции может произойти выброс металла , что приводит к окислению магния из-за наступления реакции ранее, чем образовался гидравлический затвор. При установке заливочного устройства на расстоянии составляющем менее ,чем 0,6 Н от днища корпуса, потребуется увеличение высоты сифонного канала, что неизбежно повлечет за собой увеличение количества в нем немодифицированного чугуна.

На фиг. 1 представлен предлагаемый ковш.

Ковш состоит из футерованного корпуса 1, днища 2,на котором расположена огнеупорная перегородка 3. На расстоянии от днища, равном (0,6-0,8)Н, где Н- уровень наполнения ковша, установлено заливочное устройство, выполненное в виде огнеупорной воронки 4, которое крепится на упоре 5. На корпусе 1 размещена крышка для загрузки модификатора 6.

JUOdf/f Открывают крышку для загрузки модификатора 6, на днище 2 по одну

из сторон огнеупорной перегородки 3 при помощи воронки засыпают модифицированную смесь 7, затем закрывают крышку 6. Через заливочное устройство, выполненное в виДе огнеупорной воронки 4, закрепленное на упоре 5, заливают жидкий чугун в корпус 1 до уровня наполнения ковша Н. После окончания реакции и прекращения пироэффекта открывают крышку 6, снимают шлак с поверхности металла, закрывают крышку 6 и разливают модифицированный чугун в формы.

Обработку чугуна вели в ковше емкостью 120 кг, время его наполнения 30 секунд. На днище по одну из сторон перегородки сначала засыпали модификатор СМг 7, а затем сверху модификатор ФС 65Ба 4. Чугун СЧ10 через огнеупорную воронку заливали в ковш. При наполнении ковша начало реакции модификатора и расплава начинается через 20 секунд, за которые жидкий чугун из металлоприемной камеры переливается в реакционную и проникает в покровный слой графитизирующего модификатора. После его прогрева, расплавления и растворения, начинается проникновение металла в поры между частицами магнийсодержащего модификатора и по мере его прогрева, магний, находящийся в поверхностном слое, начинает испаряться и начинается реакция между жидким чугуном и магнийсодержащим модификатором. За это время уровень жидкого чугуна в ковше достигает 300 мм, расстояние от днища до огнеупорной воронки составляет 210 мм , происходит контакт металла с огнеупорной воронкой и образование гидравлического затвора.

Предлагаемый ковш для модифицирования и разливки чугуна предполагается использовать при получения чугунов, применяемых для изготовления поршневых колец, в частности на Сморгонском литейно- механическом заводе.

Используемая литература.

1.А.с.№ 1532199, B22D 41/00, 1989 г. Ъ.

2.А.с.№ 1096030, B22D 41/00, 1984 г. Открытое Акционерное Общество Mi

djaO(f6

3

Claims (1)

1. Ковш для модифицирования и разливки чугуна, содержащий футерованный корпус, днище, на котором расположена огнеупорная перегородка, заливочное устройство, крышку для загрузки модификатора, отличающийся тем, что заливочное устройство выполнено в виде огнеупорной воронки, которая установлена на (0,6-0,8)Н от днища корпуса, где Н - уровень наполнения ковша.