SU1435609A1

SU1435609A1 - Способ получени чугуна с вермикул рным графитом

Info

Publication number: SU1435609A1
Application number: SU874227017A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Никанорович Болотов; Александр Иванович Батышев; Борис Константинович Святкин; Сергей Николаевич Анрианов; Валерий Александрович Ветошев; Юрий Григорьевич Серебряков; Петр Михайлович Арсагов
Original assignee: Всесоюзный Заочный Политехнический Институт
Priority date: 1987-02-04
Filing date: 1987-02-04
Publication date: 1988-11-07

Abstract

Изобретение относитс к металлургии черных металлов и литейному производству, конкретно к обработке расплава чугуна при непрерывном литье. Целью изобретени вл етс повышение . качества заготовок при их непрерывном литье. Сущность изобретени состоит в подборе соотношеш1й добавок вводимых в расплав чугуна, и места их введени дл получени чугуна с вер- микул рным графитом, перлитной структурой и устранением поверхностного отбела, что достигаетс вводом в расплав чугуна с углеродным эквивалентом 4,5-6,5% РЗМ, содержащих це-. рий и иттрий, ферросилици ФС 75j алюмини и сурьмы в количествах соответственно 0,8-1,2, 0,8-1,3, 0,15- 0,.3, 0,06-0,12%, причем РЗМ ввод т под,струю расплава, а остальное - на зеркало расплава перед сливом из Ковша в металлоприемник установки непрерывного лить . Конкретный пример Осуществлени изобретени выполнен ;В индукционной печи ИЧГ-2,5, непре- рывно-литые заготовки изготовл ли на установке мидели А-126 при выдержке 4,5-5,0 с, шаг 35 м. Получены заготовки с перлитной основой и включени ми вермикул рного графнта без поверхностного отбела с хфеделом проч ности 400-450 МПа/мм. 1 табл. S (Л 4 00 ел

Description

Изобретение относитс к метшшур- fTHH черных металлов и литейному производству , конкретно к обработке расплава чугуна при непрерывном литье.

Цель изобретени - повышение качества заготовок при их непрерывном Литье,«

При непрерывном литье заготовок в |расплав чугуна с углеродным экви- -JQ алентом 4,3-6,5% ввод т РЗМ, содерка- цие церий и иттрий, ферросилиций 75, алюминий и сурьму в количестве р,8-1,2j.0,8-1,3; 0,15-0,30 и 0,06силици ФС 455 плав т в индукцион печи. Расплав чугуна при переливе KOBDJ обрабатывает РЗМ-лигатурой, д ее на струю расплава в количес 1,75 кг после заполнени ковша ем костью 200 кг на 1/3 объема при 430 С, Вторично расгшав модифици ферросилицием ФС 75 в количестве 2 кг, вводимым в металлоприемник новки непрерывного лить заготово совместно с сурьмой (0,13 и 0(16 и алюминием (0,25 кг) перед сливо него расплава из ковша, Темпера.ту

)р12% соответственно от массы обраба- 5 тугуна в металлоприемнике 1300 С, гываемого сп.пава, причем РЗМ ввод т

Непрерывно-литые заготовки изг ливают на установке модели А-126 следующих технологических парамет лить ; выдержка 4,5-550 с, шаг 35

под струю расплава, имеющего темпера- гуру 1400-1450°С, при из печи в ковш, а остальное - на зеркало расплава, имеющего температуру 280- |1320°С, в металлоприемник установки непрерывного лить заготовок перед Ьливом в него расгшава из ковша. При ртом получают чугун с вep кyл pным графитом в непрерывно-литЕ 1х заготовках , обеспечиваетс перлитна (70- Э6% перлита) структура с включени ми графита вермикул рной формы (Гф5 и ГФ6)5 устран етс поверхностньй этбел,

Экспериментами, проведенными дл эценки вли рш на структуру и прочностные свойства заготовок при их неп- |рерывном литье, установлено следую- kee.

