RU2114918C1 - Способ изготовления магнийсодержащего блока из железоуглеродистых сплавов - Google Patents
Способ изготовления магнийсодержащего блока из железоуглеродистых сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2114918C1 RU2114918C1 RU97106613/02A RU97106613A RU2114918C1 RU 2114918 C1 RU2114918 C1 RU 2114918C1 RU 97106613/02 A RU97106613/02 A RU 97106613/02A RU 97106613 A RU97106613 A RU 97106613A RU 2114918 C1 RU2114918 C1 RU 2114918C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnesium
- unit
- iron
- production
- charge
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано в металлургическом и литейном производстве, в частности при изготовлении тяжелых магнийсодержащих блоков (реагентов) для внедоменной десульфурации жидкого чугуна, раскисления и модифицирования стали, получения магниевого чугуна с шаровидным и вермикулярным графитом при производстве фасонных литых заготовок. Согласно изобретению заряд магния вводят в предварительно выполненное в заготовке блока сквозное отверстие с образованием с противоположных сторон отверстий полостей. Полости обеспечивают интенсивный нагрев заряда с его торцевых поверхностей при погружении блока в расплав. Изобретение позволяет технологически просто и экономически выгодно изготовить блок со средней плотностью более 7,0 г/см3 как из стали, так и из чугуна при содержании магния до 3,4% от общей массы блока для сталемагниевого блока и до 3% - для чугуномагниевого блока. 1 ил.
Description
Изобретение относится к металлургическому и литейному производствам, в частности к способам изготовления тяжелых магнийсодержащих блоков (реагентов) для внедоменной десульфурации жидкого чугуна, раскисления и модифицирования стали с целью повышения ее свойств и получения магниевого чугуна с шаровидным и вермикулярным графитом при производстве фасонных литых заготовок.
Известны различные магнийсодержащие реагенты и способы их использования для указанных процессов (см. Ващенко К.И. и Софрони Л. Магниевый чугун. М.: Машгиз, 1960, с. 5, 123; авт. св. SU N 529251, кл. C 22 C 35/00, 1976).
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является способ изготовления сталемагниевого блока (патент SU N 1801128 кл. C 21 C 7/00, 1993), когда жидкий магний заливают в сферическую полость заготовки, составленной из трех частей, каждая из которых имеет залитый стальной захват, который удерживает ее после затвердевания магния в готовом блоке.
Однако защитный контейнер для этого способа состоит из трех отдельных составных частей, две из которых временно скрепляются перед заливкой в него магния, а третья закрывает контейнер после его заливки магнием, но до затвердевания последнего в контейнере.
Задачей изобретения является разработка технологически простого и экономически выгодного способа изготовления блока со средней плотностью более 7,0 г/см3 как из стали, так и из чугуна и содержащего магния от общей массы блока до 3,4% - для сталемагниевого блока и до 3% - для чугуномагниевого блока.
Сущность изобретения состоит в том, что в способе изготовления магнийсодержащего блока из железоуглеродистых сплавов, включающем введение в блок соответствующего заряда магния, согласно изобретению предварительно в заготовке блока выполняют сквозное отверстие, а заряд в него вводят с образованием с противоположных сторон отверстия полостей, обеспечивающих интенсивный нагрев заряда с торцевых его поверхностей при погружении блока в расплав.
Способ осуществляется следующим образом. С помощью металлической литейной формы (кокиль) из стали или из белого чугуна отливается цельная шаровидная заготовка будущего блока со сквозным отверстием необходимой формы и размеров. В отверстие заготовки запрессовывается заряд твердого металлического магния, соответствующий отверстию заготовки и обеспечивающий заданное процентное его содержание в блоке и среднюю плотность готового блока. В случае изготовления заготовки блока и всего блока непосредственно на магниевом заводе заряд жидкого магния заливается в указанную полость.
После запрессовки или заливки заряда с торцевых его сторон должны остаться открытые полости, которые зальются расплавом и будут способствовать активному нагреванию и парообразованию заряда магния. Для предупреждения мгновенного парообразования магния торцевые поверхности его заряда защищаются тонким слоем твердого металла или другого материала, который не препятствует парообразованию магния после полного погружения блока на дно емкости, в которой находится расплав. Образовавшиеся пары меди, выходя из блока, активно взаимодействуют с жидким металлом.
Шаровидная форма блока является наиболее предпочтительной, так как при этом достигается наибольшее отношение массы блока к его поверхности.
Масса блока может быть любой в зависимости от условий производства. Рекомендуется изготавливать блоки массой 20, 10 и 5 кг. Первые из них желательно использовать при внедоменном обессеривании жидкого чугуна в больших емкостях, а вторые и третьи - для модифицирования стали и чугуна.
Выход годного при отливке заготовок блоков превысит 95%, так как элементы литниковой системы изготовленных заготовок будут помещаться в полость кокиля при отливке очередной партии заготовок блоков.
