RU1801128C - Способ изготовлени сталемагниевого блока - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : способ включает введение расплавленного магни  в полость защитного контейнера из стали и закрывание контейнера. Расплавленный магний ввод т в количестве 2,0-3,4% от общей массы блока, закрывание контейнера осуществл ют до застывани  магни . 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к металлургии и литейному производству, в частности к спо- сфбам изготовлени  магнийсодержащих ре- afeHTOB на основе стали, предназначаемых дл  внепечного раскислени , десульфура- ции и модифицировани  сталей.

Цель изобретени  - упрощение техно- лргии изготовлени  блока с плотностью более 7 г/см3 с низким содержанием углерода.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что Способ изготовлени  сталемагниевого блока включает введение расплавленного магни  в количестве 2,0-3,4% от общей массы фюка в полость защитного контейнера из с|тали и закрывание контейнера до застывани  магни ,

Способ заключаетс  в том, что в отверстие полости защитного контейнера из стали блока заливаетс  зар д жидкого магни , составл ющий 2-3,4% от общей массы блока и закрывают контейнер до застывани  магни . При этом объем полости в контейнере блока соответствует объему зар да зали- Ьаемого магни . Затвердевший после заливки зар д магни  прочно удерживаетс 

в блоке и оказываетс  защищенным по всей поверхности стальной оболочкой,

Дл  изготовлени  сталемагниевого блока с необходимой плотностью используют материалы с различной истинной плотностью в соответствующих соотношени х. Преобладающую долю в массе блока составл ет сталь, истинна  плотность которой более 7,70 г/см3.

При изготовлении сталемагниевых блоков могут использоватьс  углеродистые и легированные стали. Легирующий компонент может вводитьс  в каждый отдельный блок перед заливкой зар да магни . В этом случае результаты воздействи  магни  на сталь будет совмещатьс  с ее микролегированием .

Предлагаемый способ изготовлени  блоков позвол ет использовать его в сталелитейных и кузнечно-штамповочных цехах металлургических и машиностроительных заводов и изготавливать блоки с различной массой применительно к услови м их использовани . При содержании магни  более 3,4% средн   плотность блока менее 7

ел

С

г/см , что приведет к всплыванию блока на поверхность жидкой стали при ее обработке . При содержании магни  в блоке менее 2% дл  введени  необходимого количества магни  возрастет суммарна  масса блоков, вводимых в жидкую сталь, что потребует более высокой температуры обрабатываемой жидкой стали. Кроме того, уменьшение процентного содержани  магни  в блоке сопровождаетс  увеличением стоимости од ной тонны блоков, отнесенной к одному проценту магни  в ней.

Геометрическа  форма сталемагниево- го блока может быть любой.

На чертеже представлен сталемагние- вый блок.

Выполнение технологических операций при изготовлении блока сводитс  к следующему . Половины контейнера блока 1 и 2 совмещаютс  по плоскости разъема и закрепл ютс . В образовавшеес  после совмещени  половин корпуса отверстие 3 заливаетс  зар д магни  4. После заливки магни  отверстие 3 закрываетс  стальной пробкой 5. После охлаждени  и затвердевани  зар да магни  4 половины корпуса блока 1 и 2 и пробка 5 прочно удерживаютс 

0

5

0

5

относительно друг друга с помощью захватов б, полученных путем установки их в половинах контейнера, и пробки в процессе отливки, образу  сталемагниевый блок с защищенным зар дом магни  внешней стальной оболочкой.

Дл  зар да используетс  магний марок МГ96, МГ95 и МГ90 по ГОСТУ 804-72.

Примеры изменени  средней плотности сталемагниевого блока, процентного содержани  магни  в нем и отношений массы магни  блока к общей массе блока в зависимости от истинной плотности стали, используемой дл  изготовлени  половин корпуса блока и пробки, приведены в таблице.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ изготовлени  сталемагниевого блока, включающий введение расплавленного магни  в полость защитного контейнера из стали и закрывание контейнера, о т- личающийс  тем, что, с целью упрощени  технологии изготовлени  блока, расплавленный магний ввод т в количестве 2,0-3,4% от общей массы блока, а закрывание контейнера осуществл ют до застывани  магни .