SU1503993A1 - Способ изготовлени отливок из чугуна с шаровидным графитом - Google Patents
Способ изготовлени отливок из чугуна с шаровидным графитом Download PDFInfo
- Publication number
- SU1503993A1 SU1503993A1 SU874316986A SU4316986A SU1503993A1 SU 1503993 A1 SU1503993 A1 SU 1503993A1 SU 874316986 A SU874316986 A SU 874316986A SU 4316986 A SU4316986 A SU 4316986A SU 1503993 A1 SU1503993 A1 SU 1503993A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cast iron
- magnesium
- particles
- silicon
- size
- Prior art date
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к получению отливок из чугуна с шаровидным графитом. Цель изобретени - стабилизаци механических свойств и структуры чугуна. Сущность изобретени состоит во внутриформенном модифицировании исходного расплава чугуна смесью соразмерных частиц магни , ферросилици и сплава марки ФС30РЗМ30 при определенном соотношении магни к кремнию и магни к РЗМ. Реализаци изобретени позвол ет снизить расход модификатора в два раза, повысить прочность чугуна на 25% и относительное удлинение в 2-2,5 раза. 3 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к получению отливок из чугуна с шаровидным .графитом.
Цель изобретени - стабилизаци ме- механических свойств и структуры чугуна .
Сущность изобретени состоит в том том, что в качестве модификатора дл чугуна используют гомогенную смесь соразмерных частиц магни , ферросилици и сплава марки ФСЗОРЗМЗО в качестве -О, 6-0, 8% от массы обрабатьшаемого расплава при отношении магни к кремнию и магни к РЗМ соответственно 0,12-0,16 и 2,5-4,5, а обработку чугуна провод т в литейной форме при температуре заливки 1360-1400°С, при этом частицы составл ющих компонентов используют с размером от 0,5 до 2,5 мм.
Количество модифицирующей смеси определ етс массой отливок и толщиной их стенок. Нижний предел обеспечивает получение высокопрочного чугуна в отливках с толщиной стенок 5-6 мм, верхний предел обеспечивает получение высокопрочного чугуна в отливках с толщиной стенок 40-60 мм.
Использование трехкомпонентной модифицирующей смеси с прин тым посто нным соотношением компонентов обеспечивает посто нство насьш1ени расплава этими компонентами.
Наличи в смеси РЗМ в сочетании с магнием и кремнием обеспечивает рафинирование расплава и его очистку от кислорода, азота и серы, что предопредел ет повьш1ение пластических свойств и стабилизацию механических свойств получаемого чугуна.
Строго регламентированное отношение магни , кремни и РЗМ в смеси обеспечивает формирование шаровидного графита и металлической матрицы без наличи цементита в тонкостен (Л
СП
о
со
со со
00
3150
ных отливках, что исключает необходимость в последующем графитирую- щем отжиге.
Температурный диапазон заливки металла обусловлен услови ми эффективного растворени модифицирующей смеси При температуре заливки ме- иее 1360 С модификатор раствор етс не полностью, а при температуре за- ливки более 1400°С происходит значительный угар активных элементов модифицирующей смеси.
Размер частиц исходных компонен- тов также обусловлен услови ми эффективного их растворени в металле. При размерах частиц менее 0,5 мм происходит слишком быстрое их растворение и повьшенный угар. При разме- pax частиц более 2,5 мм модифицирующа смесь раствор етс не полностью и значительно снижаетс эффект модифицировани .
Реализаци изобретени позвол ет снизить расход модификаторов в два раза стабильно, повысить прочность чугуна на 25% и относительное удлинение в 2-2,5 раза.
0
5
0
Claims (4)
1.Способ получени отливок из чу- г уна с шаровидным графитом, включающий обработку исходного расплава чугуна с содержанием серы до 0,025% модификаторами , содержащими редкоземел ь- ные металлы (РЗМ) магний и кремний, отличающийс тем, что, с целью стабилизации механических . свойств и структуры чугуна, в качестве модификатора используют гомогенную смесь соразмерных частиц магни , ферросилици и сплава марки ФСЗОРЗМЗО в количестве 0,6-0,8% от массы обрабатываемого расплава при отношении магни к кремнию и магни к РЗМ соответственно 0,12-0,16 и 2,5-4,5, а обработку чугуна провод т в литейной форме при температуре заливки 1360-Г400 с,
2.Способ по п. I, о т л и ч а ю- щ и и с тем, что частицы магни имеют размер 0,5-1;6 мм.
3.Способ по п. 1, ОТЛИЧИ Ющ и и с тем, что частицы ферросилици имеют размер 0,5-2,5 мм,
4.Способ по п. 1, отличающий с тем, что частицы сплава марки ФСЗОРЗМЗО имеют размер 0,52 ,5 мм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874316986A SU1503993A1 (ru) | 1987-07-20 | 1987-07-20 | Способ изготовлени отливок из чугуна с шаровидным графитом |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874316986A SU1503993A1 (ru) | 1987-07-20 | 1987-07-20 | Способ изготовлени отливок из чугуна с шаровидным графитом |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1503993A1 true SU1503993A1 (ru) | 1989-08-30 |
Family
ID=21331979
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874316986A SU1503993A1 (ru) | 1987-07-20 | 1987-07-20 | Способ изготовлени отливок из чугуна с шаровидным графитом |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1503993A1 (ru) |
-
1987
- 1987-07-20 SU SU874316986A patent/SU1503993A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 834141, кл. С 21 С 1/10, 1981. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2750284A (en) | Process for producing nodular graphite iron | |
JP2000512686A (ja) | 低硫黄ねずみ銑鉄接種用組成物 | |
CN1023237C (zh) | 离心铸造复合轧辊球化处理方法 | |
SU1503993A1 (ru) | Способ изготовлени отливок из чугуна с шаровидным графитом | |
US6210460B1 (en) | Strontium-aluminum intermetallic alloy granules | |
AU712809B2 (en) | Strontium-aluminum intermetallic alloy granules | |
JPH04308018A (ja) | 球状黒鉛鋳鉄の製造方法 | |
SU1097700A1 (ru) | Ферросплав дл получени высокопрочного чугуна | |
US2625473A (en) | Lithium modified magnesium treatment of cast iron | |
SU1541298A1 (ru) | Модификатор | |
SU1740478A1 (ru) | Модификатор дл чугуна | |
SU1014911A1 (ru) | Модифицирующа смесь | |
SU1435609A1 (ru) | Способ получени чугуна с вермикул рным графитом | |
RU2016079C1 (ru) | Способ получения высокопрочного чугуна | |
RU2016073C1 (ru) | Способ получения чугуна с вермикулярным графитом | |
RU2069702C1 (ru) | Модификатор для обработки чугуна | |
RU2134302C1 (ru) | Способ получения высокопрочного чугуна с шаровидным графитом | |
SU834141A1 (ru) | Способ получени чугуна с шаровиднымгРАфиТОМ | |
JPH05331590A (ja) | 鋳型内黒鉛球状化処理合金及び黒鉛球状化処理方法 | |
SU1024508A1 (ru) | Способ получени высокопрочного чугуна | |
SU1680790A1 (ru) | Способ обработки чугуна | |
SU1675376A1 (ru) | Модификатор дл серого чугуна | |
SU952967A1 (ru) | Способ получени чугуна с шаровидным графитом | |
SU836118A1 (ru) | Способ модифицировани чугуна | |
SU1458412A1 (ru) | Модификатор чугуна |