На чертеже показана последовательность выполнения операций по изготовлению блока. В отверстие 1 заготовки блока 2 запрессовывается или заливается заряд магния 3 с таким расчетом, чтобы с торцевых сторон отверстия оставались открытые полости 4, а торцевые поверхности заряда магния в них защищаются тонким слоем твердого металла или другого материала 5.
При отливке заготовок заряда магния для блоков может использоваться магний любых марок по ГОСТу 804-72, а также магний вторичной плавки. При массовом же производстве этих заготовок для блоков из железоуглеродистых сплавов непосредственно на магниевых заводах экономически выгоднее использовать нерафинированный первичный жидкий магний-сырец, так как наличие примесей в нем не изменит позитивности влияния магния на свойства железоуглеродистых сплавов.
Claims (1)
- Способ изготовления магнийсодержащего блока из железоуглеродистых сплавов, включающий введение в него заряда магния, отличающийся тем, что предварительно в заготовке блока выполняют сквозное отверстие, а заряд вводят в него с образованием с противоположных сторон отверстия полостей, обеспечивающих интенсивный нагрев заряда с торцевых его поверхностей при погружении блока в расплав.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97106613/02A RU2114918C1 (ru) | 1997-04-22 | 1997-04-22 | Способ изготовления магнийсодержащего блока из железоуглеродистых сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97106613/02A RU2114918C1 (ru) | 1997-04-22 | 1997-04-22 | Способ изготовления магнийсодержащего блока из железоуглеродистых сплавов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2114918C1 true RU2114918C1 (ru) | 1998-07-10 |
RU97106613A RU97106613A (ru) | 1999-04-10 |
Family
ID=20192306
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97106613/02A RU2114918C1 (ru) | 1997-04-22 | 1997-04-22 | Способ изготовления магнийсодержащего блока из железоуглеродистых сплавов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2114918C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2500819C2 (ru) * | 2012-02-03 | 2013-12-10 | Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" | Способ ковшового модифицирования расплава чугуна легкими магнийсодержащими лигатурами |
RU2525870C2 (ru) * | 2012-05-17 | 2014-08-20 | Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" | Способ ковшевого сфероидизирующего модифицирования высокопрочных чугунов |
-
1997
- 1997-04-22 RU RU97106613/02A patent/RU2114918C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
8 7. * |
Ващенко К.И. и Софрони Л. Магниев ый чугун. - М.: Машгиз, 1960, с.5. Там же, с.123. SU, А, 529251, C 22 C 35 /00, 25.09.76. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2500819C2 (ru) * | 2012-02-03 | 2013-12-10 | Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" | Способ ковшового модифицирования расплава чугуна легкими магнийсодержащими лигатурами |
RU2525870C2 (ru) * | 2012-05-17 | 2014-08-20 | Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" | Способ ковшевого сфероидизирующего модифицирования высокопрочных чугунов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Beddoes et al. | Principles of metal manufacturing processes | |
US3703922A (en) | Process for the manufacture of nodular cast iron | |
CN101358262A (zh) | 大功率空调压缩机铸态球铁曲轴的生产方法 | |
CN102259159A (zh) | 一种曲轴的铸造工艺 | |
Olawale et al. | Processing techniques and productions of ductile iron: A review | |
CN106238688B (zh) | 一种活塞类铸件的铸造方法 | |
CN104226923A (zh) | 一种生产转向桥的铁模覆砂工艺 | |
CN114351017A (zh) | 一种高韧高导热型铝合金锭的铸造方法及应用 | |
CN101358312A (zh) | 一种动车组高延伸率高强度合金铝端盖及其铸造方法 | |
CN109750131B (zh) | 超声波辅助改善球墨铸铁孕育效果的方法 | |
US4037643A (en) | Nodularizing treatment employing unitized modifying agent | |
RU2114918C1 (ru) | Способ изготовления магнийсодержащего блока из железоуглеродистых сплавов | |
US3375107A (en) | Copper base alloy and method for its manufacture | |
Kyffin et al. | Effect of treatment variables on size refinement by phosphide inoculants of primary silicon in hypereutectic Al–Si alloys | |
US4040821A (en) | Nodularizing catalyst for cast iron and method of making same | |
CN115255294B (zh) | 一种潮模砂造型生产高强高韧球墨铸铁的处理工艺 | |
US3810753A (en) | Process for casting molten aluminum killed steel continuously and the solidified steel shapes thus produced | |
CN106119635B (zh) | 一种替代qt400铝合金飞轮制动钳材料及其重力铸造成型方法 | |
JPH04308018A (ja) | 球状黒鉛鋳鉄の製造方法 | |
RU1801128C (ru) | Способ изготовлени сталемагниевого блока | |
Pedersen et al. | Solidification of hypereutectic thin wall ductile cast iron | |
RU2510306C1 (ru) | Способ изготовления толстостенных отливок из чугуна с шаровидным графитом | |
RU2151661C1 (ru) | Устройство для получения слитков из металлов и сплавов | |
US3225399A (en) | Casting process using borax-silica slag | |
SU1735411A1 (ru) | Способ получени пассивированного слиткового магни в изложнице |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20020423 |