SU1541298A1 - Модификатор - Google Patents
Модификатор Download PDFInfo
- Publication number
- SU1541298A1 SU1541298A1 SU884366261A SU4366261A SU1541298A1 SU 1541298 A1 SU1541298 A1 SU 1541298A1 SU 884366261 A SU884366261 A SU 884366261A SU 4366261 A SU4366261 A SU 4366261A SU 1541298 A1 SU1541298 A1 SU 1541298A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- modifier
- magnesium
- silicon
- aluminum
- cerium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к внепечной обработке чугуна. Цель изобретени - повышение прочности и изотропности твердости чугуна путем увеличени модифицирующего эффекта. Компоненты вз ты при следующем соотношении, мас.%: алюминий 30-40
церий 20-30
окись магни 2-6
магний 4-6
кремний остальное. 2 табл.
Description
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к внепечной обработке расплава чугуна.
Цель изобретени - повышение прочности и изотропности твердости чугуна путем увеличени модифицирующего эффекта.
Модификатор выплавл ют в индукционной печи ВЧГ-1-50 следующего химического состава, %: углерод 3,4J кремний 1,81; марганец 0,6, сера 0,03; фосфор 0,16. Модифицирование осуществл ют при 1320&С. Расход модификатора в обоих случа х составл ет 0,2% массы жидкого металла. Модифицирование осуществл ют в раздаточном ковше, помеща модификатор под струю чугуна при переливе. После чего заливают полую цилиндрическую заготовку толщиной стенки 40 Мм на установке непрерывного вертикального лить .
Предлагаемый модификатор используют с нижним, верхним и средним содержанием ингредиентов, а известный - со средним содержанием компонентов.
Исследуемые составы модификаторов представлены в табл. 1, результаты экспериментов - в табл. 2.
Пример . Модификатор выплавл ют в индукционной печи ВЧГ-1-50 в графитовом тигле ТГ-50. В качестве шихтовых материалов используют церий МЦ-75, магний МГ-2,кремний КР1, алюминий АВ97, окись магни . Первоначально расплавл ют алюминий, затем в расплав ввод т остальные ингредиенты. Окись магни ввод т под зеркало расплавленного модификатора. Навеску окиси магни заворачивают в стальную фольгу. Затем модификатор разливают в водоохлаждаемый кокиль на прутки диаметром 24 мм и длиной 500 мм.
Окись магни ввод т дл создани готовых подложек дл зарождени графита в расплаве чугуна. При содержании окиси магни менее 2 мас.% в мо (/
ел
Јъ
1C
СО 00
дификаторе в расплаве не создаетс достаточное количество центров кристаллизации , и графит имеет неравномерное распределение. Превышение верхнего, предела содержани окиси магни приводит к перенасыщению микрообъемов расплава чугуна окисью магни , в результате происходит слипание частиц окиси магни с нерастворившимис вклю- д чени ми графита. Размеры таких частиц возрастают, и они быстро всплывают , лиша расплав готовых центров кристаллизации. Поэтому эффективность модифицирующего действи резко снижа- (5 етс ,
Магний хорошо рафинирует сплав от примесей, растворенных в чугуне. Взаимодейству с серой, кислородом, азотом , магний образует тугоплавкие сое- 20 динени , которые служат подложками дл зарождени графита. При содержании магни менее 4 мас.% снижаетс модифицирующий эффект, а превышение верх15412984
него предела ( 6 мас.%) приводит к опасности по влени пироэффекта при модифицировании и выброса жидкого металла . В этом случае требуютс специальные меры защиты и создание необходимых устройств дл модифицировани , что вл етс экономически нецелесообразным .
Claims (1)
- Формула изобретениМодификатор дл чугуна, содержащий, алюминий, церий, магний, кремний, о т- л и ч а ю щ и и с тем, что, с целью повышени прочности изотропности твердости чугуна, он дополнительно содержит окись магни при следующем содержании компонентов, мас.%:АлюминийЦерийОкись магниМагнийКремний30-4020-302-64-6ОстальноеФормула изобретениМодификатор дл чугуна, содержащий, алюминий, церий, магний, кремний, о т- л и ч а ю щ и и с тем, что, с целью повышени прочности изотропности твердости чугуна, он дополнительно содержит окись магни при следующем содержании компонентов, мас.%:ни30-4020-302-64-6ОстальноеТаблица 1 МодификаторСодержание ингредиентов, мас.%MgZrVА1 РЗМFe - Si СеMgOИзвестный2,5 1,0 3,32,8 14,5 18,5 Остальное Предлагаемый4--30 --- - 202535 --- - 254640 --- - 306IТаблица 2Модификатор Пределы Твердость, НВ G МПа содержани ком- Рассто ние от поверхнос- понентов ти, мм3 6 ЦентрИзвестный Средний320260 170180Предлагаемый Нижний240215185215Средний225200195 220Верхний220205195225IСоставитель И.Бекренева Редактор Н.Рогулич Техред Л.ОлийныкКорректор Л.ПатайЗаказ 266Тираж 485ПодписноеВШИЛИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884366261A SU1541298A1 (ru) | 1988-01-20 | 1988-01-20 | Модификатор |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884366261A SU1541298A1 (ru) | 1988-01-20 | 1988-01-20 | Модификатор |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1541298A1 true SU1541298A1 (ru) | 1990-02-07 |
Family
ID=21350773
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884366261A SU1541298A1 (ru) | 1988-01-20 | 1988-01-20 | Модификатор |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1541298A1 (ru) |
-
1988
- 1988-01-20 SU SU884366261A patent/SU1541298A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 573508, кл. С 22 С 35/00, 1977. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4036635A (en) | Process for making a steel melt for continuous casting | |
US3819365A (en) | Process for the treatment of molten metals | |
Borse et al. | Review on grey cast iron inoculation | |
US4652299A (en) | Process for treating metals and alloys for the purpose of refining them | |
US3567432A (en) | Metal casting | |
SU1541298A1 (ru) | Модификатор | |
UA77117C2 (en) | Method for producing highly titanium ferroalloy of ilmenite by two stage electric furnace melting | |
RU2620206C2 (ru) | Способ графитизирующего модифицирования чугуна | |
SU1024508A1 (ru) | Способ получени высокопрочного чугуна | |
SU1211299A1 (ru) | Способ получени алюминиевого чугуна с компактным графитом | |
SU1503993A1 (ru) | Способ изготовлени отливок из чугуна с шаровидным графитом | |
SU1328065A1 (ru) | Состав дл модифицировани чугуна в литейной форме | |
SU765366A1 (ru) | Способ подготовки доменного чугуна дл лить тонкостенных отливок | |
SU1708909A1 (ru) | Модификатор дл чугуна | |
RU2201458C1 (ru) | Способ модифицирования стали | |
SU1497256A1 (ru) | Модификатор дл чугуна | |
SU834141A1 (ru) | Способ получени чугуна с шаровиднымгРАфиТОМ | |
SU1446182A1 (ru) | Модификатор | |
SU1331895A1 (ru) | Модифицирующа смесь | |
SU977107A1 (ru) | Способ получени чугуна с вермикул рным графитом | |
SU1245596A1 (ru) | Модифицирующа смесь | |
SU1275056A1 (ru) | Модифицирующа присадка дл чугуна | |
RU2016079C1 (ru) | Способ получения высокопрочного чугуна | |
RU2009207C1 (ru) | Композиционный шихтовый материал для производства высококачественной стали | |
SU720024A1 (ru) | Рафинирующа смесь |