: При ,5% прочностные -характе- Ьистики чугуна не превьппают G 280 МПа, а при СЕ 6,3% включени графита станов тс грубыми и Cg 250МТ1а. При вводе ФС 75 менее 0,8% в отливках образуетс отбел, а при вводе более

.3% по вл ютс включени пластинча- I 1того графита и снижаютс механические,

|свойства.

Ввод алюмини менее 0,15% сопровождаетс недостаточным раскислением чу- Гуна, а при вводе его свьше 0,3% в структуре чугуна образуютс вютючени пластинчатого графита.

При вводе в расплав сурьмы менее 0,06% в поверхностных зонах (до. 7 мм) заготовок образуетс структура, состо ща из феррита и включений междендритного графита.

При опытной проверке предлагаемого способа шихту, состо щую из передельного чугуна, стального лома и ферросилици ФС 455 плав т в индукционной печи. Расплав чугуна при переливе в KOBDJ обрабатывает РЗМ-лигатурой, ввод ее на струю расплава в количестве 1,75 кг после заполнени ковша емкостью 200 кг на 1/3 объема при 430 С, Вторично расгшав модифицируют ферросилицием ФС 75 в количестве 2 кг, вводимым в металлоприемник установки непрерывного лить заготовок совместно с сурьмой (0,13 и 0(16 кг) и алюминием (0,25 кг) перед сливом в него расплава из ковша, Темпера.тура

тугуна в металлоприемнике 1300 С,

Непрерывно-литые заготовки изготавливают на установке модели А-126 при следующих технологических параметрах лить ; выдержка 4,5-550 с, шаг 35 мм.

Результаты, исследовани образцов,, вырезаннь1х из непрерывно-литых заготовок , приведены в таблице

Величина углеродного эквивалента СЕ определ етс по

,3Si + 0,ЗЗР 4- 0,45 - 0,3 Мп.

Р1спользование изобретени позвол ет получить в заготовках непрерывного лить структуры, состо щие из перлитной основы и включений вермикул рного графита, устранить отбел с получением в заготовках предела прочности 400 - 450 МПа/мм,

Форму л.а изобретени

Способ получени чугуна с вермику- л рным графитом преимущественно при непрерывном литье заготовок, включаю-, щий ввод в расштав чугуна редкоземельных металлов, ферросилици , алюмини и сурьмы, отличающийс тем, что 5 с целью повышени качества заготовок, в расплав чугуна с углеродным эквивалентом 4,5-6-.,5% под струю р асплава при выпуске из печи ввод т редкоземельные металлы -иттриевой группы в количестве 0,8-1,2% от массы обрабатываемого расплава, а на зеркало расплава в металлоприемник установки непрерывного лить заготовок перед сливом в него расплава нз ковша - ферросилиций ФС 75, алюминий и сурьму в количествах от массы обрабатываемого расплава Os8-I,3, 0,15-0,3 и 0,06-0,12% соответственно.

Claims

Форму л .а изобретения

Способ получения чугуна с вермикулярным графитом преимущественно при непрерывном литье заготовок, включаю-, щий ввод в расплав чугуна редкоземельных металлов, ферросилиция, алюминия ¹и сурьмы, отличающийся тем, что, с цепью повышения качества заготовок, в расплав чугуна с углеродным эквивалентом 4,5-6-,5% под струю расплава при выпуске из печи вводят редкоземельные металлы иттриевой группы в количестве 0,8-1,2% от массы обрабатываемого расплава, а на зеркало расплава в металлоприемник установки непрерывного литья заготовок перед сливом в него расплава из¹ковша - ферросилиций ФС 75, алюминий и сурьму в количествах от массы обрабатываемого расплава 0,8-1,3, 0,15-0,3 и 0,06-0,12% соответственно.

СЕ X С имический состав чугуна,% НВ · σ_β, Kia Структура чугуна Si Мп Р S Графит Матрица 4,83 3,87 3,53 0,68 0,05 0,02 187 320 ГФ5, Граэ 45 П100 (ФеО) 4,67 3,64 3,44 0,68 0,06 0,02 197 413 Гфб, Граэ 45 П(70)(Фе30)